Gran Enciclopedia Química

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Proceso EniChem
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Los resultados obtenidos con los diferentes catalizadores indican que

tanto el Ti02 soportado sobre sílice como el TS-1 funcionan bien. Sin
embargo, TS-1 fue el catalizador superior. El proceso Enichem para este Artículos Buscar
paso en el proceso de e-caprolactama simplifica enormemente la
tecnología actual (Figura 4.7). [Pág.189]

EniChem

Figura 4.7 Comparació n de procesos

convencionales y Enichem para la
producció n de e-caprolactama.

Aplicació n Para producir polietileno de baja densidad (LDPE) y acetato

de vinilo de etileno (EVA) mediante el proceso de alta presió n, autoclave
o tubular EniChem. [Pg.93]

La ammoximació n de la ciclohexanona se conocía antes del

descubrimiento de TS-1, pero el rendimiento de los catalizadores
convencionales estaba muy por debajo de los estándares requeridos para
el trabajo de desarrollo. En el proceso EniChem, la reacció n se lleva a
cabo en la fase líquida, a aproximadamente 80 ° C, utilizando una
suspensió n de TS-1 en t-butanol acuoso, con un ligero exceso de peró xido
de hidró geno sobre la cetona. El sustrato y el oxidante sufren una
conversió n total con selectividades cercanas al 98% y 94%,
respectivamente. Los subproductos inorgánicos comprenden cantidades
menores de nitrato de amonio y nitrito, N2O y N2 producidos por la
oxidació n del amoníaco, y O2 por la descomposició n del oxidante.
[Pág.61]

La naturaleza verdaderamente innovadora del proceso EniChem sobre

los anteriores es evidente. La preparació n de hidroxilamina en este ú ltimo
caso requiere una operació n de varios pasos, que a menudo termina con
una importante coproducció n de sales inorgánicas, como en el proceso
Raschig. La amoximació n de la ciclohexanona, con su generació n in situ
del intermedio, reduce significativamente los costes de inversió n y
operació n, al tiempo que mejora la compatibilidad ambiental. El nuevo
proceso representa un buen ejemplo de có mo combinar la rentabilidad y
la preocupació n ambiental. [Pg.735]

Se han descrito diferentes variaciones del proceso Enichem que pueden

mostrar algunas mejoras en la selectividad y eficiencia del sistema
catalizador, pero en general parecen ser menos atractivas desde el punto
de vista econó mico y ninguna de ellas se ha realizado hasta ahora. Por
ejemplo, desde 1986, la empresa japonesa Daicel ha solicitado
especialmente numerosas patentes sobre modificaciones del proceso
Enichem, en el que el carbonato de dimetilo se prepara en presencia de
sistemas catalizadores que contienen sales de cobre y paladio y
modificadores adicionales, por ejemplo, compuestos quinoides y haluros
de fosfonio quatemery. [40-48]. Aunque Daicel ha anunciado varias veces
 q y[ ] q
la construcció n de una planta industrial para la producció n de carbonato
de dimetilo, todos los planes de inversió n ahora parecen haberse dejado
de lado. La separació n del producto de reacció n del complicado sistema
catalizador, así como el reciclaje completo de los compuestos de paladio,
que es un requisito necesario para cualquier diseñ o de proceso
econó mico, parecen no resolverse lo suficiente. [Pg.172]

Dow Chemicals ha realizado grandes esfuerzos para lograr la

carbonilació n oxidativa del metanol en la fase gaseosa utilizando
complejos CuCl o Cu(OCH3)Cl soportados en carbó n activo [49, 50],
Debido a la rápida desactivació n del catalizador, este método no se ha
convertido en una alternativa al proceso de Ericem. [Pág.173]

Esquema 6.6 Reacciones

involucradas en el proceso EniChem
para la epoxidació n del propeno con
generació n in situ de HP.

Un proceso integrado también ha sido reportado, pero no implementado

a nivel comercial, por ARCO (ahora Lyondell) [21]. En este caso, la
especie O-donante se produce por la autooxidació n de alcoholes
secundarios sustituidos por arilo (alcohol a-metilbencílico) a cetonas, y
la solució n resultante se utiliza para alimentar el reactor de epoxidació n.
El alcohol se recupera hidrogenando la cetona. La principal diferencia
con respecto al proceso EniChem es la temperatura más alta del proceso
de autooxidació n (90-140 en lugar de 40 °C). [Pg.339]

Varias complicaciones en el proceso de Enichem limitan la escala del

volumen del reactor [12]. La reacció n es tan exotérmica que el reactor
necesita ser enfriado para mantener la temperatura ó ptima de 130 °C. La
vaporizació n de la mezcla de reacció n elimina solo una fracció n del
subproducto del agua, y la concentració n del agua en el reactor dificulta
la selectividad y la velocidad de la reacció n. Por lo tanto, la conversió n de
metanol por corrida está limitada al 20%. La presencia de HCl requiere el
uso de reactores resistentes a la corrosió n, y se utilizan revestimientos de
vidrio o aleaciones con alto contenido de níquel. [Pg.75]

En contraste con estos, el proceso Enichem que utiliza zeolita TS-I para la
oxidació n de fenol por H2O2 conduce a una conversió n del 20-25%.
Incluso a este alto nivel de conversió n, la formació n de benceno
polihidroxilado y alquitranes se ve inhibida por la selectividad de la
forma del estado de transició n. [Pg.140] La hidroxilació n de fenol
utilizando HjOj como catalizadores homogéneos basados en el proceso
TS-1 (Enichem) Enichem permite un mayor fenol [67 69]

... [Pág.204]

Figura 1. Comparació n de la tecnología

CPL actual utilizando derivados de
hidroxilamina con el nuevo proceso
EniChem.

En la Tabla IV, la subproducció n de sulfato de amonio en el proceso de

ammoximació n se compara con otras prtocesses de CPL. Como se
muestra en la Tabla IV, 3/4 de la subproducció n de sulfato de amonio se
elimina en el proceso EniChem en comparació n con los otros procesos.
Finalmente, los datos de la Tabla V muestran que la unidad de
ammoximació n no produce ninguna cantidad constante de
contaminantes gaseosos. [Pg.38]

Una comparació n de la tecnología actual y el nuevo proceso EniChem se

muestra en la Figura L La simplicidad dramática del paso de
ammoximació n es evidente. [Pg.39]

El proceso Enichem para la preparació n de ó xido de propeno a partir de

propileno implica el uso de H2O2 como agente oxidante utilizando
 catalizador de silicato de titanio (ver Fig. 3.16). [Pg.61]

EniChem a través del proceso Snamprogetti EniChem, alta presió n,

autoclave o reactor tubular. LDPE (densidad 918-935 kg/m), MFI = 0.1-
400 g/10 min. Copolímero EVA (3-40% de contenido VA) para película,
moldeo por inyecció n, perfiles, láminas, láminas de cables, reticulació n y
espumado. [Pág.3]

Ver otras páginas donde se menciona el proceso EniChem: [Pg.611]

[Pg.172] [Pg.734] [Pg.735] [Pg.172] [Pg.174] [Pg.176] [ Pg.75] [Pg.33]
[Pg.13 ]

Véase también in sourсe #XX -- [ Pg.27 ]

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