MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

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1. OBJETIVO

1.1 Proporcionar los lineamientos a seguir con base a los código, normas y
especificaciones aplicables, para realización de inspecciones visuales a soldadura que se
produzcan durante el desarrollo de la construcción.

2. ALCANCE

2.1 Este procedimiento es aplicable a todas las soldaduras de taller y campo realizadas
en placas, perfiles y tuberías estructural, así como en tubería de proceso y servicio
auxiliares.

3. REFERENCIAS

3.1 Código para tuberías de proceso, ASME/ANSI B31.3

3.2 Sociedad Americana de Soldadura, AWS D1.1.2015

4. RESPONSABILIDADES

4.1 El Gerente de aseguramiento de la calidad es responsable de verificar el cumplimento

del presente procedimiento, así mismo a través de sus inspectores de la calidad el
documentar los registros de la calidad generados por las inspecciones realizadas, e
informar los resultados al área de la soldadura.
4.2 Es responsabilidad del encargado del departamento de soldadura, el cumplir los
lineamientos establecidos, y por medio de su personal calificado realizar las inspecciones
visuales, para generar y solicitar al área de calidad las inspecciones requeridas.

5. EQUIPOS Y MATERIALES

5.1 Algunos tipos de accesorios e instrumentos a usar, son los siguientes:

 Lampara
 Espejo
 Lupa
 Vernier
 Calibradores de soldadura: Bridgecam, Fillet Gage.
 Micrómetro
 Flexómetro
 Regla métrica
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6. DESARROLLO

6.1 Previo al inicio de la aplicación de soldadura en acero estructural y/o tubería de

proceso, l área de fabricación a través de su personal de supervisión inspeccionara que
los conformados de juntas para soldadura se encuentran dentro de las tolerancias
permisibles, para que posteriormente solicite al área de calidad la verificación de las
dimensiones finales, con base a lo establecido.

6.2 Todo empate estructural soldado, deberá estar terminado al 100%, y en general
libre de cualquier sustancia extraña que pueda interferir con la examinación, tales como:
chisporroteos de soldadura, golpes de arco, residuos de escoria, grasa, aceite, oxido,
pintura, etc. Así mismo en el caso de empates de acero estructural, deberán eliminarse
los puntos de soldadura y concavidades en el metal base adyacente a las soldaduras
ocasionadas por los herrajes temporales usados durante el alineamiento de la junta.

6.3 En cada una de las soldaduras deberá marcarse el numero de junta y la clave del
soldador, por medio de letras de golpe y en su área adyacente a la soldadura.

6.4 El supervisor de soldadura o su personal, debidamente calificado como inspector

visual de soldadura, verificara que se cumplan los puntos anteriores6.2 y 6.3, y realizara
la respectiva inspección de la soldadura, para determinar su aceptación, con base a lo
cual enviara la solicitud de inspección visual al ara de calidad, por medio de un formato
xxxxxxx , correo o notificación. Ver documentos anexos.

6.5 El examen visual se realizará antes de realizar las pruebas no destructivas, es decir
la junta de soldadura deberá estar libre de defectos visuales.

6.6 Una vez recibida la solicitud en el área de calidad, el Inspector Visual de Soldadura
calificado procederá a realizar la inspección visual de forma directa, sin obstáculos que
impidan la visión, a una distancia no mayor de 24” de longitud, no debe existir un
ambiente contaminado con polvos, humos, etc. El ángulo de visión entre los ojos del
inspector y la superficie de la soldadura no debe ser menor a 30°.

6.7 Toda soldadura terminada debe tener una superficie lisa, de un ancho y tamaño
uniforme a todo lo largo de su longitud. Cada paso o capa de soldadura debe estar libre a
la vista de escoria, inclusiones, grietas, porosidades, socavaciones o faltas de fusiones, y
el cordón de vista no debe tener ondulaciones ásperas, ranuras y traslapes, para obtener
una corona de refuerzo uniforme.

6.8 Se podrá esmerilar, sin que se formen ranuras o se disminuya el espesor del
material base adyacente a la soldadura, para obtener acabados deseados y eliminar
defectos.

6.9 Criterios de aceptación y rechazo de acuerdo al código AWS D1.1

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6.9.1 El código AWSD1.1, en su parte 6.9, define que se indican a continuación

por medio da la tabla No 6.1
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6.9.2 En soldaduras de filete la dimensión mínima, excepto para soldaduras de

filete usadas para el refuerzo de soldaduras de bisel para juntas a tope,
deberá cumplir las siguientes dimensiones indicadas por la tabla 5.8, esto de
acuerdo al código AWS D1.1.

Notas:
1. Para procesos de soldadura con electrodos que no sean de bajo
hidrogeno y sin precalentamiento calculado de acuerdo con 3.5.2 y el
espesor T es igual al espesor mas delgado de la unión soldada, se
deberá usar soldadura de paso sencillo.

2. Excepto que la medida mínima requerida, no debe exceder el espesor

del elemento más delgado a soldar.

3. La medida mínima para estructuras con carga cíclica es de 3/16”

(5mm).

6.9.2.1 Los perfiles de soldaduras de filete no deben exceder las dimensiones

indicadas por la siguiente Tabla de la figura 5.4. Ver el anexo N° 1,
donde se representa algunos perfiles de soldaduras aceptables a
inaceptables, de acuerdo al código AWS D1.1

6.10 Criterios de aceptación y rechazo para soldaduras en tuberías de proceso, con

base al código ASME/ANSI B31.3.
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6.10.1 En la siguiente tabla se establecen las limitaciones para imperfecciones
visuales en las soldaduras de tuberías de proceso al código ASME/ANSI
B31.3.
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6.11 En cualquier soldadura rechazada visualmente, se procederá a realizar, su
reparación e inspección visual, hasta su aceptación para posteriormente proceder con la
aplicación de las pruebas no destructivas según aplique de acuerdo a lo especificado por
el plan de inspecciones.

6.12 Cada una de las juntas de soldadura, deberán mostrar el estado de inspección que
guarda, incluyendo el de inspección visual, conforme a lo establecida.
6.13 A continuación, se anexa un glosario de los términos de algunos defectos
estructurales y dimensionales en soldaduras, comúnmente utilizados en inspecciones de
soldadura.

6.14 El departamento de Soldadura a través de su supervisor o designado deberá

realizar la documentación que se genere de esta actividad en los formatos.

6.15 Los resultados de las inspecciones realizadas deberán ser documentadas en los
registros indicados por la sección de anexos, firmados por el área de soldadura, el
inspector

7. REGISTROS

7.1 Reporte de inspeccion para la liberacion de empates.

7.2 Reporte de Inspeccion Visual de Soldadura.
7.3 Anexo N° 1 Perfiles de Soldadura Aceptables e inaceptables.
7.4 Anexo N° 2 Imperfecciones Típicas de la Soldadura
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Anexo N° 1 Perfiles de Soldadura Aceptables e inaceptables
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Anexo N° 2 Imperfecciones Típicas de la Soldadura