SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

LAMBAYEQUE

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ALEJANDRO TAVINI FERNANDEZ DAVILA

ESTUDIANTE: CRISTHOFFER JULCA TORRES

ID:1430452 BLOQUE: 10MECDE201

CARRERA: ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIONES METALICAS

INSTRUCTOR: ROLANDO CORDOVA MIO

SEMESTRE: ll

DEL: 8/08/2022 AL: 22/12/2022

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS

DESDE HASTA
MECÁNICA DE BANCO Y AJUSTE 8/08/2022 20/08/2022 2
METALURGIA Y SOLDABILIDAD DE LOS 22/08/2022 17/09/2022 4
METALES
SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) 19/09/2022 11/10/2022 4
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) 03/10/2022 05/11/2022 5
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 03/10/2022 26/11/2022 8
INTRODUCCIÓN AL MODELADO DE 07/11/2022 26/11/2022 3
ESTRUCTURAS
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

Llenar según avance

Nº OPERACIONES/TAREAS OPERACIONES OPERACION OPERACION
EJECUTADAS* ES POR ES PARA
EJECUTAR SEMINARIO

1 2 3 4

01 Trazar rectas y curvas. x

02 Cortar con cizalla. x
03 Limar plano y curvo. x
04 Granetear. x
05 Aserrar a mano. x
06 Esmerilar. x
07 Taladrar. x
08 Reconoce las características de las x
uniones soldadas.
09 Reconoce los tipos de procedimiento de
soldadura. x
10 Enumerar los diversos tipos de metales x
base.
11 Entiende los procesos de fabricación de x
electrodo.
12 Reconoce la clasificación AWS x
13 Realiza cálculos de parámetros y variables x
para realizar soldaduras.
14 Preparar equipos oxiacetilénicos. x
15 Hacer líneas de fusión x
16 Soldar en reborde x
17 Soldar en ángulo exterior. x
18 Depositar cordones angostos. X
19 Soldar a Tope (PP) posición plana.
20 Soldar en ángulo exterior (PP)
21 Soldar en ángulo interior (PP)
22 Soldar a Tope (PH) posición horizontal.
23 Soldar en ángulo exterior (PH).
24 Soldar en ángulo interior (PH)
25 Soldar a Tope (PV) posición vertical.
26 Soldar en ángulo exterior (PV)
27 Soldar en ángulo interior (PV).
28 Preparar equipos de soldadura al arco x
eléctrico.
29 Encender y mantener el Arco.
30 Depositar cordones angostos. x
31 Depositar cordones anchos. x
32 Soldar en ángulo exterior (PP).
33 Soldar en ángulo interior (PP).
34 Soldar a Tope con bisel en “V” (PP)
35 Soldar en ángulo exterior (PH).
36 Soldar en ángulo interior (PH).
37 Soldar a Tope con bisel en “V” (PH).
38 Soldar en ángulo exterior (PV).
39 Soldar en ángulo interior (PV).
40 Soldar a Tope con bisel en “V” (PV)
41 Soldar en ángulo exterior (PSC) Posición
sobre cabeza.
42 Soldar en ángulo interior (PSC).
43 Soldar a Tope con bisel en “V” (PSC).
44 Realizar la verificación de medidas de
soldadura.
45 Configurar el estudio estático.
46 Definir parámetros del tamaño de
soldadura.
47 Seleccionar electrodo de lista desplegable.
48 Asignar F. S
49 Estimar tamaño de soldadura.
50 Ejecutar análisis estático.
51 Definir trazado de comprobación de
soldadura.
52 Definir ensamble de soldadura.
53 Definir materiales de soldadura y normas
de trabajo.
54 Definir chaflanes de las piezas a soldar.
 55 Agregar soldadura en ángulo.
56 Agregar soldaduras de ranuras.
57 Definir la visibilidad y el aspecto de la
soldadura.
58 Soldar dos partes entre si utilizando la
posición de soldaduras.
59 Crear una soldadura poligonal.
60 Crear soldadura a una parte.
61 Crear soldaduras en componentes.
62 Preparar soldaduras

INFORME SEMANAL

ll SEMESTRE SEMANA N° 17 DEL 28 AL 02 DEL 2022

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Curso: Soldadura Por Arco Eléctrico Con Electrodo Revestido

(SMAW).
(Taller)

 No hubo charla de 5 minutos.

 El profesor comenzó a calificar los cuadernos de informes,
las hojas de proceso y las notas finales de (Taller).
 Y el profesor llamó lo que falta realizar algunos trabajos
pendientes (Oxiacetilénica, Metalurgia y soldadura por
LUNES arco) y también las hojas de procesos. 5 HORAS
 El profesor comenzó primero con Oxiacetilénica (Taller) y
28/11
algunos faltaba realizar los trabajos y presentar las hojas
de procesos.
 El profesor comenzó el segundo con Metalurgia (Taller) y
algunos faltaba realizar los trabajos y presentar las hojas
de procesos.
 El profesor comenzó el tercero con Soldadura por Arco
(Taller) y algunos faltaba realizar los trabajos y presentar
las hojas de procesos.

Curso: Soldadura Por Arco Eléctrico Con Electrodo Revestido

(SMAW).
(Trabajo en taller).
 No hubo charla de 5 minutos.
MARTES  Primero procedimos a cortar (Corte por plasma).
29/11  Y luego comenzamos a cortar toda la plancha de ASTM 6 HORAS
A36 y su espesor de la plancha es ¼” con Corte por plasma.
 Para poder avanza el trabajo nos fuimos a cortar las
planchas ASTM A36 (Cizalla Universal) lo que faltaba
cortar.
  A continuación, me fui a esmerilar la plancha de 8” de largo
y por 4” de ancho (ASTM A36).
 Después utilicé el cincel para sacar la escoria de la plancha
ASTM A36.
 En seguida comencé a enderezar las planchas ASTM A36.
 No casi se cortó todas las planchas ASTM A36 se quedó
por la mitad.
 Se dejo para el día jueves para acabar las planchas por
(Corte por plasma).
 Todas las planchas que hemos cortado (Corte por plasma)
se dejó en el taller.

Curso: Introducción Al Modelado De Estructuras.

(Taller).

 La mayoria de mis compañeros no posee laptop.

 Y por eso no hicieron la cruz en SolidWorks 2020.
 Era como 8 de mis compañeros que trajo laptop en el aula
y hicieron la cruz en SolidWorks 2020 y otras actividades
más.
 Primero lo que hicimos es hacer la cruz de SolidWorks
MIÉRCOLES 2020. 6 HORAS
 El profesor lo dejó como 5 modelos (Piezas de madera) y
30/11
cada uno comenzó a escoger sus piezas para realizar en
SolidWorks 2020.
 Luego el profesor estaba que nos explicaba los pasos como
debemos hacer en SolidWorks 2020 (las piezas).
 Por el ultimo el profesor nos dejo como 2 ejemplos en
SolidWorks 2020
 Y nos explico paso a paso como hacer en SolidWorks 2020
con esos ejemplos que nos dio en el aula.

Curso: Soldadura Por Arco Eléctrico Con Electrodo Revestido

(SMAW).
(Trabajo en taller).
Faltaba

 Primero procedimos a cortar (Corte por plasma).

 Y luego comenzamos a cortar toda la plancha de ASTM
JUEVES A36 y su espesor de la plancha es ¼” con Corte por plasma.
 A continuación, me fui a esmerilar la plancha de 8” de largo
01/12 y por 4” de ancho.
 Se terminó de cortar la plancha ASTM A36 (Corte por
plasma)
 Para poder avanzar el trabajo nos fuimos a cortar las
planchas ASTM A36 (Cizalla Universal) lo que faltaba
cortar.
 En seguida me fui a esmerilar la plancha de 8” de largo y
por 4” de ancho (ASTM A36).
  Después utilicé el cincel para sacar la escoria de la plancha
ASTM A36.
 En seguida comencé a enderezar las planchas ASTM A36.
 Todas las planchas que hemos cortado (Corte por plasma)
se dejó en el taller.

Curso: Seguridad e Higiene Industrial.

Tecnología:
Tema:
VIERNES
5 HORAS
02/12  El ruido.
 Vibraciones radiaciones.
 Condiciones termo higrométricas.
 Contaminantes químicos y biológicos, etc.

SÁBADO

TOTAL 22 HORAS

TAREA MÁS SIGNIFICATIVA:

CARTELA DE SOLDADURA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
Primero lo que hicimos es hacer la cruz de SolidWorks 2020; el profesor lo dejó como 5 modelos
(Piezas de madera) y cada uno comenzó a escoger sus piezas para realizar en SolidWorks 2020.
Luego el profesor estaba que nos explicaba los pasos como debemos hacer en SolidWorks 2020
(las piezas). Por el último el profesor nos dejó como 2 ejemplos en SolidWorks 2020;
Y nos explicó paso a paso como hacer en SolidWorks 2020 con esos ejemplos que nos dio en el
aula.

.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 5 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE