COSTOS 1

COSTOS ESTANDARES

Profesor: Bachiller:
Giovanni Coronado Ana
Quijada
C.I
21.196.658

Ciudad Guayana, agosto de 2022.

Costos Unitarios

Se puede definir al costo unitario como todos los costos relacionados con la
cadena de producción de una empresa. Se pueden segregar en costos indirectos,
material directo y mano de obra directa. Es una herramienta muy utilizada por las
empresas en general, como concepto que sirve de base para la toma de
decisiones sobre la sostenibilidad de una determinada empresa.

El costo unitario es el gasto general en que incide una empresa por fabricar,
producir, almacenar y vender una unidad de un artículo o servicio.

Ejemplo de Costos Unitarios

Si dividimos entre las 200 tortas que se produjeron en el mes: Coste unitario=
4000 USD / 200 = 20 dólares por torta. Por tanto 20 dólares es el costo unitario de
producir una torta, tomando como base los costos para 200 tortas.

Costo Real

El coste real es aquel en el que una empresa verdaderamente ha incurrido. Es

decir, no se trata de una proyección o aproximación.

En simple, el coste real corresponde a gastos ya efectuados para desarrollar un

bien o servicio, reflejándose con exactitud el pasado.

Cabe recalar que el coste real no puede calcularse hasta que finalice el proceso
de producción.

Está constituido por el conjunto de gastos efectivamente incurridos por la empresa

o unidad organizativa en determinado período de tiempo. Comprende los gastos
ocasionados para garantizar la producción de bienes materiales y servicios
prestados expresados en forma monetaria y que incluye fundamentalmente el
valor de los objetos de trabajo insumidos, el trabajo vivo expresado como salario y
los gastos relacionados con la depreciación de los activos fijos tangibles.
Ejemplo de costos reales :Los gerentes pueden usar estas fórmulas para
calcular los costos totales de producción. Por ejemplo, los gerentes primero deben
averiguar cuántas horas le tomó a la empresa producir el producto y cuánto paga
la empresa a sus empleados por hora. Utilizando la primera fórmula de costeo
real, estos números constituyen la parte de mano de obra de los costes de
producción. Lo mismo se hace con los materiales. La sobrecarga es un poco
diferente.

Dado que los gastos generales, como el uso de servicios públicos, son un poco
difíciles de asignar a un solo producto, los gerentes suelen hacer estimaciones.
Calculan cuánta sobrecarga se utilizó y durante cuánto tiempo se utilizó la
sobrecarga. Usando la segunda fórmula de costeo real, la gerencia puede
determinar los costos de producción indirectos para producir el producto. Una vez
realizados todos los cálculos, sume los totales y obtendrá el costo real de
producción de su producto.

Una vez que se conoce el costo real, la gerencia puede cambiar el proceso de
producción para cumplir con los objetivos presupuestarios.

El cálculo de costos normal es un método de asignación de costos que asigna

costos a los productos en función de los materiales, la mano de obra y los gastos
generales utilizados para producirlos.

En otras palabras, es una forma de encontrar el precio de un artículo que se

produce utilizando tres factores de costo diferentes (que componen el costo del
producto).

Ejemplo de costo normal

Terry es el director ejecutivo de una empresa de fabricación de muebles. Terry

necesita encontrar el costo normal de uno de sus artículos más populares, una
mesa de café. En la última producción, la empresa produjo 10.000 mesas de café.
Los materiales reales utilizados ascendieron a $ 50,00 por mesa y los costos
directos fueron $ 20,00 por mesa. Los gastos generales de fabricación
determinados por tabla son $ 10,00. Entonces Terry determina que le cuesta a la
compañía $ 80.00 producir una mesa de café.

Terry puede usar esta información de muchas formas diferentes. Uno, es valorar
su inventario. Cualquier empresa que tenga inventario debe evaluar su valor a
efectos contables. Este método de costeo es una forma popular de valorar el
inventario porque asocia 2 costos reales (materiales y costos directos) y solo una
tasa estimada para el producto. Terry también puede usar el costo normal por
unidad para determinar un margen de beneficio para las ventas. Si Terry hace
cada mesa de café por $ 80.00 y quiere marcar todos los artículos a una tasa del
100%, vendería la mesa de café por $ 160.00.

Costos Estándares.

Definición:

Un costo estándar es una medición establecida por productores de bienes y

servicios, útil para conocer el nivel productivo óptimo a alcanzar en su actividad.

Este concepto se encuentra dentro del ámbito de la contabilidad o la economía de

las organizaciones. Permite a las empresas llevar sus costes unitarios a niveles de
máxima eficiencia.

Objetivo del costo estándar

La principal utilidad contable de los costes con carácter estándar es la estimación

o medición de los procesos de producción de bienes y servicios.

 Definir puntos o patrones de referencia para hacer comparaciones.

 Ayudar a definir los precios de venta para nuevos productos o servicios.
 Elaborar los presupuestos. En estos casos son indispensables.
 Proyectar cifras para los procesos de evaluación financiera de proyectos.
 Medir las ineficiencias de los procesos
 Medir los sobrecostos de los productos o servicios, en cuyo caso también son
imprescindibles.
 Realizar un análisis de variaciones, fundamental para identificar aquellos
lugares en los cuales se deben concentrar los esfuerzos con el ánimo de
minimizar los sobrecostos. En este caso los costos estándar son
absolutamente vitales.
 Servir de medio de control para toda la organización, en general. A pesar de la
importancia que tienen los costos estándar para la gerencia, se invita al lector
a reflexionar sobre las posibles limitaciones y desventajas que estos puedan
tener en un momento determinado.

Tipos de costos estándares

El coste estándar se puede clasificar en:

Estándar básico: este tipo de estándar, es muy poco utilizado por las
organizaciones, porque no permite modificaciones una vez establecido; de modo
que su aplicación resulta de poca utilidad.

Estándar ideal: se establecen suponiendo situaciones totalmente favorecedoras

para la organización, como el precio más bajo en materia prima, en gastos
indirectos y en mano de obra, al igual que las maquinarias trabajando a máximo
rendimiento.

Estándar alcanzable: son estándares que se pueden alcanzar e incluso superar

trabajando de manera eficiente. Los mismos se establecen suponiendo un precio
acorde en los materiales, maquinarias trabajando eficientemente pero no al
máximo de su capacidad y un rendimiento alcanzable de la mano de obra.

Por ejemplo, el costo estándar de una chaqueta de piel incluye:

Costo de Materiales Directos (piel, zíper, botones, etc).

Costo de Mano de Obra Directa (el tiempo requerido para cortar el diseño, coserlo,
etc. multiplicado por la tarifa de producción de los empleados que influyen en el
proceso)

Costos Indirectos o de Fabricación relacionados al producto (depreciación de la

máquina cortadora de piel, electricidad, renta de la fábrica, etc.)
Una vez que el costo es establecido, este provee las bases para la toma de
decisiones, para analizar y controlar los costos, y para medir el inventario y el
costo de los bienes vendidos. Los costos estándar sirven como punto de
referencia contra el cual los costos actuales son comparados. A las diferencias
entre los costos actuales y los costos estándar se les llama varianzas. Los costos
actuales pueden diferir de los costos estándar debido a diferencias en el precio,
diferencias en cantidad, errores, u otras condiciones poco ideales. Determinar las
razones de las varianzas puede sugerir una acción correctiva o demostrar que los
productos están costando actualmente más o menos que lo anticipado.

Análisis de las variaciones de costo estándar Concepto:

Es la diferencia entre el costo real y el costo estándar de los materiales empleados

se refleja en dos variaciones: la variación de los precios de los materiales y la
variación del uso de los materiales.

Variación del Precio (Costo) de los Materiales Directos

La diferencia entre el PRECIO REAL por unidad de MD comprados y el PRECIO

ESTANDAR por unidad de MD comprados genera la variación del precio de los
materiales directos por UNIDAD; cuando se multiplica por la cantidad real
adquirida, el resultado es la Variación Total del Precio de los Materiales Directos

Este es el método preferido para calcular la variación del precio de los MD porque
las variaciones se registran cuando se realizan las compras.

Cuando el resultado es negativo significa que hubo variaciones favorables.

Es de especial importancia anotar que la cantidad real comprada se utiliza en el

cálculo de la variación de precio de los MD en vez de la cantidad real usada,
puesto que es el acto de la compra y no de la requisición lo que dará origen a una
variación del precio.

Variación de la Eficiencia (Cantidad o Uso) de los Materiales Directos

La diferencia entre la CANTIDAD REAL de los MD usados y la CANTIDAD

ESTANDAR PERMITIDA, multiplicada por el PRECIO (COSTO) ESTANDAR por
unidad es igual a la Variación de la Eficiencia de los Materiales Directos.

La Cantidad Estándar Permitida es igual a la Cantidad Estándar de los MD por

Unidad, multiplicada por la producción equivalente.

Cuando el resultado es negativo significa que hubo variaciones favorables

Como resultado del uso del precio (costo) estándar por unidad y no del precio real
por unidad, se ha eliminado el efecto de los cambios en el precio (costo). La
variación de la eficiencia de los MD calculada puede atribuirse únicamente a las
diferencias de cantidad que se utiliza, no afectada por las eficiencias o
ineficiencias del precio (costo) del departamento de compras.

Se dividen en variación de la Precio (tarifa) y variación de la eficiencia (cantidad o

uso)

Variación del Precio (Tarifa) de la MOD

La diferencia entre la TARIFA SALARIAL REAL por hora y la TARIFA SALARIAL

ESTANDAR por hora genera la variación del precio (tarifa) por hora de la MOD;
cuando se multiplica por las HORAS REALES de la MOD trabajadas, el resultado
es la Variación Total del Precio (Tarifa) de la Mano de Obra Directa.

Es importante señalar que se usa la cantidad real de horas trabajadas de MOD en

oposición a las horas estándares permitidas de MOD, porque se está analizando
la diferencia entre la planilla que podría incurrirse y la planilla realmente incurrida.
Ambas planillas se basan en la cantidad real de horas trabajadas de MOD.

Variación de la Eficiencia (Uso) de la MOD

La diferencia entre las HORAS REALES TRABAJADAS de MOD y las HORAS

ESTANDARES PERMITIDAS de MOD, multiplicada por la TARIFA SALARIAL
ESTANDAR por hora, es igual a la Variación de la Eficiencia de la Mano de Obra
Directa.

Las Horas Estándares Permitidas de MOD equivalen a la cantidad estándar de

horas de mano de obra directa por unidad, multiplicada por la producción
equivalente. Como resultado del uso de la tarifa estándar se elimina el efecto de
los cambios de precio. La variación de la eficiencia de la MOD puede atribuirse
únicamente a la eficiencia o no de los trabajadores.

Variaciones de los CIF

Análisis de los CIF con base en una variación:

La diferencia entre los CIF Reales y los CIF Estándares Aplicados a la producción
es igual al Análisis de los CIF con base a una variación.
Producción Equivalente
Unidades Comenzadas y Terminadas                        1,800
Unidades en Productos en Proceso (100 x 100% MD)      100
Total Unidades Equivalentes                                    1,900 
Yardas x Unidad                                                           2
Cantidad Estándar Permitidas                                  3,800
Contabilización de materiales

En una empresa manufacturera, la inversión en materiales representa

cuantiosas sumas de dinero, si estas son comparadas con el total de los activos
de esta, por lo cual, se requiere que su contabilización sea cuidadosamente
controlada de manera que garantice tanto su uso eficiente como la veracidad y
exactitud de las cifras mostradas.

Al respecto, las actividades para la contabilización de los materiales comprende;

1) compra de los materiales incluyendo en esta; solicitud de compra, orden de
compra, informe de recepción, factura de proveedor, el mayor de almacén o las
tarjetas de inventario continuo, y 2) el uso de materiales, que requiere autorizarlos
por medio de la requisición de materiales preparado por el departamento de
producción (Molina, 2004).
 Bajo estas perspectivas, la contabilización para los materiales se divide en dos
secciones: compra y uso de estos, aun cuando, el ciclo funcional del control puede
variar de una compañía a otra, por tanto, para optimizar el proceso de
contabilización y registro de los datos contables derivados de los materiales se
deben analizar las secciones antes mencionadas así como en cada una de las sub
secciones que estas engloban.

Asignación de los Costos de Nomina de MOD:

Con las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo como guía, el departamento de
contabilidad de costos debe asignar los costos totales de nómina (incluidos la
parte de impuestos y los costos por beneficios extraordinarios del empleador) a
órdenes de trabajo individuales, departamentos o productos. Algunas compañías
hacen que el departamento de nómina prepare la asignación y la envíe al
departamento de contabilidad de costos, donde se preparan los asientos
apropiados del libro diario. El costo total de la nómina para cualquier periodo debe
ser igual a la suma de los costos de la mano de obra asignados a las órdenes de
trabajos individuales, departamentos o productos.

Costos indirectos de fabricación variables

Estos costos cambian proporcionalmente a la producción. Es decir que, al
aumentar o disminuir las unidades producidas, lo hacen también los costos. Por
ejemplo:

 Materiales indirectos: combustible, herramientas, pegamentos,

suministros de fábrica.

 Mano de obra indirecta: salarios de empleados que no están relacionados

directamente con el proceso productivo, por ejemplo,
transportistas, logística, etc.

Costos indirectos de fabricación mixtos

Estos costos se caracterizan por no ser ni fijos ni variables y se suelen mantener
por separado para poder llevar sobre ellos un control.

Por ejemplo: servicios de telefonía para la fábrica y honorarios de inspectores.

Ejemplos de costos indirectos de fabricación

Algunos ejemplos de costos indirectos de fabricación son los siguientes:

Servicio de luz. Pago de supervisores. Impuestos.

Aportes patronales. Gas. Suministros.

Alquiler del local. Servicio de internet. Seguros.

Tasa de Aplicación CIF:

Una vez que el nivel de producción y el total de costos indirectos de fabricación se

hayan estimado para el período siguiente, se podrá calcular la tasa
predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación correspondientes
a ese período. Las tasas de aplicación de costos indirectos se fijan (por lo general)
en términos de dólares por unidad de la actividad estimada de alguna base
(denominada actividad denominador). No hay reglas fijas para determinar cuál de
las bases se deberá usar como denominador. Sin embargo tiene que haber una
relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además el
método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación debería ser lo más sencillo y menos costoso de calcular y aplicar. Una
vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, se
debe estimar el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación. La fórmula para calcular la tasa,
la cual es la misma independientemente de la base escogida, es la siguiente:

Las siguientes cinco bases se usan por lo general en el cálculo de la tasa de

aplicación de los costos indirectos de fabricación:

1.                  Unidades de producción

2.                  Costo de materiales directos

3.                  Costo de mano de obra directa

4.                  Horas de mano de obra directa

5.                  Horas máquina

Unidades de producción:

Este método es muy sencillo, puesto que la información sobre las unidades
producidas es fácilmente disponible para aplicar los costos indirectos de
fabricación. La fórmula es así:
Los datos para las siguientes ilustraciones se basan en el presupuesto estático de
costos indirectos de fabricación de la Compañía Santa a su nivel de capacidad
productiva normal. Los costos indirectos de fabricación estimados para el período
son $1 000 000.00 y la capacidad productiva normal es de 250 000 unidades para
la Compañía Santa.

 La tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación se basa en el método

de las unidades de producción y se calcula como sigue:

$1 000 000.00/ 250 000 unidades = $4.00 por unidad de producción

Este método aplica los costos indirectos de fabricación uniformemente a cada

unidad producida y es adecuado cuando una empresa o departamento fabrica un
solo producto.

Costo de materiales directos:

Este método es adecuado cuando se puede determinar la existencia de una

relación directa entre los costos indirectos de fabricación y el costo de los
materiales directos. Cuando los materiales directos constituyen una parte muy
considerable del costo total, se puede inferir que los costos indirectos de
fabricación están directamente relacionados con los materiales directos. La
fórmula es como sigue:

Los costos indirectos de fabricación estimados de la Compañía Santa para el

período son de

$1 000 000.00 y se asume que el costo de los materiales directos estimados es de

$500 000.00. Utilizando el costo de los materiales directos como base, la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación se calcula como sigue:

$1 000 000.00/ $500 000.00* 100 = 200% del costo de materiales directos

Al utilizar el costo de los materiales directos como base cuando se fabrica más de
un producto, surge un problema ya que los diferentes productos requieren
cantidades variables y tipos de materiales directos con costos de adquisición
diferentes. Por lo tanto deberían determinarse tasas diferentes de aplicación de los
costos indirectos de fabricación para cada producto. Como se puede ver, estamos
comenzando a distanciarnos de uno de nuestros objetivos la simplicidad con el
uso de tasas múltiples. Esto  debería indicar a la gerencia que quizás otra base
sería más indicada.

Costo de mano de obra directa:

Esta es la base más comúnmente usada, ya que los costos de mano de obra
directa están por lo general estrechamente relacionados con los costos indirectos
de fabricación y la información sobre nómina se encuentra fácilmente disponible.
Lo anterior satisface nuestros objetivos de disponer de una relación directa con los
costos indirectos de fabricación, fácil de calcular y aplicar, y que requiere pocos
costos adicionales por calcular. Por lo tanto, este método es apropiado cuando
existe una relación directa entre el costo de la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación. (Existen, sin embargo, situaciones en las cuales hay
poca relación entre el costo de la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación y, entonces, este método no sería el apropiado; por ejemplo, los costos
indirectos de fabricación pueden estar compuestos en su gran mayoría por
depreciación y costos relacionados con el equipo). La fórmula es la siguiente:

 Los costos indirectos de fabricación estimados son de $1 000 000.00 y los costos
de mano de obra estimados son $2 000 000.00 (500 000 horas de mano de obra
directa a un valor supuesto de $4.00 por hora de mano de obra directa), la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación de la Compañía Santa se
calcularía como sigue:

$1 000 000.00/ $2 000 000.00* 100 = 50% del costo de la mano de obra directa
Si existe una relación directa entre los costos indirectos de fabricación y el costo
de la mano de obra directa, pero las tasas salariales varían considerablemente
entre los departamentos, la siguiente base puede ser más recomendable.

Horas de mano de obra directa:

Este método es adecuado cuando existe una relación directa entre los costos
indirectos de fabricación y las horas de mano de obra directa, y cuando se
presenta una significativa disparidad entre las tasas salariales por hora. Para
proveer la información necesaria para aplicar esta tasa se tendrá que acumular
registros de tiempo. La fórmula es la siguiente:

Supóngase que los costos indirectos de fabricación estimados de la Compañía

Santa para el período son de $1 000 000.00 y las horas de obra estimadas son
500 000 (250 000 de 2 horas de mano de obra directa por unidad). La tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación, basada en horas de mano de
obra directa, se calcularía como sigue:

$1 000 000.00/ 500 000 horas de obra directa = $2.00 por hora de obra directa.

Este método, como el método de costo de mano de obra directa, sería inadecuado
si los costos indirectos de fabricación constaran de costos no relacionados con la
actividad de la mano de obra.

Horas máquina:

Este método utiliza el tiempo requerido por las máquinas para ejecutar
operaciones similares, como una base para calcular la tasa de aplicación de los
costos indirectos de fabricación. Este método es apropiado cuando existe una
relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las horas máquina.
Esto ocurre generalmente en compañías o departamentos cuyos procesos están
considerablemente automatizados y por lo tanto gran parte de sus costos
indirectos de fabricación constan de depreciación del equipo de fábrica y de otros
costos relacionados con el equipo. La fórmula es como sigue:

Supóngase que los costos indirectos de fabricación de la Compañía Santa para el

período son $1 000 000.00 y las horas máquinas estimadas son 15 000. La tasa
de aplicación de los costos indirectos de fabricación, se calcularía como sigue:

$1 000 000.00/ 15 000 horas máquina = $66.67 por hora máquina

Las desventajas de este método son el costo adicional y el tiempo implicado para
compendiar el total de horas máquina por unidad. Como cada empresa es
diferente, la decisión sobre qué base es apropiada para una determinada
operación de manufactura la debe tomar la gerencia después de un cuidadoso
análisis.