Costos y Presupuestos

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional “

Datos

Alumno: Yeison Drawin Rojas De La Cruz

Instructor: Hugo Mejía Echenique

Curso: Costos y Presupuestos

Semestre: Segundo Ciclo

Especialidad: Administración Industrial

CHICLAYO 2022
Costos y Presupuestos

 costo de absorción
El método de costeo por absorción, también llamado costeo integral, es
utilizado por las compañías para considerar todos los costos de producción, ya
sean directos o indirectos, fijos o variables.
Además de considerar los costos directamente relacionados con los productos,
como las materias primas, el costo de absorción también reparte otros costos
de producción, como alquilar la propiedad donde se fabrican los productos y
mantener las máquinas, por ejemplo. Esto permite establecer el costo
unitario total de los productos.
Como también considera los costos fijos, el costo de absorción permite verificar
el impacto de la productividad en el costo de un producto o servicio. Esto
significa que cuanto mayor es la producción, menor es el costo unitario de un
producto calculado utilizando este método.
Una característica del costeo por absorción es que está en línea con los
principios de contabilidad. Por esta razón, es el único sistema de costos
aceptado por la legislación brasileña para la producción de informes
contables, como el Estado de Resultados del Año (DRE), y para el cálculo de
impuestos.

¿Cómo calcular el coste de absorción?

Para saber cómo calcular el costo de absorción, debe conocer la diferencia
entre costos y gastos. En términos generales, los costos son gastos que están
directamente relacionados con la producción o adquisición de inventarios. Los
gastos, por otro lado, no están vinculados a la actividad principal, reuniendo
gastos derivados de actividades secundarias de la empresa, tales como venta,
administración y promoción.
Por lo tanto, el concepto de costo abarca, por ejemplo, la materia prima, los
bienes adquiridos para la reventa, los salarios de los trabajadores en una línea
de producción, la energía gastada para hacer que la maquinaria funcione en la
fábrica, la depreciación de las máquinas y equipamiento, entre otros.

Ejemplos

Supongamos que una fábrica de zapatos gasta R $ 10 en materias primas por

par de zapatos producidos. Esta industria tiene un costo mensual fijo de R $
100 mil, incluyendo mano de obra, energía y otras cuentas, y logra producir 20
mil pares de zapatos por mes. Usando el método de costo de absorción, su
costo unitario es el siguiente:

 Materia prima por unidad = R $ 10

 Distribución del costo fijo = R $ 100,000 ÷ 20,000 = R $ 5
 Costo unitario = R $ 10 + R $ 5 = R $ 15

Costos y Presupuestos

Si esta compañía aumenta su producción a 25 mil pares por mes sin cambiar
su costo fijo, el cálculo de su costo será:
 Materia prima por unidad = R $ 10
 Distribución de costo fijo = R $ 100,000 ÷ 25,000 = R $ 4
 Costo unitario = R $ 10 + R $ 4 = R $ 14

Este ejemplo es un cálculo simplificado, ya que considera que esta empresa

produce solo un modelo de par de zapatos. Sin embargo, si estuviéramos
hablando de una industria con una gama variada de productos, lo ideal sería
que la distribución del costo fijo utilizara algún criterio de ponderación, un
“factor determinante” de costos. El criterio más común para ponderar los
costos fijos es el tiempo de producción.

Volviendo al caso de la fábrica de zapatos, imaginemos que tiene dos

modelos. El zapato de tacón alto gasta R $ 10 de materia prima por unidad y
tarda 30 minutos en producirse. La sandalia, por otro lado, utiliza R $ 8 de
materias primas y tarda 20 minutos en producirse. Consideremos que la
compañía produce 10,000 unidades de cada modelo por mes y que su costo
mensual fijo sigue siendo de R $ 100 mil.

Antes de calcular el costo, es necesario saber cómo sopesar la diferencia en el

tiempo de producción de estos artículos para distribuir el costo fijo de la
compañía de manera más justa.

Zapato
 Unidad de tiempo de producción = 30 minutos
 Tiempo total de producción = 10,000 pares x 30 minutos = 300,000 minutos

Sandalia
 Unidad de tiempo de producción = 20 minutos
 Tiempo total de producción = 10,000 pares x 20 minutos = 200,000 minutos

Tiempo total de producción en fábrica = 300,000 minutos (zapatos) +

200,000 minutos (sandalias) = 500,000 minutos

Después de aplicar la regla de tres, sabemos que el tiempo de fabricación del

calzado representa el 60% de la actividad de la fábrica, y el de la sandalia, el
40%.

El costo fijo de la compañía debe respetar estas proporciones al calcular el

costo unitario de cada uno de estos productos, de la siguiente manera:
 Costo fijo total = R $ 100,000
 Costo fijo para asignar a los zapatos = R $ 60,000
 Costo fijo para asignar sandalias = R $ 40,000

Costos y Presupuestos

Por lo tanto, el costo unitario de cada producto será:

Zapato
 Materia prima por unidad = R $ 10
 Distribución de costo fijo = R $ 60,000 ÷ 10,000 = R $ 6
 Costo unitario = R $ 10 + R $ 6 = R $ 16

Sandalia
 Materia prima por unidad = R $ 8
 Distribución de costo fijo = R $ 40,000 ÷ 10,000 = R $ 4
 Costo unitario = R $ 8 + R $ 4 = R $ 12

Ventajas y desventajas del costeo por absorción.

La principal ventaja de adoptar el costo de absorción, en lugar de otros

métodos de costo, es que cumple con la legislación. También es más sencillo
de implementar, ya que no requiere la separación de los costos de producción
por tipo, ya que los abarca a todos.
Entre las desventajas está el hecho de que, por este método, los costos fijos se
distribuyen sobre la base de una evaluación que puede ser arbitraria. No
permite conocer el margen real de los productos y, dado que el costo fijo de la
empresa depende del volumen de producción, el costo de un producto puede
verse afectado por la reducción en la producción de otro artículo.

 Costo Directo

El coste directo es aquel que puede medirse y asignarse directamente y de

forma inequívoca a un producto concreto. Es una categoría de coste clasificado
en función de su relación con la producción.

Son los costes que se imputan de forma muy clara a un producto para conocer
su coste unitario y para los que no es necesario establecer ningún criterio de
imputación entre diferentes productos porque su reparto económico individual
es obvio.

Tipos de coste directo

Los tipos de costes directos más habituales son los siguientes:
 Materia prima: Son los materiales que forman parte de un producto. En
la fabricación de una puerta sería la madera, bisagras o tornillos. Para
fabricar una puerta es fácil e intuitivo saber cuánta cantidad de materias
primas has utilizado y el precio de las mismas.
Costos y Presupuestos

 Mano de obra directa: Personal relacionado directamente con la

fabricación del producto durante el 100% de su tiempo trabajado.
Siguiendo con el ejemplo anterior, correspondería al salario del
trabajador que está poniendo las bisagras o pintando la madera.
  Otros: Envases, transporte por unidad, embalajes, etc.
Debemos considerar que los costes pueden ser directos o indirectos
dependiendo del sector en el que opera la empresa, e incluso dependiendo de
la organización que tenga cada empresa. Puede ser que un coste sea directo
para una empresa y, sin embargo, sea un coste indirecto para otra empresa.
Por ejemplo, si una firma fabrica un solo producto el coste del alquiler de la
fábrica sería un coste directo ya que únicamente tendría que repartirlo entre las
unidades producidas. Pero una empresa que fabrica diferentes productos
debería clasificar ese mismo coste como coste indirecto, ya que tendría que
aplicar un criterio de imputación para cada producto.
Ejemplo de coste directo

Imaginemos una empresa dedicada a la fabricación de zapatillas de cuero y de

camisetas deportivas. Determinar si los costes indicados a continuación son
costes directos:

 Cuero: Sí. El cuero es una materia prima utilizada únicamente para las

zapatillas y es posible cuantificar cuánto cuero necesita exactamente cada
zapatilla.
 Tela: Sí. La tela es una materia prima utilizada únicamente para las camisetas,
y es posible cuantificar cuánta tela necesita exactamente cada camiseta.
 Cordones: Sí. Los cordones son materia prima y se conoce cuántos cordones
lleva cada zapatilla.
 Amortización de la maquinaria: No. En este caso estamos fabricando dos
productos y no es sencillo cuantificar qué parte de la amortización podemos
destinar a cada producto. Podría hacerse por horas de maquina utilizadas o por
cantidades producidas, por ejemplo.
 Alquiler de la fábrica: No. Es el mismo caso que la amortización de la
maquinaria.
 Salario del personal de venta: No. No es personal relacionado directamente
con el proceso de fabricación.
 Salario de la persona encargada de añadir los cordones: Sí. Es personal
relacionado directamente con la fabricación de zapatillas y, por tanto, podemos
distribuir su salario entre la cantidad de zapatillas fabricadas.

Costos y Presupuestos

 Costeo basado en actividad

Es es un método de costeo de productos de doble fase que asigna costos
primero a las actividades y después a los productos basándose en el uso de las
actividades por cada producto. Una actividad es cualquier tarea discreta que
una organización emprende para hacer o entregar un producto o servicio. El
costeo basado en actividades está basado en el concepto de que los productos
consumen actividades y las actividades consumen recursos. 

           El costeo basado en actividades involucra los siguientes cuatro pasos:

      1.- Identificar las actividades (como el procesamiento de ordenes) que

consumen recursos y asignarles sus costos.

      2.- Identificar los conductores de costo asociados con cada actividad. Un
conductor de costo causa, o conduce, los costos de una actividad. Para la
actividad de procesamiento de órdenes, el conductor de costo puede ser el
número de órdenes.

      3.- Calcule una tarifa de costo por unidad o transacción de conducción de
costo. La tarifa de conducción de costo puede ser el costo por orden.

      4.- Asigne costos a los productos multiplicando la tarifa de conducción de

costo por el volumen de unidades consumidas conductoras de costo por el
producto. Por ejemplo, el costo por orden multiplicado por el número de
ordenes procesadas para una canción en particular durante el mes de marzo
mide el costo de la actividad de procesamiento de órdenes para esa canción en
marzo. 

            Identificar las actividades que usen recursos. Comúnmente la parte

más interesante y retadora del ejercicio es identificar actividades que usen
recursos porque hacerlo requiere de entender todas las actividades requeridas
para hacer el producto. De hecho, gran parte del valor del costeo basado en
actividades viene de este ejercicio aun y sin cambiar la manera en que los
costos son calculados. Cuando los gerentes dan paso atrás y analizan los
procesos (actividades) que siguen para producir un producto o servicio,
regularmente descubren muchos pasos que no generan ningún valor agregado,
los cuales pueden eliminar.

           Identificar los conductores de costo. En las siguientes tablas se

muestran los tipos de conductores de costo que las compañías usan. La
mayoría están relacionados ya sea con el volumen de producción o con la
complejidad de la producción o el proceso de marketing.
 
 

Costos y Presupuestos

Tiempo de
Horas-maquina usadas
computadora usado
Horas de mano de obra Numero de artículos
 o costo de mano de obra producidos o
incurrido vendidos
Libras manejadas de
Clientes servidos
material
Horas de vuelo
Paginas tecleadas
completadas
Tiempos de preparación Operaciones
(set-ups) de las quirúrgicas
maquinas realizadas
Órdenes de compra Ordenes de scrap/re
completadas trabajo completadas
Inspecciones de calidad Horas gastadas en
realizadas pruebas
Numero de partes Numero de
instaladas en un diferentes clientes
producto servidos
Millas manejadas

           El mejor conductor de costo es aquel que esta casualmente relacionado

con el costo que se está asignando. Encontrar una base de asignación que
este casualmente relacionada con el costo es comúnmente imposible. Con un
sistema de costeo basado en actividades, la selección de una base de
asignación, o conductor de costo, es comúnmente mas fácil porque podemos
usar una medida de actividad de volumen. Por ejemplo, una base razonable de
asignación para los costos de preparación de una maquina (costos de set-up)
son las horas máquina de preparación (horas de set-up). Note que muchos de
los conductores de costo en la tabla anterior se refieren a una actividad.

           Calcular una tarifa de costo por cada conductor de costo. En

general, las tarifas predeterminadas para la asignación de costos indirectos a
los productos son calculadas de la siguiente manera:

Tarifa Predeterminada = Costo indirecto estimado / Base estimado de volumen

de asignación

          Esta fórmula aplica para cualquier costo indirecto, ya sea costo de
manufactura o administrativo, de distribución, de venta, o cualquier otro costo
indirecto. Los trabajadores y las maquinas desempeñan actividades en cada
producto cuando va siendo producido. Los costos están distribuidos a un
producto multiplicando la tarifa predeterminada de cada actividad por el
volumen de actividad usada en la elaboración de producto. 
          

Costos y Presupuestos

En el sistema de costeo de doble fase, la primera fase consiste de actividades,

no departamentos. En lugar de una tarifa de departamento, el costeo basado
en actividades calcula una tarifa de conducción de costo para cada centro de
actividad. Esto significa que cada actividad tiene asociado un conjunto de
costo. Si el conductor de costo para el manejo de material es el número de
corridas de producción, por ejemplo, la compañía debe estar habilitada para
estimar los costos del manejo de material antes del periodo e idealmente,
monitorear el costo actual del manejo de material cuando vaya siendo incurrido
en el periodo. 

            Asignar costos a los productos. El paso final en el sistema del costeo

basado en actividades es asignar los costos de actividad a los productos. Para
esto se multiplica las tarifas de conducción de costo por el número de unidades
del conductor de costo en cada producto. La siguiente tabla muestra un
diagrama de flujo de costo con los cuatro pasos para desarrollar gráficamente
un sistema de costeo basado en actividades: