“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA

NACIONAL”

TÉCNICAS Y METODOS DE INVESTIGACIÓN

Estudiante: Michael
ENTREGABLE 01
Steward
Morquencho Neyra

Estudiante : Rogger Stiwar Calderón Bautista

Estudiante: Michael Steward Morquencho Neyra
Instructor: Wilmer Jaramillo Calle
Docente : Flor Vergara Díaz
Instituto: SENATI-TALARA
Instituto : SENATI
Semestre: 01
Semestre : 01

UNIDADES PREGUNTAS

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 Como estudiante de SENATI, de acuerdo con su especialidad
y conocimientos generales, indique de qué manera puede
aplicar una técnica, método y estrategia.

UNIDAD 1 - 2 Para cada caso desarrolle la tipología y fundamente su

respuesta. [Se fomenta la aplicación de conceptos en
situaciones reales]

Adicionalmente, desarrolle un caso donde se evidencie cada

una de las seis fases del aprendizaje investigativo.

DESARROLLO:
La calidad de un cordón de soldadura es de una importancia determinante, ello
conlleva a una
vida útil de una estructura o parte de una máquina. Por ello es de suma
importancia tener a un
soldador bien equipado, con máquinas soldadoras modernas, y equipos de
protección. Además
tener una máxima cualificación, homologación y supervisión de la calidad del
cordón de
soldadura de cada técnico.
La calidad de un cordón de soldadura es de una importancia determinante, ello
conlleva a una vida útil de una estructura o parte de una máquina. Por ello es
de suma importancia tener a un soldador bien equipado, con máquinas
soldadoras modernas, y equipos de protección. Además tener una máxima
cualificación, homologación y supervisión de la calidad del cordón de soldadura
de cada técnico.
La empresa Plasser & Theurer pide y exige a los soldadores dar una excelente
calidad, pero dicho pedido no se está efectuando, los soldadores informan que
no cuentan con los adecuados equipos de protección y que están teniendo
deficiencias con los equipos de soldadura, y es por ello que no pueden cumplir
con los estándares de calidad de la empresa.

TECNICA:
Informarle a la empresa que dicho requerimiento de calidad, no se lleva a cabo
por que los técnicos soldadores no cuentan con el adecuado equipo de
protección, y además las máquinas soldadoras están presentando deficiencias
en su desempeño.

CASOS REALES EN EL CAMPO LABORAL:

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Presenta un riesgo a la empresa, tanto económicamente y nivel laboral.
Además se pone en
riesgo la salud y bienestar de los soldadores ante la exposición directa al arco
de soldadura,
inhalación de humos tóxicos, radiación de soldaduras fuertes, daño visual,
quemaduras a la
piel, etc.
Además de ser un riesgo en la entregas de estructuras metálicas sin seguridad
y garantía de su
fabricación, ya que no presentan una excelencia en la calidad de soldadura.
Presenta un riesgo a la empresa, tanto económicamente y nivel laboral.
Además se pone en riesgo la salud y bienestar de los soldadores ante la
exposición directa al arco de soldadura, inhalación de humos tóxicos, radiación
de soldaduras fuertes, daño visual, quemaduras a la piel, etc. Además de ser
un riesgo en la entregas de estructuras metálicas sin seguridad y garantía de
su fabricación, ya que no presentan una excelencia en la calidad de soldadura.

MÉTODO:
Informar a la empresa de dicha deficiencia en equipos de protección y
máquinas de uso de los soldadores. Reunir tanto a gerencia como encargados
del campo a dar dicho informe de requerimientos realizado por soldadores “en
el que no cuentan con equipos de protección y a la renovación de las maquinas
soldadoras”, ya que dicha exigencia propuesta por la empresa de presentar
excelentes calidades de soldadura no se están llevando a cabo por las
deficiencias que existen en el área de trabajo. Solucionando el problema los
soldadores realizarían soldaduras que estarían dentro de los estándares de
calidad que la empresa necesita y exige para cumplir sus propuestas laborales.

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ESTUDIOS GENERALES APRENDIZAJE INVESTIGATIVO: (CASO)
La empresa ESAB. Constructora de máquinas de soldar realizo una prueba de
máquinas soldadoras con técnicos especializados, en donde la prueba era de
tres equipos (LHN 242i plus, LHN 240i plus, REBEL EMP 215ic).en el proceso
de la prueba un soldador detecto una caída de voltaje y un arco inestable en la
máquina que operaba. Finalizada la prueba el técnico informo al supervisor
encargado, que una de las maquinas tenia caídas de voltaje y un arco
inestable, el supervisor informo sin previa duda a gerencia del fallo que se
había presentado en el equipo. Gerencia organizo una reunión con encargados
de los sistemas de las máquinas, y luego de haber hecho un estudio y
observación a la maquina LHN 242i plus, se detectó que la placa de
alimentación no correspondía al equipo. En donde inmediatamente fueron al
área de ensamblaje de máquinas y se observaron que cierta cantidad de
máquinas de soldar estaban siendo ensambladas con las placas no
correspondientes, en donde pararon todo el proceso. Sin embargo en el conteo
de equipos con placas no correspondientes, se detectó también, que las placas
tenían un fallo de impresión de códigos. Luego de haber analizado
minuciosamente todos los errores presentados, se determinó que el principal
error de todo, fue la impresión de códigos incorrectos. El equipo encargado de
los sistemas se dirigió hacia la impresora láser de las placas para hacer la
corrección de códigos. Realizado y solucionado todos los errores se llevó al
equipo a la prueba de trabajo en donde ya no se encontraron caídas de voltajes
ni arcos inestables. Debido a la rápida reacción del supervisor de informar, y de
la gerencia de parar el proceso, se solucionó el problema antes de que pudiera
haber pasado a mayores. Haciendo un gran trabajo el equipo de trabajadores
de la empresa.

 INFORMAR: El supervisor encargado informo a gerencia que uno d los

soldadores detecto una caída de voltaje y un arco inestable en uno de
los equipos puesto en la prueba de trabajo.

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  PLANIFICAR: Una reunión con los encargados de los sistemas de las
máquinas, para llevar a cabo un minucioso estudio y supervisión para
ver donde se originaba el error.
 DECIDIR: Hacer un estudio y observación a la máquina de soldar LHN
240i plus, e ir inmediatamente al área de ensamblaje de máquinas y
observar cuántas máquinas presentaban estos fallos y parar la
producción por completo hasta solucionar el problema.

 REALIZAR: Un conteo y observación minuciosa de los equipos que

tenían ciertos fallos, además en la revisión se observó que no era la toda
falla de las placas, sino más bien un error en la impresión de los códigos
de las placas.

 CONTROL: Realizado y corregido todos los errores se llevó el equipo a

la prueba de trabajo en donde no se encontraron caídas de voltaje, ni
arcos inestables.

 VALORAR: La rápida reacción del supervisor a informar a gerencia

luego de haber sido comunicado por uno de los soldadores dando a
conocer del fallo que presentaba el equipo. El accionar de la gerencia al
parar la producción

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