“Año del fortalecimiento de la soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad De Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

LABORATORIO N°5 DE INGENIERÍA DE MANUFACTURA

“CONFORMACION DE POLIMEROS-CERAMICOS-COMPOSITOS,
PROTECCION SUPERFICIAL DE PIEZAS”

ALUMNO:

 Aguilar Aymachoque Alberto

 Herrera Flores Carlos
 Silva Gavidia Julio Enrique

DOCENTE:

 MSc. Ing. Mauricio Pérez, Félix

TEST DE ENTRADA
1. Fundamentar:
a) Que es un polímero,
los polímeros son compuestos orgánicos naturales o sintéticos de elevado peso molecular
constituidos por unidades estructurales repetitivas que se componen básicamente de
carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno de igual forma también se definen como cadenas
de gran tamaño formadas por la unión covalente de varios monómeros y que son los
monómeros bueno los monómeros son micro moléculas que se combinan unas con otras
para formar bloques o polímeros y por ello a los polímeros también se les denomina
macromoléculas.
b) Clases de polímeros industriales,
En los polímeros sintéticos podemos encontrar los polímeros industriales, los cuales se
fabrican en laboratorio, industrias y, en general, tienen ingredientes derivados del aceite,
algunos ejemplos más conocidos son: poliestireno, polimetacrilato de metilo, polipropileno,
polietileno y cloruro de polivinilo.
A partir de esta clasificación de polímeros, se puede fabricar varios productos, como
tuberías hidráulicas, bolsas plásticas, materiales de construcción, llantas, envases plásticos,
etc.
c) Tecnologías de conformación de polímeros.
Proceso de extrusión: es por medio de un tornillo en el cual se alimenta el producto
del polímero, el tornillo hace que el plástico avance y se calienta a la vez que se fricciona
con las paredes de esta camisa calefactor y ya sale por esta boquilla hacia el molde o
hacia donde se vaya a utilizar el material ya extruido es enfriado por aire o por agua, en
ejemplos tenemos la lámina, los tubos. las vigas fibras e inclusive los recorridos
de alambre.
Moldeo por inyección: este moldeado es similar a la extrusión, únicamente que al llegar al
final tiene un molde en el cual sale el material y se amolda como son rellenos de un molde
el cual se amolda a la figura de la pieza que se quiere lograr.
Moldeo por soplado: éste proceso se utiliza para la fabricación de botellas, es
prácticamente a las anteriores el cual hago un tornillo que va a friccionando el material
polimérico contra las paredes y lo va calentando y lo deposita en este tubo de aquí este tubo
una vez que lo recubren con este polímero lo inflan y pues el polímero queda la figura del
molde externo como por ejemplo una botella.
Proceso de termoformado: es una lámina de plástico que se usa como si fuera un
principio de una prensa únicamente que se calientan esta lámina de plástico para que sea
fácil moldearla y se prensa hacia el molde que necesitamos para tener obtener nuestra pieza
montada.

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Proceso de rotomoldeo: éste se coloca el material polimérico las bolitas los pellets se
cierra el molde y empieza a rotar y a girar a la vez que se calienta para que así el material se
derrita y queden las orillas por la fuerza centrífuga, por las orillas del molde y una vez que
se enfría se abre el molde y se saca la pieza.

2. Fundamentar:
a) Que es un cerámico,
Es la mezcla de óxidos que es similar al proceso de pulvimetalurgia que este caso vendría
ser pulviceramico que está constituido de metal mas no metal, el nitrógeno oxígeno y
carbono.
b) Clases de cerámicos industriales,
El cermes que está compuesto de material cerámico y metal, las fibras que está compuesto
de óxido de silicio, lunas antibalas de los carros metal más manganeso y plomo, vidrio de
material cerámico y oxido de silicio, cuchilla de torno, fresa de fresadoras, tornos
automáticos, ladrillos, vehículos espaciales de altas temperaturas.
c) Tecnologías de conformación de cerámicos.
Se realiza por proceso de sinterización o pulvimetalurgia y en estado semi fundido por
soplado de material cerámico, el material cerámico tiene alta resistencia térmica y química
que no se funde, también con baja resistencia mecánica.

3. Fundamentar:
a) Que es un composito,
Es un proceso de unir, componer partículas de metal, polímero y cerámico por
compactación de pulvimetalurgia.
b) Razón de diseñar un composito,
Porque un solo material no puede trabajar solo ya que no soportaría las acciones externas al
cual están expuestos ni el metal solo, ni el polímero solo, ni el cerámico, por ello tienen que
estar unido los tres por eso la razón de componer.
c) Tecnologías de conformación de compositos.
Laminares, particulados, fibrosos; que están conformados por laminación, adhesión,
estructura los cuales pueden ser pastillas de freno, ala de turbina, fibra óptica, etc.

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 4. Fundamentar:
a) Tipos de adhesión de recubrimientos en base polímero,
Existen tres tipos de adhesión, los cuales son:
Adhesión mecánica: es cuando la pintura en la pieza esta una sobre otra capa de pintura
sobre el metal y los átomos de la pintura no reacciona químicamente con los átomos del
metal.
Adhesión molecular: es cuando loa átomos y moléculas de las pinturas entran en contacto
con el metal teniendo componentes atómicos que reaccionan haciendo enlace molecular
con los átomos de la pieza molecular y por ellos están fuertemente enlazados que no se
cuartea la pintura del metal.
Adhesión difusión atómica: en cuando la pieza metálica está pintada y se pone en un
horno cerrado a altas temperaturas por muchas horas ocurriendo la difusión de los átomos
dentro de la capa superficial de las piezas.
b) Que es electrodeposición de metales.
Es una protección que se da al metal para que no se corroe ni desgaste el cual es llevado a
una temperatura ambiente y se hace en un medio acuoso cuando el agua es líquida y se
realiza el proceso del electrolisis de la electrodeposición del cromo sobre el acero al
carbono pasándole corriente continuo electrón por electrón.

5. Fundamentar:
a) Que es difusión atómica en el estado sólido,
Es una capa superior que protege superficialmente de cualquier efecto ya sean térmicos,
mecánicos o químicos, que están compuestos de carbono, nitrógeno, aluminio, zinc, estaño,
etc.
b) Que es metalización.
Es un proceso en el cual un metal debe ser protegido superficialmente para contrarrestar la
acción mecánica, térmica, química, desgaste y la corrosión.

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RESUMEN

1. POLIMEROS
Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=SEO76YVKNsA
Estas son las tecnologías de fabricación aditiva son las únicas que nos permiten fabricar
piezas de plástico, de este modo creamos nuevos conceptos de diseño que permiten mejorar
y personalizar las prestaciones funcionales de las piezas optimizamos los procesos de
fabricación de composites para el moldeo de composites y refuerzos alcances y fabricar
piezas de mayor tamaño el pre formado aditivo de fibra continua permitirá fabricar
refuerzos localizados piso gris y estructuras auto reforzadas integrables en tecnologías
como la inyección o el conformado en caliente para su aplicación en funciones estructurales
fijas o móviles de los sectores de automoción aeronáutica energía o deporte la
disponibilidad de un equipamiento versátil conocimiento técnico e ingenio permitirán poner
en el mercado productos y conceptos de diseño hasta ahora inexistentes o imposibles las
tecnologías de fabricación digital representan la próxima generación de procesos que
transformarán la industria.

2. CERAMICOS
Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=gZRwrnUZI8g
La cerámica se debe moler y mezclar con otros materiales naturales para luego darle la
forma deseada el resultado final puede ser en forma de refractario cerámica técnica
cerámica fina y cerámica estructural pero esta es sólo una de las maneras de clasificar la
variedad interminable de materiales posibles después del moldeado los productos de
cerámica se colocan en un secador para eliminar la mayor parte de la humedad a
continuación el material se introduce en un horno donde se calienta con fuego durante
varias horas para finalmente estar listo para su uso, los ladrillos de arcilla pueden resistir los
cambios de temperatura de su entorno por ejemplo el frío al atravesar el ladrillo pierde
intensidad de manera continua lo mismo sucede con el calor el secreto no se encuentra solo
en las cámaras grandes sino también en la gran cantidad de poros diminutos de ladrillo que
alteran la temperatura o ayudan a retenerla además del ladrillo puede absorber humedad y
liberarla a la atmósfera inmediatamente después de que la humedad baja por eso el interior

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de la casa se mantiene seco. Produce cerámicas en miles de años y aún hoy se elabora
utilizando sólo materiales naturales y entiendo que no en la actualidad las fábricas de
cerámica, en nuestros últimos proyectos han trabajado casi exclusivamente con arcilla
ahora también utilizan pavimentos de arcilla, así como también ladrillos de arcilla tejas y
paredes internas de arcilla.

3. PROTECCION SUPERFICIAL POR ELECTRODEPOSICION

Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=ineYs2y8uQo
Preparadas las piezas se le aplica el tratamiento superficial deseado, se realiza mediante un
proceso que las piezas a tratar se ponen en cubas donde tienen lugar los diferentes procesos
lo cual están en el plano de ruta donde están incluidas las especificaciones a cumplir. Se
prepara las disoluciones adecuadas y baños, se deben conocer su composición química para
los baños electrolíticos la temperatura, variedad de corriente y soportes.

4. METALIZACION
Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=oqyhwZ-WTRo
El proceso de metalizado por spray consiste en fundir alambre de metal y rociarlo sobre la
superficie deteriorada otorgándole una nueva vida útil permite restaurar dimensionalmente,
una gran variedad de componentes, el proceso para la reconstrucción consiste en tres etapas
1 preparación de la superficie sirve para obtener el patrón de anclaje requerido, 2 rociado

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térmico del material fundido, es realizado de forma remota dentro de una cabina acústica
que cuenta con un completo sistema de seguridad, 3 mecanizado permite alcanzar las
dimensiones y acabados superficiales, este proceso garantizan los siguientes beneficios
ahorro económico recuperar componentes en lugar de reemplazarlos por nuevos reducción
de tiempos menor tiempo de espera por la importación de componentes de baja rotación
que pueden ser restaurados seguridad.

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TEST DE SALIDA
1. Explicar las razones de electrodepositar metales en sustratos metálicos.
Se realiza con el fin de evitar que se desgaste, evitar la degradación por acción térmica y
evitar la corrosión de baja y alta temperatura que sería con pintura acrílica o epóxica y por
la difusión atómica respectivamente.
2. Explicar las razones de la Cementación y Nitruración de aceros estructurales.
Cementación: Porque aumenta la dureza superficial de una pieza de acero, aumentando la
concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento
logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el núcleo.
Nitruración: Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se
logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 ºC y 525 °C
aproximadamente, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
3. Explicar la razón de la galvanización en caliente de aceros al carbono.
Porque es una verdadera aleación metalúrgica superficial, con al menos 3 capas de
aleaciones Fe-Zn y una cuarta y última capa más externa que se constituya de zinc puro.
Las aleaciones de las capas intermedias de Fe-Zn que se forman son más duras que el acero
base, lo que significa que resistirán muy bien a golpes o rozaduras sin desprenderse.
4. Explicar las razones del Aluminizado de la superaleaciones.