REPARACIÓN DE EQUIPOS EN Código: PO-RP 09-003

FRÍO Revisión: 01
Fecha: 15/09/2020
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
1. OBJETIVO
Definir las especificaciones técnicas para la Aplicación de Parches en Frío en Recipientes y
Líneas de conducción de nuestros clientes.
El presente procedimiento ha sido desarrollado en base a los instructivos de uso del producto,
las técnicas de aplicación desarrolladas por el proveedor del producto y fundamentalmente
por nuestra experiencia en diversas aplicaciones realizadas.
Planificar la realización de las tareas de Aplicación de Parches en Frío, logrando cumplir con
las exigencias de nuestros clientes.
Describir la validación de la prestación del servicio.

2. ALCANCE
A todo el personal de Barservices S.R.L. y Empresas Subcontratistas involucrados en las
Tareas de Aplicación de Parches en Frío.

3. REFERENCIA
Normas:
ASTM: American Society Test Material
SSPC: Structura Steel Painting Council
ISO: International Organization For Stadardization
NACE: National Association Of Colleges And Employers

4. RESPONSABILIDADES
Gerencia
Participa en la planificación de las actividades.
Toma contacto directo con el cliente.
Dispone los recursos necesarios para realizar las actividades planificadas.

Responsables de Revestimiento y Pintura (Supervisores):

Realizar las visitas técnicas para el relevamiento de las actividades con los clientes.
Planificar las actividades de Aplicación de Parches en Frío.
Coordinar la ejecución de las tareas.
Conocer los Instructivos técnicos y las Hojas de Datos de Seguridad de los productos a
utilizar.
Entrenar a los operarios en el uso de los productos a utilizar.
Comunicar a los operarios los riesgos asociados en el uso de los productos a aplicar.
Supervisar la correcta ejecución de las actividades planificadas.

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Operarios de campo:

Realizar las tareas planificadas, siguiendo las instrucciones de sus superiores inmediatos.
Utilizar los EPP suministrados para el desarrollo de las tareas específicas.

5. DESARROLLO

Equipos
El equipamiento que se utiliza para las tareas de sellados en frío, se agrupa en herramientas
de uso manual, como ser espátulas plásticas, tela esmeril, etc., por lo cual, al momento de su
uso, simplemente se verificará que estén en condiciones adecuadas. Las espátulas plásticas
se reemplazan en caso de roturas y la tela esmeril se desecha luego de su uso (no se
reutiliza).
Calificación del personal
Los operarios que realicen las tareas deben conocer las instrucciones de uso de los productos
y el presente procedimiento. Para ello serán capacitados formalmente por el Representante
Local de la firma de los productos a utilizar, los cuales son:
TEKNOVA S.R.L. para las líneas de Productos CHESTERTON y EMSOL.
FURMANITE ARGENTINA S.A., para la línea de Productos BELZONA.
La capacitación se registrará en el RG RH 02.001 Capacitación y Entrenamiento
Revalidación
El proceso se revalidará cuando:
a- Se incorpore un producto nuevo superador a los que se están utilizando.
b- Se presenten variaciones los requisitos del cliente.
c- De la propia experiencia en la prestación, surjan necesidades de cambios o mejoras.
d- Cada 2 años se realizará una revisión del presente procedimiento (sino ha sido modificado
antes).
La revalidación será realizada por el CONSULTOR. La misma se registrará en un Acta de
Reunión RG DN 03-001.
Antes de comenzar con el trabajo se solicitará al cliente la siguiente información:
a- Fluido que contiene el recipiente y/o cañería
b- Temperatura de operación
c- Presión de trabajo
De acuerdo al fluido que contenga el recipiente y/o cañería se selecciona el producto
polimérico que más se adecue para realizar el sellado.
En el caso que la temperatura del fluido supere los 90 °C, no se puede realizar el sellado en
frío.

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
En el caso de que la presión de trabajo del fluido supere los 75 kg/cm2, no se puede realizar el
sellado en frío.
Estos datos se registrarán en el RO-RP-09-014 Conformidad del Trabajo.
El desarrollo del trabajo dependerá principalmente de dos variantes, si el recipiente ó cañería
a sellar contiene un fluido ó si se encuentra vacío.
Esto origina que se desarrollen dos metodologías de trabajo:
- Sin presencia de nivel de fluido en el recipiente
- Con presencia de nivel de fluido en el recipiente

5.1 APLICACIÓN DE PARCHES EN FRÍO SIN PRESENCIA DE FLUIDO DURANTE LA

EJECUCIÓN DEL TRABAJO
Estamos en presencia de un recipiente (caño, tanque, separador, etc) que no tiene líquido ó
que la pinchadura se encuentra por encima del nivel del líquido.
El mismo procedimiento se sigue en los casos de que se pueda vaciar el recipiente hasta que
el nivel quede por debajo de la zona de pérdida.

5.1.1 Limpieza de la zona de aplicación para la correcta visualización de la zona de pérdida.

5.1.2 Determinación de la cantidad de perforaciones.
5.1.3 Fabricar una chapa que actuará como refuerzo de la reparación. Se utiliza chapa de
acero al carbono de aproximadamente 2mm de espesor, las dimensiones serán de unos 50
mm para cada lado de la pérdida (por ejemplo en el caso de una sola perforación se
confecciona una chapa de 100mm por 100mm). Esta chapa se le prepara la superficie
mediante arenado a metal blanco ó en su defecto mediante el uso de una amoladora,
cuidando de otorgar la mayor rugosidad posible. La chapa posteriormente puede moldearse
para acompañar la forma del recipiente a parchar.
5.1.4 Una vez determinada la zona a parchar se debe preparar la superficie del recipiente, se
toma como regla que la dimensión de la superficie a preparar debe sobrepasar unos 15mm
por lado a la chapa que se coloca como refuerzo (en el caso de una chapa de 100mm por
100mm la zona de preparación debe ser de 130mm por 130mm). En el caso de que se pueda
trabajar en caliente, la preparación se puede realizar mediante arenado ó amolado. En el caso
de que no se permitan trabajos en caliente, la preparación se efectúa con tela esmeril gruesa
(Nº 40 ó 36) y limas.
5.1.5 Lista la preparación de superficie se procede a limpiar y desengrasar la zona de
aplicación y la chapa de refuerzo con un solvente que no deje residuos al evaporase (cetonas,
alcohol etílico). Bajo ningún concepto utilizar derivados del petróleo que al curar dejen sobre
la superficie una capa oleosa (thiner, naftas, gasolina, etc).
5.1.6 El producto polimérico a utilizar dependerá en forma fundamental en la premura en que
necesitemos poner el equipo en operación.
En el caso de que dispongamos de tiempo, se utilizan productos poliméricos tipo masilla, con
carga metálica (EMSOL 1100, Belzona 1111, ARC 10 de Chesterton.
Estos productos se mezclan de acuerdo a la proporción que indica su instructivo de uso. Una
vez mezclado el producto, disponemos de 15 a 20 minutos para desarrollar la aplicación. El
tiempo de curado de estos productos es de 24 horas.

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Para los casos en que necesitamos poner en servicio el equipo en forma rápida, aplicamos
una masilla polimérica de curado rápido (EMSOL 1200, Belzona 1221, ARC 5 de Chesterton).
Estos productos se mezclan de acuerdo a la proporción que indican sus instructivos de
uso. Una vez mezclados, disponemos de dos a tres minutos para desarrollar la aplicación. El
tiempo de curado es de dos horas. Una vez que hemos seleccionado y mezclado el producto,
se aplica en el centro de la chapa de refuerzo y posteriormente se coloca sobre la zona
preparada del recipiente, ejerciendo presión hasta que el producto salga por los bordes de la
chapa, luego se utiliza la espátula plástica para realizar un bisel con el producto excedente.
Ver instrucciones de uso de los productos poliméricos disponibles en nuestros archivos y en la
WEB.

5.2 APLICACIÓN DE PARCHES EN FRÍO CON PRESENCIA DE FLUIDO DURANTE LA

EJECUCIÓN DEL TRABAJO

En estos casos tenemos recipientes (caños, tanques, separadores) que aunque estén fuera
de servicio, no pueden ser vaciados en forma completa, lo que ocasiona que salga fluido a
través de la perforación en el momento en el que vamos a efectuar la aplicación.
A partir de Agosto del año 2005, Belzona comenzó a comercializar el BELZONA 1291, este
producto tiene la particularidad de tener adherencia con presencia de humedad, por lo que lo
hemos utilizado para obturar pérdidas con presencia de fluido. En la actualidad tenemos como
alternativa el EMSOL 1250 y el ARC 5E de Chesterton.
Con el correr del tiempo hemos sumado experiencia en la aplicación de este producto en base a
diferentes aplicaciones en campo. Esto nos ha permitido determinar algunos
condicionantes en cuanto a la aplicación de estos productos, los cuáles enumeramos a
continuación:

- No trabajar con presión en el recipiente.

- No trabajar con altura de columna superior a los 500mm.
- No se puede asegurar un perfecto sellado cuando la perforación supera los 12mm
de diámetro.
- No se pueden sellar fisuras. Estas primero se deben profundizar y perforar en
ambos extremos.

5.2.1 Limpieza de la zona de aplicación para la correcta visualización de la zona de

pérdida.
5.2.2 Determinación de la cantidad de perforaciones.
5.2.3 Cortar una porción del producto, el cual se provee en barras que contienen la base y
el solidificador, se mezcla hasta conseguir una masilla de color homogéneo.
Posteriormente se coloca sobre la perforación y se presiona para asegurar que el
producto ingrese a través de esta al recipiente. Mantener presionado el producto
hasta que solidifique (dos a tres minutos). Verificar que la pérdida haya quedado
obturada, de no ser así, retirar el producto y repetir la operación. Bajo ningún
concepto agregue más producto al ya aplicado con el fin de parar alguna
pequeña pérdida que pudo haber quedado. Esto puede provocar la falla de la
reparación.

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5.2.4 Fabricar una chapa que actuará como refuerzo de la reparación. Se utiliza chapa de
acero al carbono de aproximadamente 2mm de espesor, las dimensiones serán de
unos 50 mm para cada lado de la pérdida (por ejemplo, en el caso de una sola
perforación se confecciona una chapa de 100mm por 100mm). A esta chapa se le
prepara la superficie mediante arenado a metal blanco o, en su defecto, mediante el
uso de una amoladora, cuidando de otorgar la mayor rugosidad posible. La chapa
posteriormente puede moldearse para acompañar la forma del recipiente a parchar.
5.2.5 Una vez determinada la zona a parchar se debe preparar la superficie del recipiente, se
toma como regla que la dimensión de la superficie a preparar debe sobrepasar unos
15mm por lado a la chapa que se coloca como refuerzo (en el caso de una chapa de
100mm por 100mm la zona de preparación debe ser de 130mm por 130mm). En el
caso de que se pueda trabajar en caliente, la preparación se puede realizar mediante
arenado o amolado. En el caso de que no se permitan trabajos en caliente, la
preparación se efectúa con tela esmeril gruesa (Nº 40 o 36) y limas.
5.2.6 Lista la preparación de superficie, se procede a limpiar y desengrasar la zona de
aplicación y la chapa de refuerzo con un solvente que no deje residuos al evaporase
(cetonas, alcohol etílico). Bajo ningún concepto utilizar derivados del petróleo que al
curar dejen sobre la superficie una capa oleosa (thiner, naftas, gasolina, etc). En
estos casos conviene siempre aplicar una masilla polimérica de curado rápido
(EMSOL 1200, Belzona 1221, ARC 5 de Chesterton). Estos productos se mezclan
de acuerdo a la proporción que indican sus instructivos de uso. Una vez
mezclados, disponemos de dos a tres minutos para desarrollar la aplicación. El
tiempo de curado es de dos horas. Una vez que hemos seleccionado y mezclado el
producto, se aplica en el centro de la chapa de refuerzo y posteriormente se coloca
sobre la zona preparada del recipiente, ejerciendo presión hasta que el producto
salga por los bordes de la chapa, luego se utiliza la espátula plástica para realizar un
bisel con el producto excedente.
Ver instrucciones de uso de los productos poliméricos disponibles en nuestros archivos y en la
WEB.

5.3 CONTROL OPERATIVO

Completar Registro Operativo RO-RP-09-014, CONFORMIDAD DEL TRABAJO, en el cual
registramos los productos que se utilizaron y su número de lote.
A su vez se notifica al cliente en cuanto a la calidad del trabajo, dando este la conformidad
correspondiente.

6. CONTROL DE CAMBIOS
Se modificó la tabla de aprobación de documentos. Actualización a versión digital.
Demás cambios resaltados en cursiva

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7. REGISTROS
Responsable del Tiempo de Disposición
Registro Almacenamiento
registro Archivo Final
RO-RP-09-014
Conformidad del Supervisor 2 años Oficina R&P Destrucción
Trabajo

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