PROCEDIMIENTO

PR-SGC-END-UT-011.RV:0
INSPECCION ULTRASONICA SOLDADURA ALUMINOTERMICA
Objetivo:
Describir los requerimientos para la inspección ultrasónica en juntas de Rieles soldados mediante soldadura
aluminotermica.
Alcance:
Aplica en Rieles que cumplan con especificaciones AREMA 132 RE.
Responsable(s):
Ingenieros / Técnicos Inspectores de Calidad y demás personal calificado para realizar el ensayo.
Documentos de referencia: Distribución:
Códigos:ANSI/AWS 15.2 –ASTM E164 –AWS D1.1 Departamento de Gestión de la Calidad

Descripción del Procedimiento

1. GENERAL
La presente procedimiento establece los requerimientos para aplicar el Método Ultrasónico con el
propósito de detectar, ubicar y evaluar discontinuidades en juntas de soldadura Aluminotermicas, que
por su ubicación interceptan el camino sónico y cuyos perfiles se fabricaron de acuerdo a la Norma
AREMA en Rieles tipo 312 RE.
2. REQUERIMIENTO DEL PERSONAL
La inspección debe ser realizada por un inspector nivel II en ultrasonido, calificado según la
norma ASNT-SNT-TC-1A y debe tener actualizado su certificado de Agudeza Visual.

3. EQUIPO Y ACCESORIOS

3.1. Equipo

El ensayo es realizado con un equipo de ultrasonido de pulso-eco, capaz de generar frecuencia

por lo menos en el rango de 2 Mhz a 5 Mhz.
3.2. Lineamiento de altura de pantalla ( Linealidad Vertical )

El instrumento ultrasónico provee presentación lineal vertical dentro del rango de ± 5% de la altura
total de pantalla del 20% al 80% de la altura de la pantalla calibrada, y se debe realizar su ajuste al
comienzo de cada periodo de uso prolongado (o cada 3 meses).
3.3. Linealidad de control de amplitud

El instrumento utiliza un rango de control preciso de amplitud por encima de su rango útil de ± 20%
de la relación nominal de amplitud, para transmitir la medición de indicaciones mas allá del rango
lineal de la representación vertical de la pantalla.
3.4. Control y calibración del equipo

Es indispensable realizar la calibración, antes del inicio de la inspección, en las juntas de

soldadura aluminotermicas y así garantizar el correcto funcionamiento del equipo de ensayo.
Para las actividades asociadas a la calibración del equipo de ultrasonido, se toman las variables
expuestas por la Norma ASTM E-164. La calibración se podrá realizar siguiendo lo establecido por
ASTM E-164 o en su efecto, un referencial del mismo espécimen.

Para determinar la Ganancia de Calibración, se utilizó como probeta, una unión soldada de rieles
por proceso aluminotérmico, pudiéndose constatar que la rugosidad propia de las superficies
Elaborado por: Area: Aprobado por: Fecha:
02/05/214
Marvin Montes Cristo Sistema de Calidad Marvin Montes Cristo
F-GGC-02
Rev 1
Fecha: Abril, 2006
 Código: P-GGC-33
PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: JULIO 2006
INSPECCION ULTRASONICA Página: 2 de 3

exteriores del alma y el patín permiten una correcta transmisión, con medios acoplantes del tipo
sólidos (por ejemplo, grasas), o líquidos (aceites, carboximetil, etc). A dicha probeta, que presenta
condiciones acústicas similares a las piezas a ensayar, se le practicaron agujeros cilíndricos
pasantes. Para el ensayo se adoptó como reflector de calibración un agujero cilíndrico pasante de
Ø 1.5 mm, a diferentes profundidades, y en las zonas consideradas como críticas según lo
expuesto

3.5. Control con Palpadores Normales .

Con este control se tiende a detectar, ubicar y evaluar discontinuidades cuya orientación tienden a
ser paralelas a la superficie de barrido, como por ejemplo, grietas horizontales del hongo,
separaciones entre el hongo y el alma, fisuras en el alma, fisuras que parten de los agujeros para
bulones, etc.
Palpadores Angulares de 70º

Con este control se tiende a detectar, ubicar y evaluar discontinuidades orientadas

transversalmente a la superficie de barrido en la parte superior del riel, fundamentalmente en el
hongo, como por ejemplo, fisuras verticales del hongo.
Control con Palpadores Angulares de 45º

Con este control se tiende a detectar, ubicar y evaluar discontinuidades orientadas

transversalmente a la superficie de barrido en la parte inferior del riel, fundamentalmente en el
alma, como por ejemplo, fisuras que nacen en los agujeros para bulones.

4. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE ENSAYO

Todas las superficies sobre las que se aplica el palpador deben estar libres de salpicaduras de
soldadura, suciedad, grasa o aceite (que no sean los utilizados como acoplantes), pintura,
cascarilla y con un entorno que permita un acople íntimo.

5. INSPECCION VISUAL.

Las juntas, deben ser evaluadas visualmente 100%, con la intención de evaluar que no
presenten indicaciones exteriores o abiertas a las superficies, cumpliendo con los criterios de
aceptación de la Norma ANSI /AWS 15.2.

6. ACOPLAMIENTO

Como acoplante entre el palpador y el material de ensayo se utiliza una mezcla de goma
celulosita y agua con una adecuada consistencia

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Paola Montes Cabrera Sistema de Calidad Marvin Montes Cristo
 Código: P-GGC-33
PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: JULIO 2006
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Descripción del Procedimiento

6. TECNICA DE ENSAYO

El ensayo se realiza con la técnica de pulso-eco de contacto directo con palpador angula a 45° y
70° (ver gráfico Diagrama del Método de inspección utilizado.).

7. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO.

Los criterios de aceptación y rechazo, de cualquier indicación detectada en la inspección de las
juntas soldadas con el proceso Aluminotermico, serán establecidos por la Norma AWS D1.1.
Clase A – Critico severo.

8. REGISTROS.

Los resultados obtenidos durante la realización de esta prueba, serán presentados en el formato:
ASCOOP-SGC-F-E-UT-004.

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Paola Montes Cabrera Sistema de Calidad Marvin Montes Cristo