Ing.

Miguel Angel Mariscal

ATP

http://mariscalespecialistaenplasticos.weebly.com
35 years of experience in Automotive Industry.
Specialist on Injection Molding Process, Equipment and Toolings
Asesoría Total en Plásticos
Positions Held: Production Manager / Injection Technical Manager / direccionatp@gmail.com
Operation Manager, Specialist in
Plastic Injection and Development of Suppliers
VWM and AUDI
Qualification: Industrial Engineer with specialty in electronics.
Professional License 2198845
Advisor, consultant and Coaching in:
Asesoría total en Plásticos, México (director)
Lean Muda Academy, México
NoVastum, México
Q-Experts, México
Ambe, U.S.A.
Matrix, U.S.A.
Seraph, U.S.A.
Research Professor in INMex, Campus Tepeaca

Mobile: 22 24 73 06 03
Mobile: 22 11 62 58 17
mamariscalm@hotmail.com
mamariscalm@gmail.com

ADJUSTMENT OF PROCESSES IN MORE THAN 70 COUNTRIES OF THE WORLD

 ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

PRESENTA EL CURSO: CAPACITACIÓN

Y
COACHING
AJUSTE CIENTÍFICO DE UN PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
PROCESO DE INYECCIÓN EN
PROCESOS
DE
2DA PARTE INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS
(SETEO A TRAVÉS DEL MOLDEO CIENTÍFICO)

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y

LECCIÓN I COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EJEMPLO DE AJUSTE DE EN
PROCESOS
DE
MOLDEO CIENTÍFICO INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 ATP
EL AJUSTE DE UN Asesoría Total en
Plásticos

PROCESO DE CAPACITACIÓN
Y

INYECCIÓN (SETUP) COACHING

PARA EL
DESARROLLO
DEPENDE DE MODELOS PROFESIONAL
MATEMÁTICOS PREVIAMENTE EN
PROCESOS
DEFINIDOS DE

Y NO DEL INYECCIÓN
DE
“FEELING” PLÁSTICOS

DEL AJUSTADOR.

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

CONSIDERACIONES PREVIAS AL AJUSTE ATP
DE UN PROCESO DE INYECCIÓN… Asesoría Total en
Plásticos

1.- Previo al ajuste del proceso, a través del moldeo científico, debemos ya CAPACITACIÓN
haber determinado si las dimensiones del molde son adecuados para ser Y
montado en la máquina seleccionada. COACHING
PARA EL
Para ello debemos haber checado distancia entre columnas, altura máxima y DESARROLLO
mínima de la máquina que nos permita montar el molde y poder expulsar la PROFESIONAL
pieza incluso si se requiere robot. EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

CONSIDERACIONES PREVIAS AL AJUSTE ATP
DE UN PROCESO DE INYECCIÓN… Asesoría Total en
Plásticos

2.- Checar que la superficie de asentamiento del molde (cm²) sea como CAPACITACIÓN
mínimo el 80% del área útil de la platina (cm²), para prevenir Y
deformaciones de paralelismo en las platinas. COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
P =F DIRECTAMENTE PROPORCIONAL
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS
A INVERSAMENTE PROPORCIONAL

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

CONSIDERACIONES PREVIAS AL AJUSTE ATP
DE UN PROCESO DE INYECCIÓN… Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
3.- Asegurarse que, si el bebedero del molde es cónico, la punta de la nariz sea COACHING
también cónica, con el mismo ángulo de inclinación para asegurar el correcto PARA EL
asentamiento entre bebedero del molde y boquilla. DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
Si el bebedero del molde tiene radio, también la punta de la nariz deberá tener PROCESOS
radio, siendo este último, de un radio 1 grado más pequeño que el radio del DE
bebedero. INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 CONSIDERACIONES PREVIAS AL AJUSTE ATP
DE UN PROCESO DE INYECCIÓN Asesoría Total en
Plásticos

4.- El diámetro de la boquilla deberá ser 1 mm más pequeño que el diámetro CAPACITACIÓN
del bebedero para asegurar con esta situación, no restringir el flujo de Y
material y manejar una presión máxima de inyección más reducida que nos COACHING
permita friccionar menos el material a la entrada del molde y poder tener PARA EL
mayor control sobre la velocidad de inyección. DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
10.00 mm 5.00 mm
DIÁMETRO DEL BEBEDERO DEL MOLDE RADIO DEL BEBEDERO
PROCESOS
DIÁMETRO DE LA BOQUILA DE 2 mm 2.00 mm RADIO DE LA BOQUILLA 1.00 mm
DE
ÁREA DEL BEBEDERO DEL MOLDE Pi x r
2
´= 78.54
mm2 INYECCIÓN
DE
ÁREA DEL BEBEDERO DE LA BOQUILLA Pi x r
2
´= 3.14
mm2 PLÁSTICOS

4.00 %

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 EJEMPLO DE UN SETUP EN INYECCIÓN:
CUBETA 12 LTRS, 2 CAV.
ATP
Asesoría Total en
Plásticos
- Máquina de Inyección: (marca de la maq.) xxx CARACT. DE LA MÁQUINA
- Tonelaje: 1,000 Ton. CARACT. DE LA MÁQUINA CAPACITACIÓN
- Recorrido Máx del husillo: 500 mm CARACT. DE LA MÁQUINA Y
- Carga máxima en gramos: 3,800 grs CARACT. DE LA MÁQUINA COACHING
- Diámetro de husillo: 90 mm CARACT. DE LA MÁQUINA PARA EL
- Material: PEHD CARACT. DEL MATERIAL DESARROLLO
- Peso de la pieza: 320 grs CARACT. DE LA PIEZA PROFESIONAL
- No. De cavidades: 2 CARACT. DEL MOLDE EN
- Espesor máximo de pared: 2.55 mm CARACT. DE LA PIEZA PROCESOS
- Temperatura de plastificación: de 200 a 230 ªC CARACT. DEL MATERIAL DE
- Temperatura de secado: N/A CARACT. DEL MATERIAL INYECCIÓN
- Tiempo de secado de N/A CARACT. DEL MATERIAL DE
- Diámetro exterior de la cubeta 35.00 cm CARACT. DE LA PIEZA PLÁSTICOS
- Diámetro interior de la cubeta 29.90 cm CARACT. DE LA PIEZA
- Molde de colada caliente CARACT. DEL MOLDE
- 12 circuitos de enfriamiento CARACT. DEL MOLDE

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 ATP
CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE ATP
Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

CÁLCULO DE: TIEMPO DE ENFRIAMIENTO, TIEMPO
MAX DE SOSTENIMIENTO, TIEMPO DE CARGA Y
ATP
Asesoría Total en
Plásticos
TIEMPO DE CICLO (todos en seg)
CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 TIEMPO DE RESIDENCIA (min) ATP
EL TIEMPO DE RESIDENCIA EN LA UNIDAD DE INYECCIÓN, SE DEFINE COMO EL TIEMPO QUE Asesoría Total en
TARDA UN PELLET DESDE QUE ENTRA POR LA GARGANTA DE LA MÁQUINA HASTA QUE SALE Plásticos
POR LA PUNTA DE LA NARÍZ
CAPACITACIÓN
EL TIEMPO DE RESIDENCIA ESTÁ RELACIONADO CON EL TAMAÑO DEL CAÑÓN, CAPACIDAD DE
CARGA DEL CAÑÓN, FLUIDEZ DEL MATERIAL, TIEMPO DE CICLO, ENTRE OTROS MUCHOS
Y
PARÁMETROD. COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS
IDEALMENTE EL TIEMPO DE RESIDENCIA DEBERA ESTAR COMPRENDIDO DE 3 min A 5 min

DEPENDIENDO DEL TIEMPO DE RESIDENCIA SERÁ EL AJUSTE DE LAS TEMPERATURAS DEL CAÑON, PARA
ASEGURAR PLASTIFICAR CORRECTAMENTE EL MATERIAL AL 20% POR CONDUCCIÓN

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 AJUSTE DE LAS TEMPERATURAS DEL ATP
CAÑÓN Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS
IDEALMENTE EL TIEMPO DE RESIDENCIA DEBERÁ ESTAR COMPRENDIDO DE 3 A 5 MIN.
EN CUALQUIERA DE LOS TRES CASOS ASEGURAMOS PLASTIFICAR CORRECTAMENTE EL
MATERIAL AL 20% POR CONDUCCIÓN.
Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo
 DISTANCIA DE CARGA (mm) ATP
Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
TENEMOS LA DISTANCIA DE CARGA PERO SIN COJÍN. POR LO TANTO AUMENTAREMOS, EN ESTE CASO 10 mm
DE
MAS DE DISTANCIA PLÁSTICOS

CONSIDERANDO COJÍN COLOCAMOS LA CARGA EN 94.21 mm

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

LECCIÓN II CAPACITACIÓN
Y
COACHING

ARRANQUE DE UN PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL

PROCESO DE INYECCIÓN A EN
PROCESOS
DE

TRAVÉS DEL MOLDEO INYECCIÓN

DE
PLÁSTICOS

CIENTÍFICO
Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo
 LLENADO DE LAS PIEZAS CON PRESIÓN ATP
Asesoría Total en
Y VELOCIDAD DE INYECCIÓN Plásticos

UNA VEZ REALIZADOS LOS CÁLCULOS PERTINENTES VAMOS A PROCEDER A LLENAR CAPACITACIÓN
LAS PIEZAS CON PRESIÓN DE INYECCIÓN Y VELOCIDSD DE INYECCIÓN Y
COACHING
VAMOS A COLOCAR, INICIALMENTE EL PUNTO DE CAMBIO APROXIMADAMENTE A LA PARA EL
MITAD DE NUESTRA DISTANCIA DE CARGA (47 mm) DESARROLLO
PROFESIONAL
VAMOS A IR LLENANDO LA PIEZA POCO A POCO CORREINDO PARA ESTO NUESTRO PUNTO DE
CAMBIO, 47 mm, 40 mm, 35 mm…………….. 25 mm, HASTA LLENAR LA PIEZA AL 98%, SOLO CON EN
PRESIÓN DE INYECCIÓN Y VELOCIDAD DE INYECCIÓN. PROCESOS
PRESIÓN DE SOSTENIMIENTO Y TIEMPO DE SOSTENIMIENTO EN “0” DE
INYECCIÓN
AL LLEGAR AL LLENADO DEL 98%, AHÍ VAMOS A APLICAR EL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO Y DE
PRESIÓN DE SOSTENIMIENTO. EL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO YA LO TENEMOS CALCULA PLÁSTICOS
(MAX 2.60 seg) Y LA PRESIÓN MAX DE SOSTENIMIENTO SERA COMO MÁXIMO EL 80% DE
LA PRESIÓN “REAL” DE INYECCIÓN (PARA NUESTRO CASO PRESIÓN REAL DE INYECCIÓN 120
BARES Y PRESIÓN MÁXIMA DE SOSTENIMIENTO 96 BARES)

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 APLICACIÓN DE PRESIÓN Y TIEMPO DE ATP
Asesoría Total en
SOSTENIMIENTO Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
EN ESTE PRECISO MOMENTO, YA ESTAMOS PREPARADOS PARA INTRODUCIR TIEMPO DE COACHING
SOSTENIMIENTO Y PRESIÓN DE SOSTENIMIETO, PARA LLENAR LA PIEZA EL 2% RESTANTE, PARA EL
QUITAR RECHUPES, CONTRARRESTAR LA CONTRACCIÓN Y PODER TENER UNA ÓPTIMA DESARROLLO
CALIDAD DE LA PIEZA, TANTO EN DIMENSIÓN, APARIENCIA Y FUNCIONABILIDAD.
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
NOS VAMOS A APOYAR DE UNA BALANZA ELECTRÓNICA PARA IR PESANDO LAS INYECCIÓN
PIEZAS CONFORME VAYAMOS INCREMENTANDO TIEMPO Y PRESIÓN DE DE
SOSTENIMIENTO, HASTA VER QUE A LAS CAVIDADES YA NO LES CABE MÁS MATERIAL. PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 AJUSTES ADICIONALES ATP
Asesoría Total en
Plásticos

Los perfiles de inyección dependen de la geometría de la pieza. CAPACITACIÓN

Y
Los perfiles de sostenimiento, si son requeridos, se dividirá el tiempo en el COACHING
número de perfiles requeridos y la presión de inyección se irá bajando al 80% PARA EL
del perfil anterior. DESARROLLO
PROFESIONAL
Contrapresión como máx. el 10% de la capacidad de la máquina.
EN
Descompresión antes o después de la dosificación como máx 10 mm de PROCESOS
recorrido. DE
INYECCIÓN
Si el material es higroscópico, checar que el tiempo de residencia de la tolva DE
tenga el tiempo de permanencia especificado de acuerdo al consumo de PLÁSTICOS
material por unidad de tiempo.
Asegurarse que al momento de terminar el sostenimiento exista cojín.

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

LECCIÓN III CAPACITACIÓN

Y
COACHING

COMPROBACIÓN DEL PARA EL

DESARROLLO
PROFESIONAL

PROCESO DE AJUSTE A EN
PROCESOS
DE

TRAVÉS DEL MOLDEO INYECCIÓN

DE
PLÁSTICOS

CIENTÍFICO
Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo
COMPROBACIÓN DEL % DE EFICIENCIA ATP
Asesoría Total en
EN INYECCIÓN Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
X 100
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

EJEMPLO DEL CÁLCULO DEL PORCENTAJE ATP
Asesoría Total en
DE EFICIENCIA Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 ¿PARÁMETROS A SUPERVISAR? ATP
Asesoría Total en
Si la variación del tiempo de inyección está en el orden de las décimas o
Plásticos
centésimas,
CAPACITACIÓN
Si la variación del tiempo de carga está también en el orden de las décimas o
Y
centésimas,
COACHING
El cojín de masa varia también en el orden de las décimas o centésimas y PARA EL
DESARROLLO
Si la relación de inyección está dentro del 95% al 98% PROFESIONAL
EN
Entonces podemos asegurar que tenemos un proceso controlado, con la plena PROCESOS
seguridad que todas las piezas saldrán iguales tanto en apariencia como en DE
dimensión y funcionabilidad. INYECCIÓN
Esto nos dará sin duda alguna, un estudio de CEP dentro de los límites DE
establecidos. PLÁSTICOS
Desde mi personal punto de vista, estos valores deberán estar incluidos dentro
de la liberación del proceso / producto y debería ser también conocidos por
todo el personal que tenga injerencia con el proceso de inyección.

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo