Lección 5: Projeet-Parte 1 Ahora que ha dominado las bases de HYSYS Plant, está listo para

enfrentar algo más desafiante. Usaremos esta lección para construir una simulación de la
reacción de la eliminación de un proceso para la fabricación de benceno a partir de tolueno.
Esta parte del proceso se integrará más adelante con otras partes que construirá en la parte
del semestre.

SIMULACIÓN DEL PROCESO DE HIDRODEALQUILO DE TOLUENO

Este proceso se utilizó activamente después de la Segunda Guerra Mundial, cuando resultó
favorable convertir grandes cantidades de tolueno, que ya no era necesario para fabricar el
TNT explosivo en benceno para usarlo en la fabricación de ciclohexano, un precursor de nylon.
La principal ruta de reacción es: C7H8+H2 C6H6+CH4, que se acompaña de la reacción
secundaria: 2C6H6  C12H10 + H2. Los datos de laboratorio indican que las reacciones se
producen de manera irreversible sin un catalizador a temperaturas en el rango de 1,200-1,270
° F con aproximadamente 75 mol El% del tolueno convertido en benceno y aproximadamente
el 2% en moles del benceno producido en la reacción de hidrodesalquilación convertido en
bifenilo. Dado que las reacciones ocurren en serie en una sola unidad de procesamiento, solo
una operación de reacción se posiciona en el diagrama de flujo, como se muestra en la Figura I.
La capacidad de la planta se basa en la conversión de 274.2 lbmol / hr de tolueno, o
aproximadamente 200 MMIb / año, asumiendo operación 330 días al año.

Figura 1. Operaciones de reacción para la hidrodesrealización de tolueno.

Una distribución de productos químicos implica un gran exceso de gas hidrógeno para evitar la
deposición de carbono y absorber gran parte del calor de la reacción de hidrodealquilación
exotérmica. Además, para evitar una separación costosa del metano producto del gas de
hidrógeno, se utiliza una corriente de purga en la que el metano abandona el proceso,
inevitablemente con una cantidad comparable de hidrógeno. Debido a que el rendimiento del
sistema de separación, que se agregará en el siguiente paso de la síntesis, es desconocido, la
cantidad de hidrógeno que acompaña al metano en la incertidumbre en este punto de la
síntesis. Por lo tanto, la distribución de los químicos en la figura 2 se conocen de forma
incompleta. Tenga en cuenta, sin embargo, que las fuentes y los sumideros de los productos
químicos se pueden conectar y una estimación para el reciclado de tolueno preparado estimo
que el reciclado de tolueno preparado en base a la suposición de una conversión 75% en
moles de conversión y la recuperación completa de tolueno de la corriente de acumulación. a
1.268 F y 494 psia, una presión de crecimiento típica, el calor de 5.84-10 Btuhr, calculado por
la planta IHYSYS utilizando el objeto Reactor de conversión y la ecuación de estado SRK.
Figura 2. Distribución de productos químicos para la hidrodesalquilación del tolueno.

Una selección de operaciones de separación, que se muestra en la Figura 3, implica un

separador de pestañas a 100 F y una presión ligeramente reducida, para tener en cuenta las
caídas de presión previstas, a 434 psia. El producto líquido se envía a un tren de destilación en
el que se recuperan Hs y CHi. primero. seguido de C, ll y luego CHi Tenga en cuenta

que aún no se han ingresado las presiones de las columnas de destilación. Estos se calculan
para permitir el uso de agua de refrigeración en los condensadores, es decir, las presiones se
ajustan para establecer las temperaturas de burbuja o punto de rocío de las corrientes de
vapor que se condensarán a 130 F o más.

Figura 3. Planilla de flujo que incluye las operaciones de separación para la

hidrodesalquilación del tolueno.
El siguiente paso de síntesis implica la integración de tareas, que es la combinación de
operaciones en unidades de proceso. En una tarea de integración, que se muestra en la
Figura 4, el efluente del reactor se enfría rápidamente a 1.150 "F, principalmente para
evitar la necesidad de un intercambiador de calor costoso a alta temperatura y se envía a
un intercambiador de calor de productos alimentados. Allí, se enfría mientras se calienta
La mezcla de piensos y productos químicos de reciclaje a 1.000 "F. La corriente se
enfría más a 100 ° F, la temperatura del separador de flash. El líquido de la templadura
es el producto de la sección del reactor, pero una parte de ella se vuelve a enfriar para
enfriar el efluente del reactor. El producto de vapor se recicla después de purgar la
porción para evitar que el metano se acumule en el proceso. Este reciclaje se comprime
a la presión de los productos químicos de alimentación, 569 psia. Volviendo al
intercambiador de calor del producto de alimentación. la mezcla de alimentación
caliente sale a 1.000 F y se envía a un horno de gas para un calentamiento adicional
a 1.200 ° F, la temperatura de la alimentación al reactor. Tenga en cuenta que los
gases se calientan en un banco de tubos que se encuentra en el depósito y, por lo tanto,
se estima una caída de presión alta (70 psia). Por otro lado, las reacciones de
hidrodesalquilación tienen lugar en un recipiente de gran diámetro que tiene una caída
de presión insignificante. Claramente, en una etapa posterior en el diseño del proceso,
estas caídas de presión, junto con caídas de presión en las tuberías de conexión, pueden
ser estimadas. Normalmente, sin embargo, los pequeños errores en las caídas de presión
tienen solo un pequeño impacto en los tamaños y costos de los equipos, así como en los
costos operativos.

Figura 4. Hoja de flujo que muestra la integración de tareas para el proceso de

hidrodealquilación de tolueno.

El proceso será simulado en partes. La primera simulación involucra la sección del

reactor del proceso propuesto, y el objetivo de la simulación es proporcionar una mejor
comprensión de su desempeño. Tenga en cuenta que se hacen varias suposiciones con
respecto a los flujos de reciclaje, para no complicar el análisis. Posteriormente, en las
lecciones 9 y 10, se examina la sección de separación, con especificaciones para los
caudales y las composiciones de las corrientes de productos. Finalmente, después de
obtener una mejor comprensión del rendimiento de estas dos secciones, se simula todo
el proceso en las Lecciones 12 y 13. En esta simulación, los caudales y las
composiciones de los flujos de reciclaje y purga se calculan para satisfacer los balances
de materiales y energía. Por supuesto, durante cualquiera de estas simulaciones, se
pueden variar las especificaciones para obtener una mejor comprensión del rendimiento
del proceso.