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Valeria Martinez Esquivel 2046497
Rosa Isela Velazquez Ramirez 2058593

Materia
Administración de costos y precios

Grupo
C73

Docente
Alejandro Flores

Actividad
Investigación

Fecha de entrega
12/Marzo/2024

Universidad Autónoma De Nuevo León

Facultad De Ciencias De La Comunicación
 § Sistema de costeo por productos.
El sistema de costeo por productos es una metodología utilizada por las empresas
para asignar costos a los productos que fabrican o venden. Este sistema es
fundamental para determinar el costo de producción de cada artículo, lo que a su
vez ayuda en la fijación de precios y en la toma de decisiones relacionadas con la
producción y la comercialización.
Permite la asignación y distribución de los costos indirectos de fabricación de
acuerdo con las actividades necesarias para la elaboración de un producto,
identificando y asociando la generación de costos con cada una de esas
actividades.
¿Cómo funciona un sistema de costeo por productos?
¨ Identificación de costos directos e indirectos:
Los costos directos son aquellos que se pueden rastrear directamente hasta un
producto específico, como materiales y mano de obra directa. Los costos indirectos
son aquellos que no se pueden atribuir directamente a un producto y deben
asignarse mediante algún método de distribución, como los costos generales de
fábrica.
¨ Asignación de costos directos:
Los costos directos se asignan fácilmente a los productos, ya que se pueden
rastrear directamente. Por ejemplo, si se utiliza un kilogramo de material X para
fabricar un producto, el costo de ese material se asigna directamente al costo del
producto.
¨ Asignación de costos indirectos:
Los costos indirectos, como los costos generales de fábrica, deben asignarse
utilizando algún método de distribución, como la mano de obra directa, horas de
máquina o unidades producidas. Por ejemplo, si los costos generales de fábrica son
de $100,000 y se producen 10,000 unidades durante el período, el costo indirecto
asignado por unidad sería de $10.
¨ Cálculo del costo total del producto:
Una vez que se han asignado todos los costos directos e indirectos, se suman para
obtener el costo total del producto. Este costo se utiliza para la toma de decisiones
sobre precios, márgenes de beneficio, etc.
En este sistema, los costos se asignan a los productos basándose en los recursos
que consumen durante su producción.
§ Ventajas:
o Asignación precisa de costos:
Permite asignar costos de manera más precisa a productos específicos, lo que
ayuda a calcular el costo de producción de cada artículo de manera más exacta.
o Facilita la toma de decisiones:
Proporciona información valiosa para la toma de decisiones gerenciales, como
fijación de precios, determinación de niveles de producción óptimos y evaluación de
la rentabilidad de productos individuales.
o Control de costos:
Facilita el seguimiento y control de los costos asociados con la producción de cada
producto o servicio, lo que puede ayudar a identificar áreas de derroche o
ineficiencia.
o Identificación de productos rentables:
Permite identificar qué productos o líneas de negocio son más rentables y cuáles
pueden necesitar ajustes en términos de costos o precios.
¨ Ejemplo:
Un ejemplo de sistema de costeo por productos se puede ilustrar con una empresa
manufacturera que produce varios tipos de muebles, como sillas, mesas y armarios.
En este caso, la empresa necesita calcular el costo de producción de cada uno de
sus productos para establecer precios de venta adecuados y tomar decisiones sobre
qué productos enfatizar en su línea de producción.
Supongamos que la empresa tiene los siguientes costos asociados con la
producción de sus productos:
• Costos Directos:
o Madera: $10 por silla, $20 por mesa, $30 por armario.
o Mano de Obra Directa: $5 por silla, $10 por mesa, $15 por armario.
 • Costos Indirectos:
o Alquiler de la fábrica: $2,000 por mes.
o Energía eléctrica: $500 por mes.
o Depreciación de maquinaria: $1,000 por mes.
Para calcular el costo total de producción de cada tipo de mueble, la empresa debe
sumar los costos directos y asignar una parte de los costos indirectos a cada
producto. Supongamos que la empresa utiliza un sistema de costeo por volumen y
decide asignar los costos indirectos en función de la mano de obra directa incurrida
en la producción de cada tipo de mueble.
Entonces, el costo total de producción de cada tipo de mueble sería el siguiente:
• Silla:
o Costo directo: $10 (madera) + $5 (mano de obra directa) = $15
o Costo indirecto: Proporcional al costo de mano de obra directa.
o Total: $15 + (proporción de costos indirectos)

• Mesa:
o Costo directo: $20 (madera) + $10 (mano de obra directa) = $30
o Costo indirecto: Proporcional al costo de mano de obra directa.
o Total: $30 + (proporción de costos indirectos)
• Armario:
o Costo directo: $30 (madera) + $15 (mano de obra directa) = $45
o Costo indirecto: Proporcional al costo de mano de obra directa.
o Total: $45 + (proporción de costos indirectos)

La proporción de costos indirectos se calcula dividiendo los costos indirectos totales

entre la suma de la mano de obra directa de todos los productos. Por ejemplo:
Proporción de costos indirectos = (Costos indirectos totales) / (Suma de mano de
obra directa de sillas, mesas y armarios)
Una vez que se calcula el costo total de producción de cada tipo de mueble, la
empresa puede agregar un margen de beneficio deseado y establecer precios de
venta para cada producto.
Hay varios enfoques dentro del sistema de costeo por productos, pero uno de los
más comunes es el sistema de costeo por órdenes de trabajo y el sistema de costeo
por procesos.
Independientemente del método utilizado, el sistema de costeo por productos es
fundamental para que las empresas puedan determinar el costo de producción de
cada producto o servicio y, por lo tanto, establecer precios de venta, tomar
decisiones de producción, evaluar la rentabilidad y gestionar eficientemente sus
recursos.

¨ El método de acumulación de costos

Es un proceso contable utilizado por las empresas para rastrear y asignar los costos
de producción a los productos o servicios que ofrecen. Los dos métodos principales
de acumulación de costos son el costeo por órdenes de trabajo y el costeo por
procesos. A continuación, se describen brevemente ambos métodos:

o Costeo por órdenes de trabajo:

Este método se utiliza cuando los productos o servicios son únicos o se fabrican de
acuerdo con las especificaciones del cliente.
Cada trabajo, proyecto o orden de producción se trata como una entidad separada
y los costos se acumulan para ese trabajo en particular.
Los costos directos, como la mano de obra directa y los materiales directos, se
registran directamente en la orden de trabajo correspondiente.
Los costos indirectos se asignan a las órdenes de trabajo utilizando bases de
asignación, como horas de trabajo directas o costos de mano de obra directa.
Ejemplos de industrias que suelen utilizar este método son la construcción, la
industria aeroespacial y algunas empresas de fabricación de equipos especiales.
o Costeo por procesos:

Este método se utiliza cuando los productos son idénticos o muy similares y pasan
a través de una serie de procesos homogéneos.
Los costos se acumulan por departamento o proceso en lugar de por trabajo
específico.
Los costos directos se asignan directamente a los procesos respectivos.
Los costos indirectos se asignan a los procesos utilizando bases de asignación,
como horas de trabajo o unidades producidas.
Ejemplos de industrias que suelen utilizar este método son la producción de
productos químicos, alimentos procesados y productos farmacéuticos.
Ambos métodos tienen ventajas y desventajas, y la elección entre ellos depende de
varios factores, como la naturaleza de los productos o servicios, el grado de
variabilidad en los costos, la estructura de la empresa y las necesidades de
información de gestión. En algunos casos, las empresas pueden utilizar una
combinación de ambos métodos para satisfacer sus necesidades de costeo.

¨ Método de medición del costo (es decir, costeo real, normal o estándar)
• Costeo Real: Este método registra los costos tal como se
incurren en la producción de bienes o servicios. Se basa en los costos reales de los
materiales, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.
• Costeo Normal: En este método, los costos indirectos de
fabricación se aplican a la producción utilizando una tasa predeterminada durante
el período contable. Los costos de materiales y mano de obra se registran a sus
costos reales, pero los costos indirectos se aplican a través de una tasa
predeterminada.
• Costeo Estándar: Se establecen estándares para los
costos de materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación. Luego, se
comparan los costos reales con estos estándares para evaluar el desempeño y
eficiencia de la empresa.

¨ Método de asignación de los gastos indirectos (es decir, basado en el

volumen o basado en las actividades
 • Método basado en el volumen: Este método asigna los
gastos indirectos en función de un solo factor de costos, como horas de mano de
obra, horas de máquina o unidades producidas. Por ejemplo, si se utiliza el número
de horas de mano de obra como base de asignación, los gastos indirectos se
distribuirán entre los productos en proporción a las horas de mano de obra utilizadas
en su producción.
• Método basado en las actividades (ABC - Activity-Based
Costing): Este método identifica las actividades que consumen recursos y asigna
los gastos indirectos a los productos en función de su consumo de esas actividades.
Es más preciso y detallado que el método basado en el volumen, ya que reconoce
que diferentes productos pueden consumir recursos de manera diferente debido a
sus características de producción.

¨ Sistema de costeo por actividades

El costeo ABC (siglas en inglés de “Activity Based Costing” o “Costeo Basado en
Actividades”) es un sistema que provee el cálculo de las actividades de acuerdo con
los recursos utilizados y con su asignación. En consecuencia, se pueden realizar
informes para el control de los procesos, de los presupuestos que se realicen y, en
general, de la producción.
El costeo ABC supone el paso por ciertas etapas que permitirán asignar los gastos
indirectos de fabricación a los productos, como se detalla a continuación:
• Identificar y analizar las actividades de apoyo que proveen los departamentos
indirectos.
• Asignar los costos a cada actividad conforme a los cuales se crean agrupaciones de
costos.
• Cuando ya fueron identificadas las actividades y fueron agrupados los costos, se
deben encontrar las medidas de actividad (también conocidas como “cost driver” u
“origen del costo”), que son las causantes de que varíen los gastos indirectos de
fabricación.
 Ventajas y desventajas
Comencemos por destacar que este sistema es muy bueno para reducir costos
dentro de una empresa. Además, tiene otras ventajas como las siguientes:
• Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa.
• Se puede utilizar como control de presupuestos.
• La determinación de los costos es más precisa respecto a los sistemas de costeo
tradicionales, ya que toma en cuenta los costos indirectos de fabricación y de
distribución.
• Brinda información para tomar decisiones y comprobar la rentabilidad del producto,
de los clientes o de otros objetivos.
Aunque este sistema también tiene sus desventajas:
• Si son demasiadas actividades, se puede complicar el sistema para calcular los
costos.
• Algunos costos indirectos de dirección, administración y distribución determinados
son difíciles de imputar a las actividades.
• Probablemente, se encontrará con una tendencia a descartar lo adecuado del
sistema de costos vigente.
De este tema, es importante que recuerdes:

El costeo basado en actividades es un sistema que provee el cálculo de las

actividades de acuerdo con los recursos utilizados y con su asignación. Con este
sistema se pueden realizar informes para el control de los procesos, de los
presupuestos que se realicen y, en general, de la producción.

¨ Sistema de costeo por producto

Se basa en la asignación de costos en varias etapas, primero identifica el costo de

los recursos con los que cuenta la empresa, éstos recursos pueden ser humanos,
edificios, equipos, materiales, entre otros y en siguientes pasos asignar los recursos
a las actividades que realiza el negocio en función a su consumo real.Asigna el
costo de las actividades tanto a los productos o servicios como a los clientes en
función a la demanda que tiene cada producto de cada actividad. Esto permite un
costeo más preciso de los productos y servicios y genera información relevante del
negocio que permite capturar beneficios que posteriormente se detallan.

La siguiente imagen ilustra de forma general un modelo ABC, donde al relacionar

los ingresos con los costos detallados por Cliente y Producto y cualquiera de sus
dimensiones como Canal, Zona, Región, Tipo para Clientes o bien División, Familia,
Marca, Tamaño, Empaque para Productos se obtienen Estados de Resultados
operativos con cualquier corte de información.

Una distinción muy importante entre los sistemas tradicionales y el ABC es el

alcance de las operaciones. Los sistemas tradicionales, se preocupan
principalmente de la valoración de inventarios considerando exclusivamente
los costos de producción y teniendo en cuenta únicamente los costos que ocurren
dentro de la planta. El costeo ABC postula que, como virtualmente todas las
actividades de la Empresa existen para apoyar tanto la producción como la entrega
de los productos y servicio a clientes, los costos de estos procesos deben ser
incluidos como costos del producto.

Ejemplos de costos de fabricación y soporte que deben ser repartidos y asignados

a productos individuales o familias de productos son:
• Logística
• Producción
• Marketing y Ventas
• Servicios
• Administración Financiera
• Administración General
• Distribución
• Sistemas

v Sistema de costeo por volumen

El sistema de costeo por volumen es un método contable que distribuye los costos
fijos y variables a los productos según el nivel de producción. Este enfoque parte
del supuesto de que los costos fijos totales permanecen constantes dentro de un
rango relevante de actividad, mientras que los costos variables por unidad se
mantienen constantes. Esta simplificación facilita el cálculo del costo unitario y
capacita a las empresas para tomar decisiones en función de diferentes niveles de
producción.

¿Para que sirve?

El sistema de costeo por volumen sirve para calcular el costo unitario de producción
de bienes o servicios, tomando en cuenta tanto los costos fijos como los variables,
en función del volumen de producción. Esto ayuda a las empresas a tomar
decisiones sobre precios, niveles de producción y planificación financiera al
proporcionar una estimación más precisa de los costos asociados con diferentes
niveles de actividad. También facilita el análisis de rentabilidad y el control de costos
al identificar cómo los cambios en el volumen de producción afectan los costos
totales y unitarios.
Ejemplos
o Industria Manufacturera: Una fábrica de automóviles utiliza el sistema de
costeo por volumen para calcular el costo unitario de producción de sus
vehículos. Considera los costos fijos, como el alquiler de la planta y los
salarios de los supervisores, junto con los costos variables, como la materia
prima y la mano de obra directa, en función del número de vehículos
producidos.

o Servicios de Consultoría: Una firma de consultoría utiliza el sistema de costeo

por volumen para determinar el costo por hora de sus servicios. Considera
los costos fijos, como el alquiler de oficinas y los salarios del personal
administrativo, junto con los costos variables, como los honorarios del
personal consultor y los gastos de viaje, en función del número de horas
facturadas a los clientes.

o Restaurantes: Un restaurante utiliza el sistema de costeo por volumen para

calcular el costo de producción de sus platos. Considera los costos fijos,
como el alquiler del local y los salarios del personal de cocina, junto con los
costos variables, como los ingredientes y el consumo de energía, en función
del número de platos vendidos.

v Sistema de costeo por proceso

El sistema de costos por procesos se utiliza en situaciones donde los productos son
similares y se fabrican en grandes cantidades de forma continua a través de varios
pasos de producción llamados procesos. Durante este proceso, los costos de
producción, incluyendo materia prima directa, mano de obra directa y costos
indirectos, se acumulan por departamento o centro de costo para un periodo
específico. Estos costos se transfieren de un centro de costo a otro a medida que
los productos avanzan en la línea de producción, lo que permite determinar el costo
unitario total a medida que los productos se acercan a la etapa final de producción.
Esencialmente, cada centro de costo contribuye al aumento del costo unitario total
a medida que los productos pasan por ellos en su ciclo de producción.

Características

- El sistema de costos por procesos gestiona el flujo de productos a través de

diversas operaciones o procesos.
- El costo unitario aumenta a medida que los artículos avanzan en los centros de
costo productivos.
- Este sistema se caracteriza por la producción de artículos homogéneos en grandes
volúmenes.
- La producción sigue una corriente continua.
- La transformación de los artículos se realiza a través de dos o más procesos.
- Los costos se registran y acumulan en la cuenta de Producción en proceso, y se
asignan a cada centro de costo productivo.
- Cada centro de costo tiene su propia codificación para direcciones los costos.
- Las unidades equivalentes se utilizan para determinar el inventario final de
producción en proceso al final de cada período.
- Los costos unitarios se calculan por centro de costo y se agregan periódicamente
para su análisis a través de informes de producción.
- El costo unitario total de los artículos terminados se conoce al final del proceso de
producción.

Conceptos básicos

- Periodo de costos: Es el intervalo de tiempo que abarca desde la elaboración de

los estados financieros, que pueden ser mensuales, trimestrales o anuales, según
las necesidades de información de la empresa.
- Proceso: Etapa de transformación de los productos donde se modifican sus
características físicas y/o químicas.
- Costos incurridos: Son los costos de materia prima, mano de obra y cargos
indirectos aplicables durante el periodo de costos.
- Producción terminada en cada proceso: Representa el volumen físico de
producción en buen estado que se traslada de un proceso a otro durante el periodo
de costos.
- Producción procesada o real: Es la producción que ha estado en proceso de
transformación durante el periodo de costos, independientemente de si se ha
completado o no en su totalidad.
- Unidades equivalentes: La producción en proceso al final del periodo de costos,
expresada en unidades totalmente terminadas.