UNIDAD 2:Fase 6-DMAMC-Mejorar y Controlar

Escuela

Presenta:

Roberto carlos donado

Elvin jose fuentes

Presenta:
GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA ECBTI
METODOLOGÍA SEIS SIGMA
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO AL PROBLEMA DE SOBRELLENADO DE LOS EMPAQUES DEL YOGURT KUMIS 1 LT.

Introducción.
En esta propuesta se desarrollara la metodología Seis Sigma como proyecto. La empresa de Lácteos Alpina, está interesada

Proceso de envasado.
El yogurt, en sus diferentes presentaciones es otro de los productos que va a la vanguardia en innovación y desarrollo. Alpina
Para el proceso del yogurt cuentan con sistemas de mezcla, homogenización y pasteurización. “En la fabricación de la base bl
Una vez pasteurizado y homogeneizado, el yogurt pasa a los tanques de acidificación, el cultivo se bombea a esos tanques y,
microfiltrado y sistema de dosificación en línea. Una vez entra el vaso preformado al equipo, lo alimenta, dosifica el yogurt, col
El envasado es la fase final del procesamiento del Yogurt Kumis de 1 lt y se realiza en la máquina de modelo muy moderno, qu

PROBLEMA.
“Alto nivel de sobre-llenado de producto en el envasado del Yogurt Kumis Alpina de 1 litro, cuyo envasado se realiza en una m
Debido al amplio mix de productos con los que la empresa tiene en su portafolio, los programas de producción varían ampliam
El supervisor de producción en turno, debería revisar personalmente la marca del dosificador y el peso del producto en interva
Los cambios de las piezas de la envasadora deben ser oportunos y según las especificaciones del fabricante, es decir, se deb

OBJETIVO DEL PROYECTO SEIS SIGMA.

El objetivo se hace en función de comparación entre lo que es y lo que debería ser. Este será el punto de partida pues todo el
El objetivo de Seis Sigma, tal como se idealiza al inicio de todo proyecto, es la satisfacción del cliente interno y externo (consu

HERRAMIENTA LEAN MANUFACTURING: POKA YOKES.

Las principales causas raíz a mejorar son: Operarios con bajas destrezas y producto proveniente de diferentes tanques; por lo

PROPUESTA DE MEJORA.
Dado que efectuar una mejora a la parte mecánica de la envasadora resulta ser inadmisible porque los técnicos expertos de la

Inspecciones periódicas en la calibración del dosificador.

Lo que se ha analizado previamente, ha sido la destreza del operario pues como se mencionó anteriormente, cada uno calibra
Esta marca del dosificador será en función de una membrana interna del mecanismo, pues entre más nueva sea, mayor será e
Como ya se mencionó anteriormente, la marca del dosificador será en función del número de horas que tenga la membrana en
DEL YOGURT KUMIS 1 LT.

eos Alpina, está interesada en dicho proyecto pues en el proceso de envasado del Yogurt se presenta variabilidad en el volumen final del Y

ovación y desarrollo. Alpina fue la primera compañía en América Latina en sacar al mercado un yogurt con cereal “Bon Yurt”.
n la fabricación de la base blanca del yogurt interviene leche, azúcar, cultivos y otros ingredientes”.
e bombea a esos tanques y, dependiendo del tipo del yogurt, puede durar en esos tanques entre 7 a 12 horas, a una temperatura que oscil
menta, dosifica el yogurt, coloca la tapa de aluminio, lo sella, le coloca la fecha y queda listo para enviarlo al cuarto frío.
de modelo muy moderno, que envasa el Yogurt herméticamente. Es muy importante tener un correcto envasado pues así se asegura la ino

vasado se realiza en una máquina modelo actual.”

e producción varían ampliamente en cuanto a la utilización de los equipos de ultra pasteurización, provocando así variabilidad en la envasa
peso del producto en intervalos de máximo 20 minutos y hablar con el operario en caso de que se deba hacer un reajuste del dosificador, p
fabricante, es decir, se debe mantener el funcionamiento de las piezas según el número de horas para la que se diseñó sin sobrepasar es

unto de partida pues todo el análisis y las mejoras que se propondrán serán para resolver el problema planteado en este punto.
nte interno y externo (consumidor), y para este caso de estudio se puede decir que las mejoras planteadas están alineadas a dicho objetiv

de diferentes tanques; por lo que, en la fase Mejorar, se determinan las acciones a tomar para mitigar las perdidas por sobre-llenado. Se re

e los técnicos expertos de la empresa que vendió las envasadoras no responden a la empresa Alpina, se propone realizar mejoras parciale

eriormente, cada uno calibra el dosificador de la envasadora según sea su percepción, por lo que es necesario establecer inspecciones qu
más nueva sea, mayor será el nivel de marca en la calibración del dosificador.
s que tenga la membrana en funcionamiento, en las siguientes imágenes se muestra los niveles a los cuales puede llegar una membrana n
dad en el volumen final del Yogurt en funda. El objetivo es reducir la variabilidad de peso en la funda del Yogurt de 1 litro mediante Seis Sig

eal “Bon Yurt”.

a una temperatura que oscila entre 28 a 32º C. En este punto paran la actividad del cultivo mediante la aplicación de frío y lo sacan con bo
arto frío.
o pues así se asegura la inocuidad del producto, es decir, se tiene la seguridad de que el producto no tendrá contacto con agentes externo

así variabilidad en la envasadora analizada, pues como se sabe, esta recibe producto de 3 diferentes tanques y cada uno maneja una disti
un reajuste del dosificador, pues una inspección continua sería necesaria en este caso debido a la alta inestabilidad de la envasadora. La e
se diseñó sin sobrepasar ese límite, situación que no se da estrictamente en ciertas partes mecánicas de la envasadora.

o en este punto.
án alineadas a dicho objetivo pues el ahorro de recursos para la empresa y envasar la cantidad correcta de producto es beneficioso para la

das por sobre-llenado. Se recalca que se toma como modelo a la línea más estable, que para este caso es la línea A, pues como se supon

one realizar mejoras parciales como el desempeño del operario, de modo que esto permita mejorar la eficiencia de la línea de producción d

establecer inspecciones que el operario deberá efectuar para tener más control sobre la marca del dosificador de modo que disminuyan la

uede llegar una membrana nueva y usada:

 de 1 litro mediante Seis Sigma, encontrándose la causa raíz que provoca la variación, así también, el analizar el impacto que tendrá sobre

ón de frío y lo sacan con bomba positiva, para no romper la viscosidad que ha adquirido el producto. Se enfría en intercambiadores de pla

ontacto con agentes externos que puedan perjudicar su limpieza como por ejemplo cuerpos patógenos que puedan provocar una enferme

y cada uno maneja una distinta presión en el caudal del producto siendo también, una causa raíz del problema, estas variaciones en la pre
idad de la envasadora. La empresa debe fijar planes de capacitación adecuados para los operarios que manejan la envasadora debido a q
nvasadora.

oducto es beneficioso para las partes mencionadas.

nea A, pues como se supone las líneas B y C desperdician aproximadamente 900 litros diarios, con lo que alineando las líneas B y C hacia

a de la línea de producción disminuyendo su desperdicio.

de modo que disminuyan las pérdidas de producto por este motivo.

el impacto que tendrá sobre la empresa y finalmente proponer mejoras que permitirían minimizar la variación, lo cual es, como se intuye, e

en intercambiadores de placas y se deja a una temperatura de 4º C, a esa temperatura el cultivo queda completamente inactivo. La base

edan provocar una enfermedad en el consumidor.

, estas variaciones en la presión, algo que se buscan corregir con la instalación de un convertidor IP.
an la envasadora debido a que desconocen aún muchos conceptos para una correcta operatividad de la envasadora.

eando las líneas B y C hacia la A se espera tener un ahorro de hasta un 45% de producto. A continuación, se presenta las propuestas de m
 lo cual es, como se intuye, el objetivo de la aplicación de Seis Sigma.

etamente inactivo. La base de yogurt es bombeada a otros tanques donde lo van preparando por baches, se agregan los sabores para da

sadora.

presenta las propuestas de mejora para conseguir que el rendimiento de las líneas B y C se asemejen al rendimiento de la línea A.
 gregan los sabores para darle el sabor final. Para el envasado del yogurt utilizan equipos de alta higiene completamente automáticos con

miento de la línea A.
letamente automáticos con sistema de aire
 PROPUESTA: MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA LLENADORA DE ENVASES DE KU

Esta propuesta apunta hacia la eliminación de llenado de más o llenado menos en la operación manual y hacia la automatización de la máq
problema del llenado disparejo entre cada una de los envases, pues cada vez que se realiza la operación, los envases no poseen la misma al
máquina, pues la maquina recibe un mantenimiento preventivo anual por parte de la empresa fabricante de la máquina, pero este m
La maquinaria exige un cuidado especial de la misma, para que la productividad y la eficiencia de la máquina no se vean afectadas y esta no
preventivos, los cuales son realizados sin necesidad de que la maquina haya sufrido ningún inconveniente y su único fin es el de verificar el
misma. Por otro lado existen los mantenimientos correctivos, que son realizados con el fin de
Por medio de esta propuesta se desea replantear el número de mantenimientos preventivos anuales que se le realizan a la máquina. De acuer
se busca realizar 2 mantenimientos preventivos anuales, con el fin de verificar el correcto funcionamiento interno de la máquina y una limp
del número de mantenimientos preventivos propuestos, fue establecida junto con personal de la empresa Alpina S.A y la empresa prestad
especificaciones técnicas de la máquina. El costo actual del mantenim
A su vez se hace necesaria la intervención de la empresa fabricante Industrias RG para la realización de un mantenimiento correctivo, dond
logre el llenado uniforme de las mismas. El costo del mantenimiento correctivo está sujeto a las correcciones que se hagan necesarias duran
los arreglos pertinentes.
Por medio de la herramienta TPM (mantenimiento productivo total) se busca crear un espacio de capacitación al operario de la maquina ll
actualmente, se encargue de la limpieza interna de las 6 boquillas de llenado después de cada lote de producción. Esta limpieza permite veri
especie de pasta que se acumula e impide el flujo correcto d
La limpieza de las boquillas tarda un tiempo aproximado de 10 minutos, donde el operario se encarga de pasar una esponjilla húmeda en fo
yogurt acumulados en las paredes. Por medio de la realización de esta limpieza de la maquina se contribuye sustancialmente al impedime
uniformemente y se haga innecesaria la operación siguiente de llenado manual. Debido a que la realización del mantenimiento se realiza
minutos, el operario cuenta con el tiempo suficiente para realizar el mantenimiento propuesto, pues actualmente el operario se encarga de re
muertos de trabajo, los cuales pueden ser empleados en
La capacitación hacia el operario es realizada por el jefe de producción y tarde aproximadamente media hora en la cual el jefe de producció
realiza la limpieza.
Con el fin de estandarizar el mantenimiento proactivo que realizará el operario y buscar la forma de que cualquier operario pueda realizar
escrita e impresa la serie de pasos a seguir para realizar esta tarea. Esta hoja se pegará en la caja de control de la máquina, de modo tal que
visual de la tarea.
Pasos a seguir para la realización del mantenimien

Grafico 1. Mantenimiento actividad 1

Grafico 3. Mantenimien
Grafico 5. Mantenimiento actividad 5
Costos generados de la propuesta:
Tabla 1. Costos generados propuesta
DESCRIPC
VALOR
IÓN
Mantenimie
nto $100,000
correctivo

Mantenimie
nto
$380,000
preventivo
(Anual)

Horas
capacitación
(Media
$9,795
hora) Jefe de
producción
y operario.

TOTAL $489,795

Ahorros generados con la propuesta:

Tabla 2. Propuesta

PROPUESTA

Actual Propuesto
Retraso al
recibir
material
para realizar 180 0
la operación.
(Minutos/62
0 envase)

Llenado
manual
21 0
(Minutos/62
0 envase)

Disminución
Tiempo de
ciclo total 19.37 19.02
(Horas/620
envase)

Disminución
Tiempo de
ciclo más
demoras 22.37 19.02

(Horas/620
envases)
Operario de
llenado
$938,638 $0
Manual
($/Mes)

Desperdicio $
de kumis (1 0 Litros
Litros/Mes) 12,000,000
ADORA DE ENVASES DE KUMIS DE 1 LITRO TRAVÉS DE LA HERRAMIENTA TPM

cia la automatización de la máquina de tal forma que se evite el error en la altura estándar del llenado. Esta propuesta busca eliminar el
envases no poseen la misma altura de llenado; Este problema se debe principalmente a la falta de mantenimiento que se le realiza a la
ante de la máquina, pero este manteamiento no es suficiente para suplir con las necesidades de limpieza que la maquina exige.
a no se vean afectadas y esta no genere ningún problema dentro del proceso, para ello se deben realizar periódicamente mantenimientos
u único fin es el de verificar el correcto funcionamiento de la misma y realizar reparaciones que se deben al tiempo de utilización de la
que son realizados con el fin de corregir alguna anomalía o daño causado en la máquina.
realizan a la máquina. De acuerdo a lo establecido con el gerente de producción y la empresa fabricante de la máquina (Industrias RG),
erno de la máquina y una limpieza exhaustiva de las boquillas de llenado y tuberías involucradas en la máquina llenadora. La decisión
Alpina S.A y la empresa prestadora del servicio de mantenimiento, la cual determino finalmente el número a 2 teniendo en cuenta las
a. El costo actual del mantenimiento preventivo es de $190.000.
mantenimiento correctivo, donde se verifique que el flujo de yogurt de cada boquilla de llenado sea el mismo para cada envase y así se
s que se hagan necesarias durante la revisión, sin embargo se puede establecer que el valor de la visita es de $100.000 más el costo de
los arreglos pertinentes.
ión al operario de la maquina llenadora de los envases, en el cual adicional a las labores de limpieza del puesto de trabajo que realiza
ión. Esta limpieza permite verificar que no quedan residuos de yogurt entre las paredes de las boquillas, que con el tiempo forman una
ula e impide el flujo correcto de yogurt por la boquilla.
sar una esponjilla húmeda en forma de cepillo por dentro de cada boquilla, dándole vueltas con el fin de despegar posibles grumos de
e sustancialmente al impedimento de la creación de obstrucciones para el flujo de yogurt, logrando así que los envase sean llenadas
ón del mantenimiento se realiza después de finalizado un lote de envases y para realizar el cambio de producto, la máquina tarda 20
nte el operario se encarga de realizar la limpieza del puesto de trabajo, que tarda aproximadamente 8 minutos, teniendo así 12 minutos
cuales pueden ser empleados en el mantenimiento.
a en la cual el jefe de producción le muestra paso a paso como se lleva a cabo la limpieza y posteriormente supervisa como el operario
realiza la limpieza.
alquier operario pueda realizar esta tarea en caso tal que el operario a cargo no se encuentre habilitado, se pretende realizar de forma
de la máquina, de modo tal que sea visible para el operario durante todo su turno de trabajo y al mismo tiempo genere una recordación
visual de la tarea.
a la realización del mantenimiento proactivo:

iento actividad 1
Grafico 2. Mantenimiento actividad 2

Grafico 3. Mantenimiento actividad 3 Grafico 4. Mantenimiento actividad 4

Porcentaje
de Mejora
100%

100%

2%

15%

100%

100%
iento actividad 4
 MAPEO DE LA CADENA DE VALOR.
Esta herramienta visual de LEAN MANUFACTURING permite identificar todas las actividades en la planeación y la
fabricación del yogurt Kumis en la planta de derivados de Alpina, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento
que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados. Nos fundamentamos en la diagramación de los
dos mapas de la cadena de valor uno presente realizado en la etapa Definir del curso y uno fututo descrito a continuación,
que harán posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior,
ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento

VSM INICIAL.
 en la planeación y la
dades de mejoramiento
la diagramación de los
descrito a continuación,
ar, y el estado posterior,
ramiento

VSM FINAL.
 ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS (AMFE)
Nombre del Sistema (Título): llenado de envases de kumis 1 litro
Responsable (Dpto. / Área):
Responsable de AMFE (persona): elvin fuentes

D detección
G gravedad

ocurrencia
Función o Componente NPR
Modo de Fallo Efecto Causas Método de detección Acciones recomend. Responsable

O
del Servicio inicial

mal uso de de los

mal funcionamiento de envases con capacitacion
procedimientos peso inconsistente 10 2 1 20 talento humano
la maquina incosistencias opertivas
operativas

10 supervisar los
demoras en los tiempos de llenados 3 2 60 lavados de la supervisor de
Boquillas sucias poco lavado de estas
llenados varian 1 1 6 boquillas en los planta
6 horarios estimidos
llenado de envases
de Kumis 1 litro 10 2 1
perdida de los indices de 20 mejorar los
Desperdicio de por malos 5 3 3 lideres de
recuerso ala desperdicios se 45 procesos para el
producto procedimientos procesos
empresa elevan 24 tratado del producto
6 4 1

Valores de G entre 1 y 10; Valores de O entre 1 y 10; Valores de D entre 10 y 1 (Ver tablas de Valoración en el tutorial)
 Fecha AMFE: 5/19/2019
Fecha Revisión
D detección
G gravedad

ocurrencia

NPR
Acción Tomada
O

final

supervison de
6 4 1 24
capacitacion

chequeos
4 3 1 12
constante

auditorias para
mejorar los 8 5 3 120
procesos
 NPR inicial
AMFE NPR final
140 NPR inicial y final

120
Valores NPR

100

80

60

40

20

0
mal uso de de poco lavado por malos
los de estas procedimiento
procedimiento s
s operativas

Causas
 PLAN DE CONTROL PRODUCCIÓN DE YOGURT KUMIS

FECHA EMISION: May-19

FECHA REVISION: May-19 Rev. N° : 1 CLIENTE: VARIOS
PROVEEDOR/PLANTA TAMAÑO: TODOS TIPOS: TODOS

EQUIPO DE TRABAJO: Jefe de Area - Personal de Mntto - Gerente Residente

CARACTERISTICAS CLASIF METODOS PLANES

MAQUINARIA/ INSTRUMENTO/
NOMBRE DEL.PROCESO DESCRIPCION DE EQUIPO / HERRAMIENTA PRODUCTO/PROCESO
No. PRODUCTO PROCESO CARACT. TECNICA DE MUESTRA METODO
RECEPCION OPERACIÓN OPERACIÓN ESPECIFICACION REACCION ACCION CORRECTIVA
ESPEC. TOLERANCIA EVALUACION / MEDIDA TAMAÑO FREC. DE CONTROL

Capacitacion en el maquina envasadoros NES TP

Envasado de Verficación por parte del personal Parar la producción de llenados y Reparar falla y Reiniciar la
funcionamiento de la 58K 8% de incosistencias en los llenados medicion con balanza 100% Cada 60 dias
producto de capacitacion comunicar a las áreas afectadas producción de envasado
maquina envasadora

llenado de envases de Kumis 1

litro

Realizar la limpieza de los

Mantenimientos Herramientas y refacciones Envasado de peso no superable al 1,5% sobre el Imágenes termográficas Verificación por parte del personal Ajustar los terminales que esten
100% Cada 20 dias terminales de conexión y ajustar
preventivos solicitadas por el tecnico producto peso del producto estandar Termometro de turno de mantenimiento haciendo falso contacto
correctamente
CONCLUSIONES El anterior trabajo tuvo como finalidad el conocer las herramientas que nos brindan el curso metodologia
sigmas y el como poder mejorar fallas en procesos los cueles permitan mejorar la continuidad de este, en lo personal aprov
maximo de este cuerso conlleva a conocimientos para poder ejercerlos en la practica profesional se espera que todo lo apr
durante todo el desarrollo del curso se vea reflejado en en anterior trabajo de grupo
rindan el curso metodologia de seis
e este, en lo personal aprovechar el
al se espera que todo lo aprendido
jo de grupo