Acer-Po-Tm-11 Inst Mangas Termocontractiles

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES COD.
: ACER-PO-TM-11
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS MECANICOS FECHA: 15-09-2020
INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES VERSION: 1

PARA JUNTAS DE TUBERIAS PAGINA:1
INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES

PARA JUNTAS DE TUBERIAS
COD.: ACER-SGC-FG-01 VERSION: 01 REVISION: 0 FECHA: 15/09/2020

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DEPARTAMENTO DE OPERACIONES COD.: ACER-PO-TM-11

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Jose Luis Lugo Armando Montiel Fernando Fernández

Coordinador Control Calidad Gerente de Operaciones Gerente General
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01 15-09-2020 Versión Original


1. OBJETIVO:
El propósito de este procedimiento es describir las prácticas de inspección para la instalación de mangas
termocontráctiles de polietileno, tubulares o abiertas, utilizadas en la protección anticorrosiva de juntas de
campo y/o reparaciones de revestimientos de tubería metálica en la realización de los trabajos asociados al
proyecto “MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE OLEODUCTOS DE PDVSA OCCIDENTE DE LA
GERENCIA DE COORDINACIÓN OPERACIONAL, ADSCRITA A LA DIRECCIÓN EJECUTIVA DE
PRODUCCIÓN OCCIDENTE¨. Paquete 10
2. ALCANCE:
Este procedimiento abarca las practicas de inspección e instalación de mangas termocontractiles de
polietileno, tubulares o abiertas, asociados a los trabajos del proyecto “MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
DE OLEODUCTOS DE PDVSA OCCIDENTE DE LA GERENCIA DE COORDINACIÓN OPERACIONAL,
ADSCRITA A LA DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PRODUCCIÓN OCCIDENTE ¨. Paquete 10
3. RESPONSABILIDADES:
3.1. Del Lider/Gerente del Proyecto: Hacer cumplir con las disposiciones aquí descritas.
3.2. Del Supervisor de Área/Operaciones: Cumplir y hacer cumplir las disposiciones aquí descritas.
3.3. Del Obrero: Es responsable de ejecutar adecuadamente los lineamientos e indicaciones establecidos
dentro de este procedimiento.
4. DEFINICIONES:
4.1. Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1)

Consiste en la remoción de cualquier material contaminante, como aceite, grasa y sales, mediante solventes,
detergentes.
Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicación de cualquier otro método de preparación de superficie.
4.2. Limpieza Mecánica

Con herramientas de mano (SSPC–SP 2)
Con herramientas de poder (SSPC–SP 3)
Consiste en la remoción de todo óxido, sucio, costra y revestimientos mal adheridos, desconchados, o en otra
forma mal adheridos, usando herramientas de mano o de poder (eléctricas o neumáticas).
4.3. Manga Tubular

Tipo de manga cerrada en forma cilíndrica.
4.4. Manga Abierta

Tipo de manga laminar que puede dársele forma cilíndrica.
4.5. Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado que comprometa su normal desempeño o
vida útil.


4.6. Contratista
La persona, empresa o corporación que suministra cualquier material y/o que ejecuta un trabajo que debe ser
realizado de acuerdo con este procedimiento.
4.7. Inspector
La persona autorizada por PDVSA que actúa en representación de éstas para velar por el cumplimiento de
este procedimiento.
4.8. Juntas de Campo

Las operaciones de unir secciones de tuberías entre sí por medio de soldadura.
5. REFERENCIAS NORMATIVAS:
5.1. SSPC-SP-1 Solvent Cleaner

5.2. SSPC-SP-2 HAND Tool Cleaner
5.3. Power Tool Cleaner
5.4. ASTM G62 Stanrd Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings
5.5. PDVSA PI–17–02–05 INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES PARA JUNTAS DE
TUBERIAS QUE OPERAN A BAJAS Y ALTAS TEMPERATURAS
6. PERSONAL, MATERIAL Y EQUIPOS REQUERIDOS:
6.1. Equipo
 Para la preparación de superficial: Dependerá del tipo de limpieza requerida.
 antorcha de propano o butano
 Rodillo Pequeño
 Holliday Detector
6.2. Personal
 Inspector de Control de la Calidad.
 Inspector de Seguridad Higiene y Ambiente.
 Supervisor.
 Obrero.
7. PROCEDIMIENTO:
Secuencia Responsable Actividad Registro o Referencia
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
7.1 Supervisor 1. Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrán u otro Reporte Diario de
Operaciones producto orgánico que se encuentre adherido en la Actividades en Campo
junta deberá removerse, utilizando un solvente volátil,
Instalador de acuerdo con la Norma SSPC–SP 1. Se utilizarán
solamente solventes no aceitosos, no deberá utilizarse
Insp. Control de gasolina o kerosene En ambientes cálidos, deberán
Calidad usarse solventes de tipo espíritu mineral con un punto
de inflamación inferior de 50 °C. Cuando la tubería
venga protegida de fábrica con una capa de barniz

puede ser necesario usar solventes especiales o un

quemado de la misma mediante el uso de llama antes
de realizar el proceso de preparación de superficie.
2. Se deberá eliminar de la unión soldada la escoria,

rebabas, astillas y salpicaduras de soldadura por medio
de lima, cepillo de alambre o esmeril. El acero expuesto
deberá limpiarse con cepillo de alambre manual y/o
mecánico hasta lograr una condición similar a lo
especificado en las normas SSPC–SP 2 y/o SSPC–SP
3. El grado de preparación final de la superficie debe
cumplir con los requisitos del fabricante, de acuerdo al
tipo de manga a ser utilizada en la junta.
3. En caso que la tubería esté revestida con alquitrán de

hulla o asfalto, por ser estos revestimientos de capa
gruesa, se deberán biselar los extremos del
revestimiento a criterio del inspector.
4. Para las reparaciones de la tubería revestida, la

limpieza de la superficie metálica deberá hacerse de
acuerdo a lo especificado anteriormente para la unión
soldada, previa remoción completa del revestimiento en
la zona afectada.
PRECALENTAMIENTO DE LA TUBERIA
1. Cuando la manga a instalar sea del tipo tubular, antes
de soldar los tubos, se debe introducir la manga y
deslizarla a través de la tubería hasta una zona distante
del área de la soldadura.
Supervisor 2. Con una antorcha de propano o butano se precalentará

Operaciones la zona a proteger hasta la temperatura indicada en las
especificaciones del fabricante. Esto permitirá remover
cualquier traza de humedad, mejorar la distribución y la Reporte Diario de
7.2 Instalador
adherencia de la manga. Para evitar quemar el Actividades en Campo
Insp. Control de revestimiento adyacente, se usarán mantas protectoras
Calidad de fibra de vidrio u otro material adecuado.
3. El inspector asegurará que el precalentamiento se ha

efectuado uniformemente sobre la superficie metálica,
verificando la temperatura con un pirómetro o creyones
graduados de fusión.
INSTALACION DE LA MANGA
7.3 Supervisor TUBULAR Reporte Diario de
Operaciones 1. Para la selección de las dimensiones de la manga Actividades en Campo
tubular se deberá consultar el correspondiente catálogo
Instalador del fabricante.
Insp. Control de 2. Después de efectuarse el precalentamiento de la


Calidad tubería, se procederá a retirar la cubierta interior que

protege el adhesivo incorporado a la manga (en caso
de existir esta cubierta) y luego, se centrará la manga
sobre la zona o junta a proteger.
3. Se debe colocar la manga haciéndola solapar un

mínimo de 5 cm (2 pulg) por encima del revestimiento
existente alrededor de la junta.
4. Se ajustará la antorcha con una llama de color amarillo

de 20 cms de largo, manteniendo una distancia entre
boquilla de antorcha y manga de 35 cms.
Inmediatamente, se aplicará calor a la manga con un
movimiento continuo, similar al efectuado cuando se
pinta a brocha. El calentamiento se iniciará en el centro
de la manga, comenzado por la parte inferior y
desplazando la llama hasta arriba. Luego, se continuará
de la misma manera hacia los extremos, calentando
primero uno de ellos y luego el otro, a medida que
ocurra la contracción.
5. Para instalar mangas a tuberías cuyo diámetro sea

igual o mayor de 40,6 cm (1 pulg), se requieren dos
personas aplicando calor en lados opuestos.
6. La instalación de la manga se considera terminada

cuando fluya uniformemente el adhesivo por ambos
extremos de la misma. En caso que las mangas no
posean primer que fluya, el inspector debe asegurarse
que la temperatura alcanzada sea igual a la requerida
para la aplicación de la manga y ésta presente una
apariencia uniforme.
7. Es posible que durante la contracción de la manga

quede aire atrapado debajo de ella. Para eliminarlo se
utilizará un pequeño rodillo manual por medio del cual
las bolsas de aire serán desplazadas hacia los
extremos de la manga. Esta operación deberá hacerse
una vez que la manga haya sido debidamente instalada
y antes de que el adhesivo solidifique.
ABIERTA
1. Para la selección del tamaño de la manga a utilizar y su
respectivo parche de cierre, se deberá consultar el
Anexo A o las especificaciones del fabricante.
2. Al terminar el precalentamiento de la zona a proteger,

se procederá a retirar la cubierta interior que protege el
adhesivo incorporado a la manga (en caso de que


exista esta cubierta protectora).
3. Se deberá envolver la tubería con la manga, de forma

que la solapa quede sobre la parte superior del tubo y la
superficie a proteger centrada en la manga. Los
extremos deberán solaparse de manera que la manga
forme un cilindro mayor en diámetro 5 a 8 cm (2 a 3
pulg) que el diámetro de la tubería, y el solape de la
manga sobre el revestimiento existente en la junta debe
ser como mínimo 5 cm (2 pulg).
4. Luego, se retirará la cubierta que protege el adhesivo

del parche de cierre y éste se colocará sobre la solapa
de la manga, presionándola contra el borde, en una
posición centrada.
5. Usando una antorcha o mechero de propano o butano,

se calentará lentamente el parche de cierre hasta que la
pintura termocrómica cambie de color. Con la mano
enguantada se debe alisar el parche de cierre,
trabajando en dirección del centro del mismo hacia los
lados para evitar la formación de bolsas de aire; en el
caso de utilizar parches de cierre sin pintura
termocrómica, el inspector deberá verificar que se haya
alcanzado la temperatura requerida para lograr la
hermeticidad entre parche y manga.
6. Luego, se inicia el calentamiento de la manga y se

continúa según lo descrito en los puntos anteriores de
este procedimiento.
INSPECCION
7.4 Insp. Control de La inspección para ambos tipos de mangas deberá Reporte Diario de
Calidad efectuarse cuando estas hayan alcanzado la temperatura Actividades en Campo
ambiente.
Aspecto
1. La manga deberá quedar con una apariencia y color
uniforme, libre de bolsas de aire, arrugas o cualquier
otra irregularidad.
2. El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la

manga indicará que la contracción ha sido completa. Si
la manga no esta diseñada con este tipo de adhesivo,
su apariencia final y color deben ser uniformes.
Adhesión (ASTM D 1000)

1. Esta propiedad deberá ser verificada en los bordes de
la manga, incluyendo el parche de cierre de la manga
abierta. Se logra una adecuada adherencia cuando el
adhesivo, o una gran porción de él, se queda pegado a

la tubería al tratar de despegar un trozo de la manga.

Mediante un dinamómetro o aparato similar se medirá
la resistencia al desprendimiento sobre una tira de
material de 2,54 cm (1 pulg) de ancho. El valor no
deberá ser inferior a 4,4 kgf/cm (30 lb/pulg). Este
ensayo se realizará a criterio del inspector.
Detección de Fallas
1. Cada manga instalada deberá ser inspeccionada 100%
con el detector de fallas (Holiday Detector) tipo resorte,
operando a un voltaje mínimo igual al 80 % de 1250
_espesor (espesor en mils), antes de que la tubería sea
colocada en la zanja o sumergida. Si se encuentran
daños en la manga, ésta deberá ser removida y
reemplazada siguiendo el procedimiento descrito entre
los puntos 4 al 7 de este procedimiento sin costo
adicional para PDVSA.
2. El detector de fallas deberá ser ajustado y verificado

con un voltímetro adecuado (calibrado) en presencia del
inspector de PDVSA; en ningún caso el contratista debe
ajustarlo en ausencia de éste.
3. Bajo ningún aspecto se deberá sobrepasar el voltaje

máximo establecido por PDVSA para la
electroinspección.
8. CRITERIOS DE NO CONFORMIDAD:
8.1. No cumplimiento con los requisitos establecidos en este procedimiento.
8.2. El no realizar la verificación dimensional del material recepcionado.
8.3. No hacer el debido seguimiento, a las recomendaciones emitidas.
9. ACCION CORRECTIVA O TECNICA DE REPARACION

Aplican las recomendadas por el fabricante
10. PROTECCION Y SEGURIDAD:

Están contemplados en el Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART) y procedimiento de trabajo seguro del
departamento de SIAHO.
11. PARÁMETROS DEL PROCESO:

Se inicia con la limpieza superficial del área y termina con la inspección de la instalación de la manga
termocontractil
12. FORMULARIOS:
12.1 Código: ACER-F-OP-UG-01 REPORTE DE ACTIVIDADES DIARIAS EN CAMPO
Anexo N° 1: DIMENSIONES DE MANGAS ABIERTAS


 La selección adecuada de una manga abierta depende del diámetro externo de la tubería.
 La manga abierta es suministrada por el fabricante en forma de pieza individual o en rollos de
aproximadamente 30 m de largo para ser cortada en el campo.
 El ancho de la manga abierta es una medida que oscila entre 28 cm (11 pulg) y 86 cm (34 pulg) , para el
revestimiento de las juntas de campo el tamaño más usado es de 43 cm (17 pulg).
 El parche de cierre, al igual que la manga tubular, es suplido solamente en forma de pieza individual.
 La siguiente tabla deberá consultarse en el caso de hacer la selección de la longitud de la manga abierta
y la dimensión del parche de cierre:


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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS MECANICOS FECHA: 15-09-2020

INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES VERSION: 1

INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES

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Jose Luis Lugo Armando Montiel Fernando Fernández

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COD.: ACER-SGC-FG-01 VERSION: 01 REVISION: 0 FECHA: 15/09/2020

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS MECANICOS FECHA: 15-09-2020

INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES VERSION: 1

4.1. Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1)

4.2. Limpieza Mecánica

4.3. Manga Tubular

4.4. Manga Abierta

COD.: ACER-SGC-FG-01 VERSION: 01 REVISION: 0 FECHA: 15/09/2020

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS MECANICOS FECHA: 15-09-2020

INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES VERSION: 1

4.8. Juntas de Campo

5.1. SSPC-SP-1 Solvent Cleaner

6. PERSONAL, MATERIAL Y EQUIPOS REQUERIDOS:

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS MECANICOS FECHA: 15-09-2020

INSTALACION DE MANGAS TERMOCONTRACTILES VERSION: 1

puede ser necesario usar solventes especiales o un

2. Se deberá eliminar de la unión soldada la escoria,

3. En caso que la tubería esté revestida con alquitrán de

4. Para las reparaciones de la tubería revestida, la

Supervisor 2. Con una antorcha de propano o butano se precalentará

3. El inspector asegurará que el precalentamiento se ha

Insp. Control de 2. Después de efectuarse el precalentamiento de la

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Calidad tubería, se procederá a retirar la cubierta interior que

3. Se debe colocar la manga haciéndola solapar un

4. Se ajustará la antorcha con una llama de color amarillo

5. Para instalar mangas a tuberías cuyo diámetro sea

6. La instalación de la manga se considera terminada

7. Es posible que durante la contracción de la manga

2. Al terminar el precalentamiento de la zona a proteger,

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exista esta cubierta protectora).

3. Se deberá envolver la tubería con la manga, de forma

4. Luego, se retirará la cubierta que protege el adhesivo

5. Usando una antorcha o mechero de propano o butano,

6. Luego, se inicia el calentamiento de la manga y se

2. El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la

Adhesión (ASTM D 1000)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS MECANICOS FECHA: 15-09-2020

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la tubería al tratar de despegar un trozo de la manga.

2. El detector de fallas deberá ser ajustado y verificado

3. Bajo ningún aspecto se deberá sobrepasar el voltaje

9. ACCION CORRECTIVA O TECNICA DE REPARACION

10. PROTECCION Y SEGURIDAD:

11. PARÁMETROS DEL PROCESO: