PO-RP 09-002 Preparación de Sup y Aplicación de Revestim

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y
APLICACIÓN DE REVESTIMIENTOS Código: PO-RP 09-002

Manual de Gestión Integrado Revisión: 01
Fecha: 15/09/2020
PROCEDIMIENTO OPERATIVO Página: 1 de 11
1. OBJETIVO
Definir las especificaciones técnicas para la Preparación de Superficies y Aplicación de
Revestimientos de equipos, recipientes, cañerías y estructuras de nuestros clientes.
Planificar la realización de las tareas de Preparación de Superficies y Aplicación de
Revestimientos, logrando cumplir con las exigencias de nuestros clientes.
Administrar toda la documentación que evidencie el seguimiento de las actividades de manera
adecuada, asegurando la disponibilidad en tiempo y forma.
2. ALCANCE
A todo el personal de Barservices S.R.L. y Empresas Subcontratistas que ejecuten tareas de
Preparación de Superficie y Aplicación de Revestimientos.
El presente documento incluye el revestimiento interior y/o exterior de cañerías.
3. REFERENCIA
Norma ASTM D4285 (American Society Test Material).
Norma UNE EN ISO 8502-6-00 Método Bresle
Norma UNA EN ISO 8502-3-00 Aspirado de polvos
Norma ASTM D4541
Norma ASTM D 4414
Norma NACE RP0188 (National Association Of Colleges And Employers)
Instructivos técnicos específicos proporcionados por el fabricante
4. DEFINICIONES
Chorreado abrasivo: es un proceso mediante el cual se logra modificar el estado superficial de
un material, principalmente es una técnica de tratamiento por impacto, consiguiendo un
excelente grado de limpieza y decapado, así como una correcta terminación superficial.
Puede ser utilizado para la eliminación de óxidos, pinturas en mal estado o cualquier tipo de
contaminante que se quiera eliminar.
Instructivo técnico: Documento desarrollado por la firma proveedora de pinturas,

revestimientos, material abrasivo, etc., que enuncia la forma de uso del elemento, método de
aplicación, manipuleo, tiempos de curado, etc.
Hojas de seguridad: Documento que nos indica las precauciones que debemos tomar para el
manipuleo de los productos de revestimiento a aplicar y los Elementos de Protección Personal
(EPP) específicos que se deben utilizar para prevenir lesiones en los operarios que los
utilicen.
Sustrato: Material que compone la superficie a revestir.
CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

Fecha: 15/09/2020
5. RESPONSABILIDADES
Gerencia:
Participa en la planificación de las actividades.

Toma contacto directo con el cliente.
Dispone los recursos necesarios para realizar las actividades planificadas.
Responsables de Revestimiento y Pintura (Jefe y Supervisores):

Realizar las visitas técnicas para el relevamiento de las actividades con los clientes.
Planificar las actividades de Preparación de Superficies y Aplicación de Revestimientos.
Coordinar la ejecución de las tareas.
Conocer los Instructivos técnicos y las Hojas de Seguridad de los productos a utilizar.
Entrenar a los operarios en el uso de los productos y equipos a utilizar.
Instruir a los operarios en el uso de métodos de trabajo.
Comunicar a los operarios los riesgos asociados en el uso de los productos a aplicar.
Supervisar la correcta ejecución de las actividades planificadas.
Controlar que los parámetros de aplicación de productos sean los adecuados.
Confeccionar todos los registros que le apliquen dentro del sistema.
Preparador, aplicador de superficie (Arenador, pintor):

Realizar las tareas planificadas, siguiendo las instrucciones de sus superiores inmediatos.
Utilizar los EPP suministrados para el desarrollo de las tareas específicas.
Notificarse de las distintas capacitaciones.
6. DESARROLLO
A lo largo del presente procedimiento, se establecen los lineamientos que deberán respetarse
para llevar adelante las tareas de preparación de superficie y revestimiento de las mismas.
Para realizar todas las verificaciones que se mencionan en cada apartado, se utilizan equipos
de medición y ensayo, los cuales estarán debidamente calibrados y en correcto estado para
su uso.
Ver además, “Listado de Equipos de Inspección y Ensayo” RO SG 09-001
De forma diaria, el supervisor del área confeccionará el Registro “Parte Diario en Obra” RO
RP 09.003 el cual remitirá al jefe del área con el fin de mantener una comunicación fluida
acerca de las actividades realizadas y llevar un control de trabajo. Este registro sólo aplicará
en los casos que se realicen actividades fuera de las instalaciones de Barservices S.A.L.
6.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICES

6.1.1 GENERALIDADES
La duración en el tiempo de la integridad del Revestimiento aplicado (cualquiera fuera su tipo)
dependerá en gran medida de la correcta preparación de superficies. Esta regla no tiene
excepciones.

Fecha: 15/09/2020
El trabajo de preparación de superficies tiene por objeto lograr la condición adecuada para
que el revestimiento se adhiera en forma correcta al sustrato.
La preparación de superficie en este caso se realiza por la proyección de partículas, como
ser arena, granalla (de cualquier tipo), esponja abrasiva, etc, sobre el sustrato a revestir.
Sólo personal calificado deberá realizar tareas de preparación de superficies.
6.1.2 TRABAJOS PREVIOS

Antes de comenzar los trabajos de preparación de superficie, se deben eliminar las
irregularidades de las soldaduras, como rebabas y salpicaduras. Se redondean los bordes
vivos de ángulos y/o planchuelas. Se remueven todos los elementos que se encuentran
soldados a la superficie y que no revistan utilidad alguna. Estas tareas pueden realizarse con
diferentes equipos o herramientas, de accionamiento eléctrico, manual o neumático.
Generalmente se generan chispas durante estas tareas, por lo cual se contemplara lo
especificado en el Procedimiento “Trabajo en Caliente” PO SG 09.002.
6.1.3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Las personas que ejecuten tareas de preparación de superficie utilizarán respiradores de
líneas de aire del tipo flujo continuo con un capuchón para cubrir la cabeza (tipo máscara de
avispa). El capuchón, el conjunto de línea de aire y el suministro de aire, deberá reunir las
siguientes condiciones:
El equipo que provee aire fresco al capuchón de arenado, deberá contar con un purificador de
aire y filtro para retener aceite, agua y cualquier otra materia orgánica contaminante que
pueda haber sido descargada por el compresor.
El equipo de aire debe tener un regulador de presión el cual disponga de un manómetro. Si la
presión de entrega del compresor es superior a 25 PSI, se dispondrá una válvula de alivio de
presión, por si el regulador de presión llega a fallar.
Los visores del capuchón deberán ser hechos de vidrios templados resistentes al impacto, o
plásticos.
Los compresores usados para abastecer de aire a un respirador de línea de aire, deberán ser
ubicados lejos del área de trabajo y potenciales fuentes de contaminación. Los compresores
también deberán tener un regulador de la presión de aire. Los recipientes acumuladores de
aire dispondrán de una válvula de drenaje y válvula de alivio de presión.
Es obligatoria también la utilización de guantes.
La ropa que use el operador deberá estar confeccionada de fibra resistente a la acción
abrasiva de partículas a velocidad.
La boquilla de descarga de abrasivo, nunca deberá ser apuntada hacia alguna persona.
La persona responsable por llenar la tolva, deberá usar protección respiratoria, tipo barbijo o
semi-máscara provista de filtros para polvos.
En los casos donde el trabajo se realice en un espacio confinado, se deberá colocar un
extractor de aire, con el objeto que se elimine el polvo generado durante la preparación de
superficie y elimine el solvente durante la aplicación del revestimiento.

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A su vez, se debe colocar iluminación adecuada, la cual debe ser con luminarias estancas de
12 V ó 24 V.
Ver además procedimiento de:
“Trabajo en Espacio Confinado” PO SG 09.001,
“Trabajo en Caliente” PO SG 09.002,
“Trabajo en Altura” PO SG 09.003,
“Elementos de Protección Personal” PO SG 09.004,
“Permiso de Trabajo” PO SG 09.005.
Manguera de aire
Las mangueras deberán ser no conductoras de la corriente. Las mangueras deberán unirse
con acoples metálicos o plásticos según el fabricante, asegurados a la parte exterior de la
manguera a fin de evitar la erosión y debilitamiento de los acoples (Acoples tipo Schröder).
Las boquillas deberán ser unidas a la manguera por fittings que eviten que la boquilla se
desacople. Un dispositivo de “hombre muerto” deberá ser provisto en la boquilla al final de la
manguera.
Las cadenas de seguridad o cables de 1/4” de diámetro deberán disponerse para usarlo en
cada conexión de mangueras, a fin de prevenir que la manguera se “azote”.
Las mangueras no deberán tener un largo superior a 50mts.
Inspección del equipo.
Todos los equipos deberán ser inspeccionados previos a su uso por personal calificado para
asegurarse que están en buenas condiciones. Esto incluye válvulas, mangueras, reguladores,
monitores y vestuario.
Las válvulas de drenaje del sistema purificador de aire deberán ser drenadas diariamente para
eliminar el acumulamiento de agua.
El exceso de humedad y otros líquidos deberán ser drenados periódicamente de los
acumuladores de aire.
El interior de las máscaras deberá ser limpiado diariamente.
El conjunto del capuchón, mangueras y otros equipos no deberán ser modificados y deberán
estar equipados con abrazaderas u otros dispositivos similares para prevenir que la manguera
se desacople del capuchón.
6.1.4 CONTROLES PREVIOS ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

Cañerías: cuando se deban revestir cañerías, como paso inicial se realizará el control
dimensional de las mismas, el cual se registrará en el “Control Dimensional de Cañerías
RO RP 09-015. También se identificaran las cañerías de manera tal de contar con la
trazabilidad del trabajo realizado. El método será elegido según cada caso, a criterio del
supervisor del trabajo.

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Aire comprimido: El aire utilizado para el trabajo de preparación de superficies se suministra

con un compresor, el cual debe suministrar un caudal mínimo de 7m3/min. El aire suministrado
no debe tener rastros de aceites, para ello, se verifica que el aire que sale del compresor no
deje manchas de aceite sobre un papel secante de color blanco el cual se deja exponer
durante un minuto aproximadamente a 40 cm de la salida.
En caso de evidenciarse rastros de aceite sobre el papel, se colocará un filtro coalescente al
equipo y se verificará nuevamente su correcto funcionamiento.
Para mayor información, acceder a la Norma ASTM D 4285.
El papel utilizado para realizar la verificación, se adjunta al Registro “Control de Calidad de
Aire Comprimido” RO RP 09.005
Abrasivos
Arena: en el caso de utilizar arena, debe ser del tipo oriental, libre de arcillas y cloruros. Se
debe solicitar al proveedor el Certificado de Calidad de la Arena. El certificado se archivará en
la carpeta de obra correspondiente1.
La granulometría de la arena a utilizar dependerá de la necesidad del cliente, la cual será
relevada con anticipación a la compra. El material será transportado directamente desde el
proveedor al punto de uso. Eventualmente el cliente inspeccionará el estado del material.
Granalla metálica: su graduación (dimensión) y forma variará de acuerdo al perfil de anclaje
que se deba generar. Ese valor se encuentra descripto en el instructivo del material de
revestimiento a aplicar. La granalla del tipo metálica se puede reutilizar, siempre y cuando
sea sometida a un proceso de reciclado adecuado1.
Esponja Abrasiva: su graduación (dimensión) variará de acuerdo al perfil de anclaje que se
deba generar. Ese valor se encuentra descripto en el instructivo del material de revestimiento
a aplicar. Este material se puede reutilizar, siempre y cuando sea sometido a un proceso de
reciclado adecuado.
El material utilizado se dejará registrado en “Control de Lote” RO RP 09.006”, donde se
volcará el número de lote utilizado.
(1)NOTA: Los lugares en donde se ejecuten tareas de arenado/granallado, deberán estar aislados para prevenir la exposición general de
contaminantes a otros trabajadores como así también a los equipos presentes en las instalaciones. La aislación deberá ser efectiva y con la
correspondiente señalización del riesgo.
Todo personal que ingrese al área de arenado/granallado, deberá estar dotado de los elementos de protección personal adecuados.
Condiciones ambientales: es de fundamental importancia que durante el trabajo de

preparación de superficie y previo a la aplicación del revestimiento, no se genere la oxidación
del sustrato. Para ello, se controlan las condiciones atmosféricas previo y durante el trabajo de
preparación de superficie. Se controla la temperatura ambiente, la temperatura de sustrato,
humedad relativa ambiente y el punto de rocío.
Para que se pueda realizar el trabajo de preparación de superficie, la temperatura de sustrato
debe ser mayor a 3º Centígrados a la temperatura de punto de rocío.
En ciertos casos (generalmente en los espacios confinados) podemos generar condiciones
ambientales adecuadas mediante el uso de un Deshumidificador.
Los datos obtenidos se registran en “Monitoreo de Condiciones Ambientales” RO RP
09.004.
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Una vez revisadas las condiciones de trabajo y realizado los controles pertinentes, se continua
con el trabajo de preparación de superficies.
Se controla el funcionamiento del motocompresor, de la tolva, y se acciona la boquilla.
En forma periódica se controlan y registran las condiciones ambientales.
Finalizado el trabajo, se realiza la remoción del abrasivo. En el caso de haberse utilizado
arena, el residuo se colecta en un contenedor con tapa, el cual se almacena en el sector de
almacenamiento transitorio de residuos, para su posterior tratamiento y disposición final como
residuos peligrosos.
En el caso de que el abrasivo haya sido granalla ó esponja abrasiva, los mismos son
reciclados para ser reutilizados. El desecho obtenido del reciclado se almacena en el sector
de almacenamiento transitorio de residuos, para su posterior tratamiento y disposición final
como residuos peligrosos.
Ver además, Procedimiento de “Gestión de Residuos” PO SG 14.001.
6.1.5 ASPIRADO Y/O SOPLADO DE POLVOS RESIDUALES

Una vez que ha sido removido el material abrasivo, se realiza el aspirado y/o soplado de la
superficie con una aspiradora industrial o aire a alta presión, con el fin de eliminar los restos
de polvos. El desecho obtenido se almacena en el sector de almacenamiento transitorio de
residuos, para su posterior tratamiento y disposición final como residuos peligrosos.
CONTROLES DE LA CALIDAD DEL TRABAJO

Cada proveedor de revestimiento especificará en su Instructivo Técnico el grado de
preparación de superficie que su producto necesita. Este grado está dado por la apariencia
visual del sustrato y el perfil de anclaje logrado.
La Norma SSPC indica el grado de limpieza en sus distintas variantes.
La medición del perfil de anclaje se realiza por el método de Cinta de Réplica.
Se trata de una cinta plástica, la cual se adhiere a la superficie preparada, luego se hace
presión sobre esta, de forma tal de que “copie” la deformación realizada en el sustrato por el
abrasivo. Posteriormente se mide esta deformación con un comparador.
Las cintas de réplica se adjuntan al Registro “Control de Perfil de Anclaje” RO RP 09.008.
La cantidad de muestras que deban realizarse va en función de la superficie y la determina el
cliente.
Sales ocluidas: Se verifica que el sustrato no tenga sales ocluidas que puedan provocar el
desprendimiento del revestimiento aplicado. Este control se realiza siguiendo la Norma UNE
EN ISO 8502-6-00 Método Bresle.
Los valores obtenidos en el ensayo se vuelcan en el Registro “Control de Contaminantes
Inorgánicos” RO RP 09.009.

Fecha: 15/09/2020
El control de contaminantes inorgánicos se realizará en los casos en los que lo solicite el

cliente.
Verificación de polvo en superficie: Con este ensayo se verifica que la cantidad de polvo
remante que pueda quedar sobre el sustrato no afecte la correcta adherencia del
revestimiento al sustrato. El ensayo se realiza de acuerdo a la Norma UNE EN ISO 8502-3-00.
Se adhiere sobre el sustrato ya aspirado una cinta transparente de 40mm x 150mm de largo
aproximadamente. Posteriormente se hace presión sobre esta. Luego se retira y se pega
sobre una hoja de papel blanco, la cual hace contrastar los restos de polvo que quedan
adheridos a la cinta.
Este registro se compara a una tabla que suministra la Norma. El grado de nivel de aceptación
se encuentra indicado en el Instructivo Técnico del revestimiento. La cinta transparente
adherida a la hoja de papel se anexa al Registro “Control de Polvo Remanente en
Superficie” RO RP 09.007.
6.2. APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO

6.2.1 GENERALIDADES
Existe una amplia y variada gama de revestimientos que se pueden aplicar. Cada cliente
brindará la especificación del revestimiento que desee aplicar ó en su defecto, brindará las
condiciones de trabajo de la superficie a revestir para que personal técnico evalúe y
seleccione el revestimiento que más se adecue a la situación descripta.
6.2.2 ESTUDIO PREVIO A LA APLICACIÓN

Una vez seleccionado el revestimiento a aplicar, se estudia el Instructivo Técnico, el cual
brindará el método de aplicación (máquina Air Less, soplete, espátula, pincel, etc.), grado de
dilución y diluyente recomendado, tiempos de uso, tiempos de curado, cantidad de capas a
aplicar, espesor final del sistema, ensayos de calidad sugeridos, etc.
6.2.3 CONTROLES PREVIOS A LA APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO

Una vez que los datos obtenidos en los controles realizados al sustrato previamente
preparado, se encuentren en concordancia con lo solicitado por el fabricante del
revestimiento, se da comienzo al trabajo de aplicación.
El lote de revestimiento utilizado, se dejará registrado en “Control de Lote” RO RP 09.006”,
donde se volcará el número de lote del envase utilizado.
Antes de comenzar se miden las condiciones ambientales, temperatura de sustrato, humedad
relativa ambiente, temperatura ambiente y punto de rocío.
Los datos obtenidos se registran en “Monitoreo de Condiciones Ambientales” RO RP
09.004.
Bajo ningún concepto la aplicación se puede realizar si la temperatura de sustrato es menor a
3º Centígrados a la Temperatura de punto de rocío.

Fecha: 15/09/2020
Cada fabricante de revestimiento indica en el Instructivo de Aplicación cuáles son los rangos
máximos y mínimos de temperatura ambiente, de sustrato y humedad relativa ambiente
recomendados para la aplicación.
6.2.4 TRABAJO DE APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO

Las aplicaciones de los diferentes tipos de revestimientos se realizan a pincel, espátula o con
equipos de pintado.
Aplicaciones con pincel: generalmente se realizan aplicaciones con pincel cuando la
superficie de aplicación es muy pequeña, cuando se aplica una banda de refuerzo o Strip
Coat en bordes vivos y uniones de soldadura, o cuando el revestimiento a aplicar tiene una
densidad tal que no puede ser proyectado con un equipo de pintura.
Es fundamental controlar la ausencia de defectos en la superficie (bajo espesor, poros,
chorreaduras).
Aplicaciones con espátula: se realiza cuando el producto a aplicar tiene una densidad tan
elevada que no permite el uso de un pincel. En este caso los operarios deben tener una
pericia especial para que el espesor de capa sea el adecuado y que no queden defectos en la
aplicación.
Aplicaciones con equipos de pintura: es el método que más se utiliza, combinado con el
pincel. Se utiliza para medianas y grandes superficies. Previo a su uso, se debe estudiar su
manual de instrucciones y entrenar a los operarios que lo manejarán. Generalmente, estos
equipos son accionados por compresores de aire ó con energía eléctrica. El operario que
acciona estos equipos debe tener protección respiratoria, guantes de látex, mameluco
descartable tipo Tybek y protección ocular.
Mezcla del producto de revestimiento: generalmente los revestimientos de uso industrial
son sistemas de dos componentes, los cuáles curan por reacción química. La relación de
mezcla viene indicada en el Instructivo Técnico del producto, tanto por peso como por
volumen.Para realizar la mezcla se utilizan agitadores de accionamiento neumático.
Aplicación: el fabricante del producto especifica espesor y cantidad de capas a aplicar. En
términos generales, se aplican de dos a tres capas de revestimiento, con uno o dos Strip Coat
(bandas de refuerzo) intermedios. La mecánica consiste en aplicar una primera capa, dejarla
curar de acuerdo a lo especificado por el fabricante (verificar tiempo máximo y mínimo),
aplicar un Strip Coat, dejarlo curar, aplicar la segunda capa, dejar curar, aplicar el segundo
Strip Coat, dejar curar y luego aplicar la capa final.
6.2.5 CONTROLES DURANTE LA APLICACIÓN

Durante los trabajos de aplicación, los operarios controlarán el espesor de capa húmeda con
un peine calibrado, de acuerdo a la Norma ASTM D 4414.
Se realizará la medición del espesor de capa de pintura que se está aplicando. Los datos se
registran en “Control de Espesor de Capa Húmeda” RO RP 09.011.

Fecha: 15/09/2020
6.2.6 CONTROLES FINALES DE APLICACIÓN

Finalizado el trabajo de aplicación y una vez curado el producto, se realizan los controles
finales de la aplicación.
Detección de porosidades: La detección de porosidades se realiza por medio de dos
métodos:
Detección de poros por salto de chispa (alto voltaje) y por Esponja húmeda (bajo voltaje).
Ambos métodos se desarrollan en la Norma NACE RP0188.
En el caso del método salto de chispa, se utiliza un equipo el cual tiene dos electrodos, uno de
ellos se conecta a una parte expuesta (sin revestimiento) del equipo. El otro electrodo se
conecta a una escobilla. El equipo posee un transformador que genera alto voltaje con muy
poca intensidad de corriente. Se pasa la escobilla sobre el revestimiento. Cuando existe una
zona de porosidad o de bajo espesor, se genera un salto de chispa, dando evidencia de la
zona defectuosa, la cual es demarcada.
El método de esponja húmeda utiliza un equipo que presenta dos electrodos. Uno de ellos se
conecta a una parte expuesta (sin revestimiento) del equipo. El otro electrodo se conecta a un
cabo que en uno de sus extremos posee una esponja. La esponja se sumerge en una solución
de agua con detergente neutro. Posteriormente, se hace pasar la esponja sobre el
revestimiento aplicado. En el caso existir una porosidad, el equipo emite una sonido y señal
luminosa, dando evidencia de la zona defectuosa, la cual es demarcada.
Las zonas demarcadas se reparan de acuerdo a lo indicado por el instructivo técnico del
producto ó en su defecto, por lo que determine la inspección del cliente.
El método de detección de porosidades a utilizar dependerá del tipo de revestimiento
aplicado. Generalmente esto se especifica en el instructivo técnico del producto.
Los datos obtenidos se registran en “Control de Porosidades” RO RP 09.012.
Medición de capa aplicada: Se realiza mediante el uso de un medidor magnético de capa
seca. El medidor es calibrado por el supervisor de acuerdo al espesor de capa aplicado. Los
espesores de capa varían de acuerdo al sistema de revestimiento previamente seleccionado.
Los sistemas de revestimiento pueden variar desde espesores de 70 um a 1500 um
aproximadamente. Es por ello que el equipo de medición viene provisto de varias galgas
plásticas de diferentes espesores (50 um, 100 um, 250 um, 500 um, etc.). De acuerdo al
sistema de revestimiento a medir el supervisor calibrara el equipo de medición tomando como
referencia una de estas galgas.
Posteriormente se realizan las mediciones puntuales de acuerdo a la grilla que solicite el
cliente. Se registran las mediciones en “Control de Espesor Capa Seca de Pintura” RO RP
09.010.
Medición de adherencia: Se realiza de acuerdo a Norma ASTM D4541. Consiste en pegar
un testigo sobre el revestimiento, el cliente puede pedir o no cortar el revestimiento alrededor
del testigo y posteriormente generar tracción sobre el testigo hasta lograr su desprendimiento.
El aparato que produce la tracción posee un indicador que nos suministra una medida de
fuerza (Mega Pascales o kg/cm2). Esa medición se compara a lo indicado por el fabricante del
revestimiento ó lo solicitado por el cliente. Generalmente los controles se realizan sobre
probetas y no directamente sobre el equipo revestido.

Fecha: 15/09/2020
Las mediciones son registradas en “Control de Adherencia” RO RP 09.013.
6.2.7 PLACAS TESTIGO O PROBETAS

Se fabrican dos placas testigos o probetas, las cuáles se fabrican en un material similar al ser
revestido, con una dimensión de 300mm de largo x 150mm de ancho, con los bordes y
esquinas redondeados. Sobre una de sus caras, se realizarán todos los pasos que se siguen
para la preparación de superficie y revestimiento que se realiza en el sustrato a revestir. Sobre
estas probetas generalmente se realizan los ensayos de tracción. Finalizado el ensayo, las
probetas pueden ser descartadas (como residuo especial) o reutilizadas.
6.2.8 GESTIÓN DE RESIDUOS

Durante los trabajos de aplicación de revestimientos se generan diversos residuos, como por
ejemplo; envases vacíos, pinceles, etc. Los residuos generados se almacenan en
contenedores debidamente identificados. Posteriormente se realiza su traslado, tratamiento y
disposición final.
Ver además, Procedimiento de “Gestión de Residuos” PO SG 14.001.
7. Control De Cambios
Se modificó la tabla de aprobación de documentos. Actualización a versión digital.
Demás cambios resaltados en cursivo a lo largo del documento
8. Documentación Asociada
“Trabajo en Espacio Confinado” PO SG 09.001,
“Trabajo en Caliente” PO SG 09.002,
“Trabajo en Altura” PO SG 09.003,
“Elementos de Protección Personal” PO SG 09.004,
“Permiso de Trabajo” PO SG 09.005.
“Listado de Equipos de Inspección y Ensayo” RO SG 09-001.
“Gestión de Residuos” PO SG 14.001.

Fecha: 15/09/2020
9. Registros
Responsable Tiempo de Disposición

Registro Almacenamiento
del registro Archivo Final
RO RP 09.003 “Parte Diario
Supervisor 2 años Oficina R&P Destrucción
en Obra”
RO RP 09.004 “Monitoreo de 2 años
Supervisor Oficina R&P Destrucción
Condiciones Ambientales”.
2 años
RO RP 09.005 “Control de
Calidad de Aire Comprimido”
2 años
RO RP 09.006 “Control de Lote” Supervisor Oficina R&P Destrucción
RO RP 09.007 “Control de Polvo 2 años

Remanente en Superficie”
2 años
Perfil de Anclaje”
2 años
Contaminantes Inorgánicos”
2 años
RO RP 09.010. Control de
Espesor Capa Seca de Pintura”
RO RP 09.011“Control de Espesor 2 años
Capa Húmeda”
2 años
RO RP 09.012“Control de
Porosidades”
RO RP 09.013 “Control de 2 años
Adherencia”
2 años
RO RP 09.015 “Control
Dimensional para cañerías”

Fecha: 15/09/2020

Fecha: 15/09/2020

Fecha: 15/09/2020

Fecha: 15/09/2020

Fecha: 15/09/2020

Fecha: 15/09/2020

Fecha: 15/09/2020

Fecha: 15/09/2020

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y

APLICACIÓN DE REVESTIMIENTOS Código: PO-RP 09-002

Instructivo técnico: Documento desarrollado por la firma proveedora de pinturas,

Sustrato: Material que compone la superficie a revestir.

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

Participa en la planificación de las actividades.

Responsables de Revestimiento y Pintura (Jefe y Supervisores):

Preparador, aplicador de superficie (Arenador, pintor):

6.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICES

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

6.1.2 TRABAJOS PREVIOS

6.1.3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

6.1.4 CONTROLES PREVIOS ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

Aire comprimido: El aire utilizado para el trabajo de preparación de superficies se suministra

Condiciones ambientales: es de fundamental importancia que durante el trabajo de

6.1.5 ASPIRADO Y/O SOPLADO DE POLVOS RESIDUALES

CONTROLES DE LA CALIDAD DEL TRABAJO

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

El control de contaminantes inorgánicos se realizará en los casos en los que lo solicite el

6.2. APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO

6.2.2 ESTUDIO PREVIO A LA APLICACIÓN

6.2.3 CONTROLES PREVIOS A LA APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

6.2.4 TRABAJO DE APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO

6.2.5 CONTROLES DURANTE LA APLICACIÓN

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

6.2.6 CONTROLES FINALES DE APLICACIÓN

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

6.2.7 PLACAS TESTIGO O PROBETAS

6.2.8 GESTIÓN DE RESIDUOS

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

Responsable Tiempo de Disposición

RO RP 09.007 “Control de Polvo 2 años

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN DIGITAL // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA

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