NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5078

2002-09-18

TERMINOLOGÍA CONCERNIENTE
AL ACERO, ACERO INOXIDABLE, ALEACIONES
RELACIONADAS, Y FERROALEACIONES

E: TERMINOLOGY RELATING TO STEEL, STAINLESS STEEL,

RELATED ALLOYS AND FERROALLOYS

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma ASTM A 941:00a Terminology
Relating to Steel, Stainless Steel,
Related Alloys, and Ferroalloys,
Copyright ASTM International. 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19429, USA

DESCRIPTORES: acero; acero inoxidable; aleación de

acero; ferroaleaciones; vocabulario
técnico; terminología.

I.C.S.: 77.140.01; 01.040.77

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Numeral 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2002-10-07

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5078 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-09-18.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 371001 Productos laminados.

ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. SENA (CENTRO)

ACEROS SOGAMOSO LTDA. SENA (SUR)
CORPORACIÓN DE ACERO MARCO Y SIDERÚRGICA DEL ORINOCO
ELIECER SREDNI & CÍA – CORPACERO SOCIEDAD COLOMBIANA DE
FIJATEC S.A. INGENIEROS
GRUPO SIDERÚRGICO DIACO UNIVERSIDAD LIBRE
LAMINADOS ANDINOS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACERÍAS DE CALDAS S.A. - ACASA BRITISH PETROLEUM EXPLORATION

ACERO 50 COMPANY COLOMBI
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA C.E.B. ESTRUCTURAS
LTDA. – ACERAL CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA.
ACEROS INDUSTRIALES CENTRO ACEROS S.A.
ACESCO COMPAÑÍA GENERAL DE ACEROS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CONSORCIO CONINSA - A.I.A.
INGENIEROS - ACIEM CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INT S.A. COLMENA
ASOCIACIÓN NACIONAL DE CORPORACIÓN UNIVERSITARIA
INDUSTRIALES - ANDI AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
ARQUITECTURA METÁLICA S.A. DIMATIC LTDA..
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE DIRECTORIO NACIONAL DE LA
INGENIERÍA ESTRUCTURAL, ACIES INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN –
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CAMACOL
INGENIERÍA SÍSMICA, AIS ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA.
EMPRESA COLOMBIANA DE
PETRÓLEOS - ECOPETROL
EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A.
FABRICA NACIONAL DE AUTOPARTES
S.A. - FANALCA
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
CONSTRUCTORES
FEM LTDA.:
FERRASA S.A.
H B SADELEC
JOSUÉ GUTIÉRREZ Y CIA.
LAMINACIÓN Y DERIVADOS LTDA.
METAL CORAZA LTDA.
METALÚRGICAS GALBER Y/O NÉSTOR
GALINDO ISAZA
MINISTERIO DE DESARROLLO
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS
SARMIENTO ANGULO LTDA.
PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A.
SAC ESTRUCTURAS METÁLICAS LTDA.
SECCIONAL COLOMBIANA DEL
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, ACI
SERIM LTDA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
SIDERÚRGICA DE LOS ANDES S.A.
SIDERÚRGICA DEL NORTE
SIDERÚRGICA DEL OCCIDENTE
SIDERÚRGICA DEL PACIFICO S.A.
SIDERURGICA DEL TURBIO DE
COLOMBIA LTDA “SIDETUR”
STEEL RESOURSE DE COLOMBIA
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PÚBLICOS DOMICILIARIOS,
INTENDENCIA TÉCNICA DE
ACUEDUCTO
TAPÓN CORONA
TECMO LTDA.
TUBOCARIBE S.A.
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
BUCARAMANGA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
COLOMBIA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER
UNIVERSIDAD NACIONAL
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5078

TERMINOLOGÍA CONCERNIENTE
AL ACERO, ACERO INOXIDABLE, ALEACIONES RELACIONADAS, Y
FERROALEACIONES

0. INTRODUCCIÓN

En esta norma se ha hecho el siguiente cambio editorial.

ASTM A 941:2000 DE 331/02 Explicación

1.2 Cuando un término se
utiliza en un documento ASTM del
cual el Comité A-1 sea responsable,
este se incluye solamente cuando
sea evaluado, después de la revisión
por el subcomité A 01.92, como un
término que se puede usar
generalmente
1.2 Cuando un término se Se ajustó el numeral al Comité
utiliza en una NTC de la cual el Técnico nacional.
Comité Técnico 371001 Productos
laminados sea responsable, este se
incluye solamente cuando sea
evaluado por éste Comité, como un
término que se puede usar
generalmente.

1. OBJETO

1.1 Esta norma es una compilación de definiciones de los términos relacionados al acero,
acero inoxidable, aleaciones relacionadas, y ferroaleaciones.

1.2 Cuando un término se utiliza en una NTC de la cual el Comité Técnico 371001
Productos laminados sea responsable, este se incluye solamente cuando sea evaluado por
éste Comité, como un término que se puede usar generalmente.

1.3 Las definiciones de términos específicos a una norma en particular aparecerán en esa
norma y remplazará cualquiera de las definiciones de términos idénticos en esta norma.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM E 112, Test Methods for Determining Average Grain Size.

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3. TERMINOLOGÍA

3.1 DEFINICIONES DE TÉRMINOS GENERALES

acero
un material conforme a una especificación que requiere más hierro que algún otro elemento y
un contenido máximo de carbono menor que 2 %.

COMENTARIO el contenido de hierro requerido no es normalmente establecido en la especificación y

normalmente no se determina por el análisis químico, pero se asume como 100% menos la suma de los valores
medios permitidos por la especificación de todos los otros elementos teniendo un rango o un máximo especificado.
Para propósitos de fabricación, este valor calculado de hierro es comparado en una base individual de valores
medios permitidos por la especificación para cada uno de los otros elementos teniendo un rango o máximo
especificado. Algunos aceros que contienen cromo ( aceros al cromo) pueden contener más del 2 % de carbono, sin
embargo, 2% de carbono es considerado generalmente la demarcación entre el acero y la fundición.

acero al carbono
un acero conforme a una especificación que prescribe un límite máximo para análisis de
colada, en porcentaje de masa, no mayor a 2,00 % de carbono y 1,65 % de manganeso, pero
no prescribe un límite mínimo para cromo, cobalto, columbio (niobio), molibdeno, níquel,
tungsteno (wolframio), vanadio o zirconio.

COMENTARIO excepto a los requisitos arriba mencionados, es permisible para especificaciones de Acero al
carbono prescribir limites, (mínimo o máximo, o ambos) por cada elemento aleante especificado, sujeto a las
siguientes restricciones para limites de análisis de colada en porcentaje de masa:

a) Para productos forjados de acero al carbono el limite máximo especificado no excede: 0,1 aluminio,
0,60 silicio, 0,050 titanio

b) Para aceros al carbono colados, el limite máximo especificado no es mayor que 0,1 aluminio,
1,00 silicio, y 0,050 titanio.

c) Para aceros al carbono que se requieren para ser refosforados, el limite mínimo especificado
para fósforo no es menor que 0,040;

d) Para aceros al carbono que se requieren para ser resulfurados, el limite mínimo especificado para
azufre no es menor que 0,060;

e) Para aceros al carbono que no son requeridos para ser refosforados o resulfurados, el limite
máximo especificado no excede de 0,060 de cobre, 0,050 de fósforo, y 0,060 de azufre y

f) Para aceros al carbono que requieren contener boro, cobre, o plomo, el límite mínimo
especificado no excede de 0,0005 de boro 0,35 de cobre y 0,25 de plomo

análisis de vaciado
termino inapropiado. Usar preferiblemente el termino Análisis de colada.

acero aleado
un acero, distinto al acero inoxidable, conforme a una especificación que requiere uno o más
de los siguientes elementos, en porcentaje por masa, con un contenido mínimo igual o mayor
a: 0,30 de aluminio; 0,0008 de boro; 0,30 de cromo; 0,30 de cobalto; 0,06 de columbio (niobio);
0,40 de cobre; 0,40 de plomo; 1,65 de manganeso; 0,08 de molibdeno; 0,30 de níquel; 0,60 de
silicio; 0,05 de titanio; 0,30 de tungsteno (wolframio); 0,10 de vanadio; 0,05 de zirconio; o 0,10
para cualquier otro elemento aleante, excepto azufre, fósforo, carbono y nitrógeno.

acero bloqueado
(tapado)
Un acero efervescente en el cual, durante la solidificación del lingote, la acción de
efervescencia es limitada por medios mecánicos o químicos.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5078

acero calmado
un acero desoxidado a un nivel tal que esencialmente no ocurre reacción entre el carbono y el
oxígeno durante la solidificación.

acero de alta resistencia y baja aleación

(ARBA/HSLA)
un acero, distinto a un acero al carbono o un acero libre de intersticios, conforme a una
especificación que requiere un contenido mínimo por cada elemento aleante especificado
menor que el límite aplicable en la definición de acero aleado, y el punto de fluencia o
resistencia a la fluencia del producto es por lo menos de 36 ksi o 250 MPa.

acero de baja aleación

un acero, distinto al acero al carbono o a un acero libre de intersticios conforme a una
especificación que requiere un contenido mínimo por cada elemento aleante especificado,
menor que el límite aplicable en la definición de acero aleado.

acero efervescente
un acero que contiene suficiente oxígeno para generar monóxido de carbono en el límite entre
el metal sólido y el metal fundido remanente durante la solidificación, resultando una capa
externa baja en carbono.

acero inoxidable
Un acero conforme a una especificación que requiere, en porcentaje en masa, un contenido de
cromo mayor o igual que 10,5 y un contenido de carbono menor o igual que 1,20.

acero libre de intersticios

un acero que tiene esencialmente todo su carbono y su nitrógeno químicamente combinado
con elementos de estabilización, en lugar que estén intersticialmente presentes.

COMENTARIO los límites de análisis de colada (mínimo o máximo o ambos) que son permitidos para prescribir en
un acero libre de intersticios son dadas en la definición de acero al carbono, exceptuando que el límite máximo de
0,050 % para el titanio no es aplicable.

acero semicalmado
un acero desoxidado incompletamente que contiene suficiente oxígeno para formar suficiente
monóxido de carbono atrapado durante la solidificación para compensar la solidificación por
contracción.

análisis de colada
el análisis químico determinado por el productor de acero, como condición representativa de
una colada especifica de acero.

certificado de cumplimiento
en productos manufacturados, un documento que expone que el producto fue manufacturado,
muestreado, ensayado, e inspeccionado de acuerdo con los requisitos de la especificación
(incluyendo el año de vigencia) y algún otro requisito especificado en la orden de compra o
contrato, y se ha encontrado conforme a ellos.

COMENTARIO puede usarse un documento sencillo, que contenga información del reporte de ensayo y que
certifique su cumplimiento.

chapa en estado laminado

la cantidad de producto plano laminado en una misma secuencia, a partir de un planchón o de
un lingote directamente.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5078

COMENTARIO este término no se refiere a la condición superficial o estado de tratamiento térmico del material;
una chapa en estado laminado puede estar en la condición de laminado o puede haber recibido uno o más
tratamientos superficiales o tratamientos térmicos, o ambos.

colada
término genérico que denota un lote de acero especifico, basado en las consideraciones de
fabricación y vaciado

COMENTARIO cuando sea necesario ser más preciso, los siguientes términos específicos son usados: colada
primaria, colada múltiple, y colada refundida. En especificaciones de producto, el término colada generalmente
es usado, sin calificación, para designar colada primaria, múltiple o refundida, la que sea aplicable.

colada múltiple
dos o más coladas primarias fundidas total o parcialmente, combinadas en una cuchara o en
un molde no oscilante.

COMENTARIO una colada múltiple es identificada por un número de colada sencillo representativo de la colada
múltiple, o por los números de colada individual de las coladas primarias contenidas en la colada múltiple. El
análisis de colada de una colada múltiple identificada por un número de colada sencillo es el promedio ponderado
del análisis de las coladas primarias individuales contenidas en la colada múltiple. Dos o más coladas primarias
vaciadas secuencialmente en línea (vertido en un molde oscilante-colada continua), constituye una serie de coladas
individuales, no una colada múltiple.

colada primaria
el producto de un ciclo sencillo en el proceso de fundición por etapas.

COMENTARIO en la industria de la fundición se usa el termino colada principal (hornada).

colada refundida
el producto de una refusión primaria, en su totalidad o en parte.

COMENTARIO en la industria de la fundición se usa el termino sub-colada

defecto
una imperfección de magnitud suficiente para garantizar el rechazo, basados en los requisitos
especificados.

elemento especificado
en acero, un elemento controlado a un mínimo, máximo, o rango especifico, de acuerdo con
los requisitos de la especificación aplicable al producto.

elemento no especificado
en Acero, un elemento no controlado para un mínimo, un máximo, o rango especifico, de
acuerdo a los requisitos aplicables de las especificaciones de producto.

elemento residual
en acero, un elemento especificado o no especificado, no agregado intencionalmente, con
origen en las materias primas, refractario, o en atmósferas circundantes usadas en la
fabricación de acero.

endurecimiento por deformación

un incremento en la dureza y resistencia de un metal causado por deformación plástica a
temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización (sinónimo de endurecimiento por
trabajo en frío).

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fabricante
la organización responsable de la conversión de materiales en productos, cumpliendo con los
requisitos de una especificación de producto.

imperfección
discontinuidad o irregularidad del material que es detectable por inspección.

inspección
el proceso de medida, examen, ensayo, calibración u otro método, comparando la unidad de
producto (muestra) con los requisitos aplicables.

intercambio de datos electrónicos

Intercambio de computador a computador, de información de negocios en un formato
estandarizado.

lote
una cantidad definida de producto manufacturado bajo condiciones que son consideradas
uniformes.

número de colada
designación alfabética, numérica o alfanumérica usada para identificar una colada especifica
de acero.

registro de ensayo
documento o registro electrónico que contiene las observaciones y datos derivados obtenidos
por la aplicación de un método de ensayo dado.

reporte de ensayo
un documento que presenta los resultados cuantitativos o cualitativos aplicables, obtenidos por
la aplicación de uno o más métodos de ensayos dados.

COMENTARIO puede usarse un documento sencillo, que contenga información del reporte de ensayo y que
certifique su cumplimiento.

soldadura por rayo láser

un proceso de soldadura que usa un rayo láser como fuente de calor.

tamaño de grano
las dimensiones de granos o cristales en un metal policristalino, exceptuando las zonas
macladas y de sub-granos cuando se presentan.

COMENTARIO el tamaño de grano es usualmente estimado o medido en la sección transversal de un agregado de

granos y designado por un número de tamaño de grano ASTM. (Véanse métodos de ensayo E 112.).

temple directo
en procesos termomecánicos,
temple inmediatamente seguido a la deformación final en caliente.

trabajo caliente-frío
la deformación mecánica de la austenita y el endurecimiento por precipitación del acero a una
temperatura justamente por debajo de la temperatura de recristalización, para aumentar la
resistencia a la fluencia y el endurecimiento por deformación plástica o por los efectos de
endurecimiento por precipitación inducidos por deformación plástica, o por ambas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5078

trabajo en caliente
deformación mecánica de un metal a temperaturas por encima de su temperatura de
recristalización.

trabajo en frío
deformación mecánica de un metal a temperaturas por debajo de su temperatura de
recristalización

3.2 DEFINICIONES DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON EL TRATAMIENTO TÉRMICO

DE ACEROS:

Accm, Ac1, Ac3, Ac4 véase temperatura de transformación.

Aecm, Ae1, Ae3, Ae4 véase temperatura de transformación.

Arcm, Ar1, Ar3, Ar4 véase temperatura de transformación

Mf , Ms - véase temperatura de transformación

alivio de tensiones
calentamiento de un acero a temperatura apropiada manteniéndolo lo suficiente, para reducir
las tensiones residuales, y enfriamiento lento suficiente para minimizar el desarrollo de una
nueva tensión residual.

austempering
(temple isotérmico bainítico)
tratamiento térmico que involucra el temple de un acero desde una temperatura por encima
del rango de transformación en un medio mantenido a una temperatura por encima del rango
martensítico, lo suficientemente rápido para evitar la transformación de estructuras a altas
temperaturas, y luego mantenerlo a esa temperatura hasta que la transformación se complete.

austenización
formación de la austenita por calentamiento del acero por encima del rango de
transformación.

bluing
(azulado)
sometimiento de la superficie de una pieza de acero libre de cascarilla a la acción de aire,
vapor u otros agentes a una temperatura apropiada, formando con ello una película de óxido
fina de color azul mejorando la apariencia del objeto y su resistencia a la corrosión

COMENTARIO este termino es comúnmente aplicado a las láminas, tiras o partes acabadas. Es usado también
para denotar el calentamiento de resortes después de la fabricación a fin de aumentar sus propiedades mecánicas.

calentamiento diferencial
calentamiento que produce intencionalmente un gradiente de temperatura en una pieza de
acero tal que, después del enfriamiento, se presenta dentro del objeto una distribución de
tensiones deseada o una variación en sus propiedades.

calentamiento por inducción

calentamiento por inducción eléctrica.

calentamiento selectivo
calentamiento intencional solo de ciertas partes de un acero.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5078

capa endurecida
un proceso de endurecimiento superficial en el cual un acero apropiado cuando es calentado
completamente y endurecido por temple, forma una capa martensitica o coraza que sigue el
contorno de la pieza y rodea un núcleo esencialmente de producto de transformación perlítica.

COMENTARIO este resultado es logrado por un balance apropiado, entre el tamaño de sección, templabilidad y
severidad de temple.

capa superficial
en endurecimiento superficial, parte externa que ha sido endurecida más que el núcleo como
resultado de una alteración de la composición o la microestructura, o de ambas, por
tratamientos tales como carburización, nitruración o endurecimiento por inducción.

carbonitruración
endurecimiento superficial en el cual un acero es calentado por encima de Ac1 en una
atmósfera gaseosa de tal composición que causa simultáneamente absorción de carbono y
nitrógeno en la superficie y, por difusión, crear un gradiente de concentración.

carbono potencial
es el contenido de carbono en la superficie de una muestra de hierro puro en equilibrio con el
medio carburante considerado, y bajo condiciones especificadas.

carburización
un proceso en el cual un acero austenizado es puesto en contacto con ambientes carburantes
de suficiente potencial de carbono para causar absorción de carbono en la superficie y, por
difusión, crear un gradiente de concentración.

carburización en blanco
simulación de una operación de carburización sin introducción de carbono.

COMENTARIO es usualmente establecido por el uso de un material inerte en lugar de un agente carburante o por
la aplicación de una capa protectora apropiada en el objeto térmicamente tratado.

carburización homogénea
un proceso que convierte un acero de bajo carbono en uno de contenido de carbono
sustancialmente mas alto y uniforme a través de la sección, de modo que puede obtenerse una
respuesta específica de endurecimiento.

cementación
la introducción de uno o más elementos en la parte superficial del acero por difusión a alta
temperatura.

cianuración
introducción de carbono y nitrógeno en un acero sólido por calentamiento por encima de Ac1 en
contacto con cianuro fundido de composición apropiada.

crecimiento de grano
Un incremento en el tamaño de grano de un acero, usualmente como resultado de exposición
a elevadas temperaturas.

decarburización
(decarburación)
La pérdida de carbono de la superficie de un acero como resultado de su calentamiento en un
medio que reacciona con el carbono.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5078

doble envejecimiento
empleo de dos tratamientos de envejecimiento diferentes, en secuencia, para controlar un tipo
de precipitado, formado de una matriz de una aleación supersaturada para obtener las
propiedades deseadas.

COMENTARIO el primer tratamiento de envejecimiento algunas veces es llamado como inmediato o de

estabilización, es usualmente realizado a una temperatura más alta que el segundo.

doble revenido
un tratamiento en el cual el acero endurecido por temple se le da dos ciclos completos de
revenido substancialmente a la misma temperatura con el propósito de asegurar la completa
reacción de revenido y promover la estabilidad de la microestructura resultante.

empape
mantenimiento prolongado a una temperatura seleccionada

endurecimiento
incremento de la dureza por tratamiento apropiado, usualmente involucrando calentamiento y
enfriamiento.

COMENTARIO donde sea aplicable, se prefiere que se usen los siguientes términos más específicos:
Endurecimiento por envejecimiento, endurecimiento superficial, endurecimiento por llama, endurecimiento
por inducción, endurecimiento por precipitación y endurecimiento por temple.

endurecimiento por envejecimiento

endurecimiento por el envejecimiento usualmente después de un enfriamiento rápido o por
trabajo en frío.

endurecimiento por llama

un proceso en el cual solamente la capa superficial de un acero apropiado es calentado por
llama por encima de Ac3, Acm y luego es templado.

endurecimiento por precipitación

endurecimiento
causado por la precipitación de un constituyente de solución sólida sobresaturada.

endurecimiento por temple

endurecimiento
de un acero por austenización de este y luego enfriándolo lo suficientemente rápido para que
una parte o toda la austenita se transforme en martensita

COMENTARIO la temperatura de austenización esta usualmente por encima de Ac3 para aceros hipoeutectoides y
entre Ac1 y Acm para aceros hipereutectoides.

endurecimiento secundario
fenómeno de endurecimiento que ocurre durante el revenido a temperaturas altas de ciertos
aceros que contienen uno o más elementos aleados formadores de carburos.

endurecimiento superficial
un término genérico que cubre alguno de los procesos aplicables al acero que cambia la
composición química o microestructura, o ambos, de la capa superficial.

COMENTARIO los procesos comúnmente usados son: carburización y endurecimiento por temple; cianuración;
nitruración; y carbonitruración. Es preferible que sea usado el nombre especifico del proceso aplicable.

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enfriamiento controlado
enfriamiento de un acero desde una temperatura elevada de una forma predeterminada para
evitar endurecimiento, agrietamiento, o daños internos, o para producir propiedades mecánicas
o microestructuras deseadas.

envejecimiento
un cambio en las propiedades de ciertos aceros que ocurre a temperatura ambiente o
moderadamente elevada después de un trabajo en caliente o de un tratamiento térmico
(envejecimiento de temple, envejecimiento natural o envejecimiento artificial) o después
de una operación de trabajo en frío (envejecimiento por deformación).

COMENTARIO el cambio en las propiedades es a menudo, pero no siempre, debido al endurecimiento por
precipitación pero nunca indica cambio en la composición química del acero.

envejecimiento artificial
envejecimiento por encima de la temperatura ambiente.

envejecimiento interrumpido
envejecimiento a dos o más temperaturas, por etapas, y enfriando a temperatura ambiente
después de cada etapa.

envejecimiento Natural
envejecimiento espontáneo de una solución sólida sobresaturada a temperatura ambiente.

envejecimiento por deformación

envejecimiento inducido por trabajo en frío.

envejecimiento por temple

envejecimiento asociado con el temple después del tratamiento térmico de disolución,

envejecimiento progresivo
envejecimiento por incremento de la temperatura en etapas, o continuamente, durante el ciclo
de envejecimiento.

esferoidización
(globulización)
Calentamiento y enfriamiento de un acero para producir una forma esferoidal o globular de
carburo en su microestructura.

COMENTARIO los métodos de esferoidización comúnmente usados son los siguientes: 1) mantenimiento
prolongado a temperaturas justo por debajo de Ae1; (2) calentamiento y enfriamiento alternos a temperaturas
justamente encima, y por debajo de Ae1; 3) calentamiento a temperatura por encima de Ae1 o Ae3 y enfriando muy
lentamente en el horno o manteniendo a temperatura justamente debajo Ae1; (4) enfriamiento, desde una
temperatura mínima a la cual todo el carburo está disuelto, a una rata apropiada para prevenir la reformación de una
red de carburos, y luego recalentamientos por debajo de acuerdo con el método (1) ó (2) (Aplicable a aceros
hipereutectoides con redes de carburos)

fragilidad de revenido (fragilidad en azul)

fragilidad que resulta cuando ciertos aceros son mantenidos dentro de, o son enfriados lentamente
a través de, un cierto rango de temperatura por debajo del rango de transformación

homogenización
mantenimiento de un acero a alta temperatura para eliminar o disminuir por difusión la
segregación química.

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horneado
Calentamiento a temperatura baja con el fin de remover gases.

maraging
es un tratamiento de endurecimiento por precipitación aplicado a un grupo especial de aceros
aleados para precipitar uno o más componentes intermetálicos en una matriz esencialmente de
carbono libre de martensita.

martempering
(temple isotérmico martensítico)
templar un acero austenizado en un medio a una temperatura en la parte más alta, o
ligeramente por encima, del rango martensítico, manteniéndolo hasta que su temperatura sea
sustancialmente uniforme completamente y luego enfriándolo en aire a través del rango
martensítico.

nitruración
introducción de nitrógeno en un acero sólido por mantenimiento de este a temperatura
apropiada en contacto con un ambiente de nitrógeno.

nitruración en blanco
simulación de una operación de nitruración sin introducir nitrógeno.

COMENTARIO es usualmente realizado con el uso de un material inerte en lugar del agente nitrurante o por la
aplicación de una apropiada capa protectora en el objeto tratado térmicamente

normalización
calentamiento de un acero a una temperatura apropiada por encima del rango de
transformación y luego enfriarlo en aire a una temperatura sustancialmente por debajo del
rango de transformación.

núcleo
en endurecimiento superficial, parte interna de microestructura y/o composición inalterada de
un acero endurecido superficialmente.

núcleo
en productos con revestimiento, parte central de una multicapa compuesta de material
metálico.

patentado
en la fabricación de alambre, calentamiento del acero de medio -carbono o de alto- carbono
antes del trefilado (estiramiento en frío) del alambre o entre pasos a una temperatura por
encima del rango de transformación y su posterior enfriamiento en aire, o en un baño de plomo
fundido o de sales a una temperatura por debajo de Ae1

precalentamiento
calentamiento antes de soldadura, de un tratamiento mecánico, o de algún tratamiento térmico
adicional

precalentamiento
en aceros para herramientas, calentamiento a una temperatura intermedia inmediatamente
antes de la austenización final.

rango martensítico
el intervalo de temperatura entre Ms y Mf.

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rangos de transformación
esos rangos de temperatura dentro de los cuales la austenita se forma durante el
calentamiento y se transforma durante el enfriamiento.

COMENTARIO los dos rangos son distintos, algunas veces es superpuesto, pero nunca coincide. Las
temperaturas límites de los rangos son dependientes de la composición del acero y la rata del cambio de
temperatura, particularmente durante el enfriamiento.

rata critica de enfriamiento

la rata más baja de velocidad de enfriamiento continuo a la cual la austenita puede ser enfriada
por encima del rango de transformación para prevenir su transformación por encima de Ms.

recocido
un término genérico que cubre alguno de los múltiples tratamientos térmicos.

COMENTARIO este tratamiento es usado para propósitos tales como la reducción de dureza, mejoramiento de la
maquinabilidad, facilidad de trabajo en frío, creación de microestructuras deseadas, o la obtención de propiedades
mecánicas, físicas u otras deseadas. Donde aplique, es preferible que los siguientes términos más específicos sean
usados: recocido negro, recocido en campana, recocido brillante, recocido por llama, recocido total, recocido
grafitizante, recocido intermedio, recocido isotérmico, Recocido en proceso, recocido de solubilización
(quench annealing), recocido de recristalización, recocido de esferoidización (globulización), y recocido
subcrítico. El término "recocido", sin calificación, implica recocido total. Algunos procesos de recocido
usualmente reducirán tensiones; sin embargo, si el tratamiento es aplicado con el solo propósito de reducción de
tensiones, este podrá ser designado como de alivio de tensiones.

recocido brillante
recocido en un medio protector para prevenir la decoloración de la superficie brillante.

recocido cíclico
recocido empleando un ciclo de tiempo-temperatura predeterminado y controlado
estrechamente para producir propiedades o microestructuras especificas.

recocido de grafitización
recocido de un acero en la cual parte o todo el carbono es precipitado como grafito.

recocido de recristalización
recocido de un acero trabajado en frío para producir una nueva estructura de grano sin un
cambio de fase.

recocido en campana
recocido en un recipiente sellado bajo condiciones que minimizan la oxidación.

COMENTARIO la carga es usualmente calentada lentamente a temperatura por debajo del rango de
trasformación, pero algunas veces por encima o dentro de esta, y es luego enfriado lentamente.

recocido en proceso
en industria de láminas y alambres, calentamiento de un acero a una temperatura cerca de,
pero por debajo de Ac1 y luego enfriándolo, con el fin de ablandarlo para un trabajo en frío
posterior.

recocido ferritizante
un tratamiento térmico que produce predominantemente una matriz ferrítica en un acero.

recocido intermedio
recocido del acero forjado en una o más etapas durante la fabricación, previo al tratamiento
térmico final.

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recocido isotérmico
Acero austenizado y luego enfriado hasta una temperatura manteniéndolo en ella en la cual la
austenita se transforma en un agregado de ferrita y carburos.

recocido negro
recocido en campana de productos planos o alambres de acero.

recocido por llama

recocido en el cual el calor es aplicado directamente por una llama.

recocido por temple

recocido de un acero austenitico por tratamiento térmico de disolución.

recocido sub crítico

recocido a una temperatura ligeramente por debajo de Ac1.

recocido total
recocido de un acero por austenización y después enfriándolo lentamente a través del rango
de transformación.

Comentario la temperatura de austenización está por encima de Ac3 para los aceros hipoeutectoides, y entre
Ac1 y Acm para los aceros hipereutectoides

recristalización
la formación de una estructura de nuevos granos a través de procesos de nucleación y
crecimiento

COMENTARIO es comúnmente producida al deformar un acero, en condiciones apropiadas de tiempo y

temperatura.

recubrimiento por difusión

un proceso en el que un metal base es recubierto con otro metal y calentado a una temperatura
suficiente en un ambiente apropiado, o expuesto a un medio líquido o gaseoso que contiene el
otro metal, lo que causa difusión en el revestimiento del otro metal o en el metal base,
resultando un cambio en la composición y en las propiedades de la superficie.

restauración de carbono
sustitución del carbono perdido de la capa superficial en procesos previos de carburización
sustancialmente a niveles del carbono original.

revenido
recalentamiento de un acero normalizado o endurecido por temple a una temperatura por
debajo de Ac1 y enfriado a una rata deseada.

revenido Inmediato
es un tratamiento de prevención intermedio (provisional) para el alivio de tensiones aplicado a
aceros de alta templabilidad, inmediatamente después del temple para prevenir agrietamientos
a causa de dilatación, reviniéndolo a una temperatura más alta de la pre-establecida.

sobrecalentamiento
calentamiento de un acero a una temperatura tan alta que ocurre un excesivo crecimiento de
grano

COMENTARIO A diferencia del quemado, puede ser posible restaurar las propiedades / micro estructura originales
por tratamiento térmico o trabajo mecánico adicional o una combinación de ambos.

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sobre-envejecimiento, envejecimiento
bajo condiciones de tiempo y temperatura mayores que las requeridas para obtener un cambio
máximo en ciertas propiedades, de esta forma la propiedad es alterada lejos de su máximo.

temperatura de recristalización
la temperatura mínima aproximada a la cual la recristalización de un acero trabajado en frío
ocurre dentro de un tiempo especifico.

temperatura de transformación
temperatura a la cual ocurre un cambio de fase, con temperaturas límites de los designados
rangos de transformación usando los siguientes símbolos

Accm temperatura a la cual la solución de cementita en austenita se completa durante el

calentamiento.

Ac1 temperatura a la cual la austenita comienza a formase durante el calentamiento.

Ac3 temperatura a la cual la transformación de ferrita en austenita se completa durante el

calentamiento.

Ac4 temperatura a la cual la austenita se transforma en ferrita- delta durante el

calentamiento.

Ae1 Ae3 Aecm Ae4 temperaturas de cambio de fase en equilibrio.

Arcm temperatura a la cual la precipitación de cementita empieza durante el enfriamiento.

Ar1 temperatura a la cual la transformación de austenita en ferrita o ferrita más cementita se

completa durante el enfriamiento

Ar3 temperatura a que la austenita comienza a transformarse en ferrita durante el

enfriamiento.

Ar4 temperatura a la cual la ferrita -delta se transforma en austenita durante el enfriamiento.

Mf temperatura a la cual la transformación de austenita a martensita es substancialmente

completada durante el enfriamiento.

Ms temperatura a la cual la transformación de austenita a martensita empieza durante el

enfriamiento.

COMENTARIO todos los cambios mencionados arriba, excepto la formación de martensita, ocurren a más bajas
temperaturas durante el enfriamiento que durante el calentamiento, y dependen de la rata de cambio de
temperatura.

templabilidad
la propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza en un acero, inducida por
Temple.

temple
enfriamiento rápido

COMENTARIO cuando es aplicable, es preferible que los siguientes términos más específicos sean usados:
temple en vapor, temple caliente, temple interrumpido, temple selectivo, temple por aspersión y tiempo de
temple.

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temple caliente
término impreciso usado para cubrir una variedad de procedimientos de temple en los cuales el
medio de temple es mantenido a una temperatura prescrita por encima de 160 ºF o 70 ºC

temple directo
en procesos termoquímicos, es el temple inmediatamente siguiente al tratamiento termoquímico.

temple en vapor
temple en un medio gaseoso (neblina).

temple inactivo
un endurecimiento incompleto de un acero debido al temple desde la temperatura de
austenización a una rata más lenta que la rata de enfriamiento critico para la composición
particular del acero, resultando la formación de una o más estructuras de transformación
además de la martensita.

temple interrumpido
temple en el cual la pieza que está siendo templada se remueve del medio de temple mientras
la pieza está a una temperatura sustancialmente más alta que la del medio de temple.

temple por aspersión

temple por rocío (aspersión o spray) de un líquido.

temple por inducción

En endurecimiento completo
Un proceso en el cual un acero apropiado es calentado por inducción eléctrica por encima de
Ac3 o Acm a lo largo de su sección y luego es templado.

temple selectivo
temple de solamente ciertas partes de un acero.

temple por inducción

en endurecimiento superficial, Es un proceso en el cual solamente la capa superficial de un
acero apropiado es calentada por inducción eléctrica por encima de Ac3 o Acm y luego es
templado.

temple superficial
término genérico que cubre alguno de los diferentes procesos que, por solo endurecimiento
por temple, produce en un acero una capa superficial que es más dura o más resistente que el
núcleo.

COMENTARIO no hay alteración significante de la composición química de la capa superficial. Cuando sea
aplicable, es preferible que los siguientes nombres más específicos sean usados: endurecimiento por inducción,
endurecimiento por llama, y capa endurecida.

tiempo de temple
temple interrumpido en el cual la duración del mantenimiento en el medio de temple es
controlada.

transformación isotérmica
un cambio de fase a una temperatura constante.

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tratamiento en frío
exposición del acero a temperaturas por debajo de la temperatura ambiente, con el propósito
de obtener propiedades o condiciones deseadas, tales como la estabilidad dimensional o
estructural.

tratamiento estabilizante
cualquier tratamiento planeado para estabilizar la microestructura o dimensiones de un acero.

tratamiento térmico
calentamiento y enfriamiento de un acero como medio para obtener condiciones o propiedades
deseadas.

COMENTARIO el calentamiento para el propósito exclusivo de trabajo en caliente es excluido del significado de
ésta definición.

tratamiento térmico de acondicionamiento

un tratamiento térmico preliminar usado para preparar un acero para una reacción deseada
en un tratamiento térmico subsecuente.

tratamiento térmico de disolución

calentamiento de un acero a una temperatura apropiada, manteniéndolo a esa temperatura lo
suficiente, para que entre en la solución sólida uno o más constituyentes, y luego enfriándolo
suficientemente rápido para retener en solución tales constituyentes.

tratamiento térmico por Precipitación

envejecimiento artificial en el cual se precipita un constituyente de una solución sólida
sobresaturada.

tratamiento térmico post-soldadura

(PWHT)
calentamiento de las partes soldadas inmediatamente después de su soldadura, para proveer
revenido, alivio de tensiones o controlar la velocidad de enfriamiento para prevenir la
formación de una microestructura dura o frágil.

tratamiento termoquímico
un tratamiento térmico llevado a cabo en un medio apropiadamente cerrado para producir un
cambio en la composición química del acero por intercambio con el medio.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Terminology Relating to Steel,

Stainless Steel, Related Alloys and Ferroalloys. Philadelphia: ASTM, 2000, 6p. (ASTM A 941).

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