UNIVERSIDAD ESTATAL

PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

REFINACIÓN II

DOCENTE
Dr. Rolando Calero

TRABAJO
TECNOLOGÍA NExOCTANETM

ESTUDIANTE
TUMBACO AGUAYO LEONEL FERNANDO

CURSO
10/1

2018 – 1
 TECNOLOGÍA NExOCTANETM

Introducción
El proceso NExOCTANE, desarrollado por Fortum Oy, produce componentes
aditivos para la gasolina con el objetivo de incrementar la calidad de ésta. Este
proceso surge a raíz de la prohibición del uso de metil tert-butil éter (MTBE) como
componente aditivo de la gasolina para oxigenar el combustible, por su alto nivel de
contaminación ambiental.

Antecedentes de NExOCTANE
Fortum Oil and Gas Oy, a través de su subsidiaria Neste Engineering, ha desarrollado
la tecnología NExOCTANE para la producción de iso-octano.
El programa de desarrollo tecnológico se inició en 1997, en el Centro de
Investigación y Desarrollo de Fortum, en Porvoo, Finlandia, con el fin de producir
isoocteno de alta pureza para usarlo como producto químico intermedio.
Esta investigación dio como resultado una capacidad avanzada de modelado
cinético, que se aplica en el diseño de proceso para los concesionarios. El proceso ha
pasado por extensas pruebas piloto, usando toda una gama de cargas comerciales.
La primera unidad comercial NExOCTANE comenzó a trabajar en el tercer cuarto de
2002.

Química del proceso

La reacción primaria en el proceso NExOCTANE es la dimerización de isobutileno
sobre un catalizador de resina intercambiadora acida. Esta reacción de dimerización
forma dos isómeros de trimetilpenteno (TMP) o isoocteno, que son 2,4,4-TMP-l y
2,4,4-TMP-2, de acuerdo con las siguientes reacciones:

Ilustración 1: Reacciones del Isobutileno

El TMP reacciona a continuación con isobutileno para formar trímeros, tetrámeros,
etcétera. La formación de estos oligómeros se inhibe mediante componentes polares
oxigenados en la mezcla de reacción. En el proceso NExOCTANE, se usan agua y
alcohol como inhibidores. Estos componentes polares bloquean los sitios ácidos en
la resina intercambiadora de iones y así controlan la actividad del catalizador y
aumentan su selectividad para la formación de dímeros.
Se forma una pequeña cantidad de componentes C7 y C9, además de otros isómeros
C8, cuando hay presentes otros componentes olefínicos, como propileno, n-butenos
e isoamileno, en la mezcla de reacción. En el proceso NExOCTANE esas reacciones
son mucho más lentas que la reacción de dimerización del isobutileno, y en
consecuencia sólo se convierte una pequeña fracción de esos componentes.
El isoocteno se puede hidrogenar para producir isooctano, de acuerdo con la
siguiente reacción:

Ilustración 2: Hidrogenación del Isoocteno

Descripción del proceso NExOCTANE

El proceso NExOCTANE consiste en dos secciones independientes. Se produce
isoocteno por dimerización de isobutileno en la sección de dimerización y a
continuación, el isoocteno se puede hidrogenar y producir isooctano en la sección
de hidrogenación. La dimerización y la hidrogenación son secciones de operación
independiente. La figura muestra un diagrama de flujo simplificado para el proceso.

Ilustración 3: Proceso NExOCTANE

La dimerización del isobutileno se efectúa en fase líquida, en reactores adiabáticos
y sobre lechos fijos de catalizador de resina de intercambio iónico ácido.
El paso de recuperación del producto de dimerización separa el isoocteno producido
de la fracción no reaccionada de la alimentación (refinado de C4) y también produce
una corriente de alcohol concentrado para recircular la reacción de dimerización.
El rafinado de C4 no contiene oxigenados, y es adecuado para su posterior
procesamiento en una unidad de alquilación, o una planta de deshidrogenación.
El isoocteno producido en la sección de dimerización se procesa, a continuación, en
una unidad de hidrogenación para producir el producto de isooctano saturado.
La sección de hidrogenación consiste en reactor(es) de lecho de goteo y un
estabilizador de producto. La finalidad del estabilizador es eliminar el hidrógeno y
los componentes ligeros que no reaccionaron para obtener un producto con una
presión de vapor especificada.

Propiedades del producto

El proceso NExOCTANE tiene una excelente selectividad y rendimiento de isooctano
(2,2,4-trimetilpentano). Tanto el isoocteno como el isooctano son excelentes
componentes de mezcla para la producción de gasolina comercial. El isoocteno
ofrece un octanaje sustancialmente mejor en la mezcla que el isooctano.

Tabla 1: Propiedades del Producto NExOCTANE

Ventajas de la tecnología NExOCTANE

 Larga duración del catalizador de dimerización
 Bajo costo en el diseño de la planta
 Alta calidad del producto
 Tecnología más moderna de hidrogenación
 Experiencia comercial