UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO
ESCUELA DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CORROSIÓN METÁLICA Y SU PROTECCIÓN

ESTUDIANTES:
Gastelo Millones, Carlos

Rojas Espinoza, Diego

Vigil Vásquez, Danna

DOCENTE:
Escribano Siesquén, William

PRESENTACIÓN DEL INFORME:

29 de junio del 2020

 Cerámicos y vidrios
I. Objetivos
● Dar a conocer las generalidades de los cerámicos, vidrios y vitrocerámicos
● Fundamentar si los cerámicos corrosión

II. Fundamento teórico

1. Cerámicos

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos

por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los materiales
cerámicos varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de
muchas fases complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a

diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se
comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de
fusión relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la
mayoría de los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes
enlaces. Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables
para muchos de los diseños en ingeniería.

1.1.Propiedades generales de los materiales cerámicos

➢ Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y

no oxidables.
➢ Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
➢ Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 ➢ Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan
los agentes atmosféricos.
➢ Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
➢ Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
➢ Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad. [1]

1.2.Clasificación de los materiales cerámicos

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería
pueden clasificarse en grupos: materiales cerámicos tradicionales y
materiales cerámicos modernos. Normalmente los materiales cerámicos
tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla,
sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los
ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las
porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas
modernas, por el contrario, están constituidas, típicamente, por compuestos
puros o casi puros tales como óxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio
(SiC), y nitruro de silicio (Si3N4). Ejemplos de aplicación de las cerámicas
ingenieriles en tecnología punta son el carburo de silicio en las áreas de alta
temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido de aluminio en la base
del soporte para los circuitos integrados de los chips en un módulo de
conducción térmica. [2]

1.3.Cerámicos Tradicionales
Se pueden definir como aquellos que tienen como base a los silicatos,
principalmente los materiales arcillosos, los cementos y los vidrios. Entre
las cerámicas tradicionales podemos citar: Las vasijas de barro cocido, la
porcelana, los ladrillos, entre otros. El arte de fabricar piezas conformando
y cociendo materiales arcillosos ha sido practicado por las más antiguas
civilizaciones hasta nuestros días. Los sectores industriales que
 trabajan con la cerámica tradicional son las industrias de la porcelana,
de los sanitarios, de la alfarería y como no, la industria de la cerámica
estructural (ladrillos, bovedillas, tejas, adoquines). También se deben
incluir en esta clasificación la industria de los refractarios. Su
fabricación es realizada con materias primas de yacimientos
naturales (con o sin beneficio), el conformado puede ser manual y el
proceso de cocción se realiza en hornos tradicionales. En cuanto a la
estructura, en su gran mayoría presentan tamaños de grano grueso y una alta
porosidad fácilmente visible.

Sus características más importantes son:

El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en horno
tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).

La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales

presenta un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al
microscopio óptico de no muchos aumentos (La microestructura se puede
estudiar u observar a niveles de microscopía óptica).

La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 %

menor que la densidad teórica del material. El nivel de los defectos en un
material cerámico tradicional es del orden de milímetros.

1.4.Cerámicos modernos

Son fabricados con materias primas artificiales que han sufrido un proceso
químico para conseguir alta pureza y mejora de sus características físicas.
El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados que incluyen
la utilización de altas temperaturas, presiones, entre otras. Su
microestructura es de grano fino imposible de observar a simple vista. [3]
Estos materiales dependiendo de sus materias primas y
composiciones pueden poseer excelentes propiedades mecánicas bajo
condiciones extremas de tensión, altas resistencias al desgaste o excelentes
propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas o bien excepcional resistencia
a altas temperaturas y ambientes corrosivos (altas resistencias al ataque
químico).

Los materiales cerámicos avanzados se pueden definir por las tres

características siguientes:

 Para su fabricación se usan materias primas de alta pureza (99,99

%), con composición química y propiedades morfológicas
controladas.

 El procesado está sujeto a un control preciso, tanto en el

conformado como en la cocción.

 Los productos tienen una microestructura bien controlada, que

asegura su alta fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual ha
sido diseñada.

Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las cerámicas

avanzadas sean útiles como componentes de motores, quemadores,
intercambiadores de calor, etc. Por sus propiedades eléctricas son útiles
como capacitadores piezoeléctricos, termistores, sustratos de circuitos
integrados, aisladores, soportes de semiconductores, condensadores de alta
tensión, etc. Por sus propiedades ópticas se utilizan como ventanas de
infrarrojos, construcción de láseres y de lámparas de sodio de alta presión.
Por su dureza y resistencia a la abrasión encuentra utilidad como
herramientas de corte. Por otro lado, muchos de ellos son biocompatibles y
pueden ser utilizados en el campo de la medicina como implantes óseos
(huesos y rótulas). [4]
2. Vidrio

El vidrio ha desempeñado a lo largo de su historia un importante papel en su

doble función como material, tanto para la fabricación de objetos utilitarios
como para la creación artística de piezas [5].

El vidrio se considera un material cerámico no cristalino, el cual es una solución

sólida amorfa de altos polímeros inorgánicos, compuesta esencialmente de
sólidos no volátiles producidos por la descomposición y fusión de sílice, caliza
y borato de sodio. La definición tentativa dada por la A.S.T.M es la siguiente:

“Se trata de un producto inorgánico de fusión que se ha enfriado sin

cristalización a una condición rígida”

Una vez fundido, el vidrio se conforma fácilmente en caliente, pudiendo

obtenerse diferentes productos [6].

Es un material duro y quebradizo que produce una fractura conoidal, que se

puede ser incoloro o coloreado transparente u opaco según las sustancias en
dispersión coloidal o iones en solución [7].

Los vidrios permiten el paso de la radiación solar hasta un 90 %, por lo que son
transparentes a la luz visible y a las radiaciones infrarrojas de onda corta [6].

Ilustración 1: (a) Estructura cristalina, (b) Estructura Amorfa

2.1 Tipos de Vidrio
Aunque todos los vidrios partan de una misma base, poseen composiciones
diferentes, de acuerdo con la finalidad a la que se destinan [8]. De este
modo, hay:

 Vidrio soda-cal, también denominado «vidrio común»

 Vidrio borosilicato (contiene óxido de boro)
 Vidrio de Plomo (contiene óxido de plomo)
 Vidrios de Sílice.

Ilustración 2: Tabla de tipos de vidrios y su composición química en porcentajes

Ilustración 3: Materiales de vidrio en Ces edupack 2019

2.1.1. Vidrio soda-cal

El vidrio de cal y sosa es habitual en ventana, botellas y bombillas.

Se usa en grandes cantidades, siendo el más común de todos los
vidrios. Su nombre orienta respecto a su composición: 13-17% de
NaO (sosa), 5-10% de CaO (Cal) y 70-75% de SiO2 (vidrio). Tiene
un bajo punto de fusión, por lo que es fácil de soplar y moldear, y es
barato. Es ópticamente transparente, a menos que tenga impurezas
que lo convierten típicamente en verde o marrón. Las ventanas de
hoy en día son planas, no como antes (hasta 1950) donde no era fácil
de conseguir. Ahora se utiliza el proceso de vidrio flotado, donde la
consolidación del vidrio se realiza sobre una cama de estaño líquido,
lo que hace que la fabricación del “cristal” sea barata y rápida. [9]

Este también se puede utilizar de forma rentable para hacer tubos,

varillas, planchas y componentes acabados de cristalería. Aunque no
puede soportar temperaturas tan altas como el vidrio de borosilicato,
puede ser útil para muchas aplicaciones científicas e industriales
diferentes [10]. Cuentas de vidrio de sosa-cal para el 90% de vidrio
manufacturados.

Vidrio sódico-cálcico es relativamente barato, químicamente

estable, razonablemente duro, y muy viable. Debido a que puede ser
resoftened y vuelve a fundir en numerosas ocasiones, es ideal para
el reciclaje de vidrio [11].

2.1.2. Vidrio Borosilicato

El vidrio de borosilicato parte de la formulación de la cal, pero
sustituyendo la mayor parte de esta por bórax (B2O3). Esto implica
un punto de fusión superior al de la cal, por lo que es más difícil de
trabajar. Presenta un bajo coeficiente de expansión y una elevada
 resistencia al choque térmico, por lo que se utiliza
fundamentalmente para objetos de vidrio de laboratorio [9].

Se utiliza ampliamente en aplicaciones químicas y de ingeniería.

Está disponible en muchas formas y tamaños como, por ejemplo,
barras, tubos y planchas y como componentes trabajados a máquina
o moldeados en caliente [12].

Los usos típicos que se le suelen dar son:

Componentes de hornos, laboratorios, conducciones por tubos,

lentes y espejos, bombillas, focos y lámparas fluorescentes, o en
campanas de vidrio. [9]

2.1.3. Vidrio de sílice

La sílice fundida da lugar a vidrios de gran transparencia. Se trata de
SiO2 casi puro, con un punto de fusión excepcionalmente alto, por
lo que es difícil de trabajar. A cambio, resiste elevadas temperaturas
y choques térmicos mejor que cualquier otro vidrio. Esta condición
hace que los productos sean mucho más caros que los fabricados en
vidrio común o vidrio de borosilicato, suele usarse a menudo en
ventanas de naves espaciales, ventanas de túneles de viento, lentes y
espejos, retardo de ultrasonidos, crisoles para crecimiento de
cristales en semiconductores, óptica de espectrofotómetros,
aplicaciones de alta temperatura, cubiertas de lámparas de alta
potencia y apantallamiento térmico. [9]

2.1.4. Vidrio de plomo

El vidrio de plomo es un tipo de vidrio que contiene óxido de plomo
en vez de óxido de calcio en su composición. La cantidad de óxido
de plomo contenido varía entre un 18 y un 35 por ciento. Para cristal
 de plomo, una variedad de vidrio de plomo, la cuota tiene que ser
por lo menos del 24%.

El vidrio con plomo ha sido usado tradicionalmente como escudo

protector contra los rayos X y gamma en los campos médico, técnico
y de investigación. La naturaleza transparente del vidrio permite que
sea usado como ventana de visualización a la vez que protege al
operario del peligro. Variando el contenido de plomo del material se
pueden ajustar sus propiedades protectoras para adaptarse a las
necesidades específicas.

Además, el vidrio con plomo se utiliza comúnmente en la industria

electrónica para encapsular diodos. El material permite el sellado a
bajas temperaturas, esencial para prevenir daños a componentes
eléctricos sensibles. A pesar de que las regulaciones
medioambientales cada vez son más estrictas, el vidrio con plomo
utilizado para aplicaciones electrónicas está exento a éstas debido a
las propiedades esenciales y únicas que proporciona. Aun así, los
progresos en esta área avanzan rápidamente y ya están disponibles
algunas alternativas sin plomo para muchas aplicaciones [13]

2.2 Propiedades generales de los vidrios

2.2.1. Propiedades mecánicas

2500 kg/m3
Densidad
Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2

La viscosidad del vidrio en estado fundido es de

Viscosidad alrededor 100 Pa, y en estado rígido (temperatura
ambiente) 10^17 Pa.
 470 HK

Dureza La dureza del vidrio flotado se establece conforme a

Knoop. La base es el método de ensayo dado en la
norma DIN 52333 (ISO 9385).

800 - 1000 MPa

Resistencia a
la La resistencia a la compresión define la capacidad de un
comprensión material para soportar una carga aplicada verticalmente
a su superficie.

70 000 MPa

Módulo de El módulo de elasticidad se determina a partir del

elasticidad alargamiento elástico de una barra fina, o bien doblando
una barra con una sección transversal redonda o
rectangular.

45 MPa

La resistencia a la flexión de un material, es una medida

Resistencia a
que valora su resistencia durante la deformación. Se
la flexión
determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio,
utilizando el método del anillo doble, de acuerdo a la
norma EN 1288-5

Tabla 1: propiedades mecánicas del vidrio en general [14]

2.2.2. Propiedades térmicas

Rango de transformación: 520 - 550°C

Temperatura para su emblandecimiento: aprox. 600°C

Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el

vidrio no tiene punto de fusión definido. Se transforma
continuamente desde el estado sólido al estado plástico viscoso. El
rango de transición se denomina rango de transformación y de
acuerdo con DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 °C y 550
°C. El templado y el curvado, requieren una temperatura
suplementaria más de 100 °C.

Calor específico: 0.8 J/g/K

El calor específico (en Julios) define la cantidad de calor necesaria
para elevar la temperatura de 1 g de vidrio flotado en 1K. El calor
específico del vidrio aumenta ligeramente la temperatura, que va
aumentando hasta el intervalo de transformación.

Conductividad térmica: 0.8W/mK

la cantidad de calor requerida para fluir a través del área de sección
transversal de la muestra de vidrio flotado en el tiempo en que
disminuye la temperatura.

Expansión termal: 9.10-6 K-1

Encontramos un comportamiento diferente en la expansión del

cuerpo bajo efecto de calor, en caso de expansión lineal y expansión
volumétrica. Con los cuerpos sólidos, la expansión volumétrica es
tres veces la de la expansión lineal. El coeficiente de temperatura de
expansión del vidrio flotado se administra de acuerdo a DIN 52328
e ISO 7991 [14].
 2.2.3. Propiedades ópticas

El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades

ópticas:

 Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos

 Sus propiedades ópticas no se ven afectadas con el paso del
tiempo
 Está producido con superficies perfectamente planas y
paralelas

Índice de refracción n = 1.52

Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se encuentra

con un medio ópticamente más denso (vidrio), entonces el rayo de
luz se divide en las interfaces de superficie. La medida de la
desviación determina el índice de refracción. Para el vidrio flotado,
este índice de refracción es n = 1,52 [14].

3. Vitrocerámicos

Los materiales vitrocerámicos son uno de los materiales cerámicos más

sofisticados, pues combinan la naturaleza de los cerámicos cristalinos y los
vidrios. En efecto, son materiales parcialmente cristalinos y parcialmente
vítreos. [1]

El proceso vitrocerámico supone la obtención inicial de un vidrio, a partir del

cual, mediante tratamientos térmicos de nucleación y cristalización, se obtienen
materiales vitro cristalinos con una microestructura y propiedades
determinadas, que están en función de la composición química original y de las
aplicaciones posteriores de dicho material.

3.1.Propiedades generales de los vitrocerámicos

 Coeficiente de dilatación térmica bajo: Al aumentar la temperatura

en 500 C, sólo se dilata 0,025mm. Se dilata 90 veces menos que el
vidrio, 190 veces menos que el acero inoxidable.
 Excelente resistencia al choque térmico: la resistencia de los
vitrocerámicos al impacto mecánico es consecuencia de la
eliminación de los poros, que actúan como puntos de concentración
de tensiones. Soporte diferencias de temperaturas de 650 C entre
dos zonas del cristal.
 Buenas conductividades térmicas.
 Elevada durabilidad química.
 Gran resistencia mecánica: La resistencia al choque térmico es el
resultado de los bajos coeficientes de dilatación característicos de
estos materiales. Mayor resistencia mecánica que el vidrio
 Alta tenacidad y dureza. [15]

3.2.Tipos de materiales vitrocerámicos

 Vitrocerámicos técnicos: Son generalmente blancos y se obtienen

a partir de materias primas utilizadas en la fabricación de la mayoría
de vidrios comerciales. Se agrupan según el componente
mayoritario: Li, Mg, B, Ba, etc. Es frecuente la adición de otros
óxidos con el fin de variar las propiedades del material.

 Vitrocerámicos para usos arquitectónico o industrial del tipo de

materiales petrúrgicos. Cuya materia prima está constituida por
rocas, minerales y mezclas de ambos y que pueden obtenerse incluso
por procesos de sinterización.
  Vitrocerámicos de usos arquitectónicos a partir de residuos
industriales. Fabricados a partir de escorias y desechos de origen
metalúrgico, o bien fabricados a partir de las cenizas de combustión
de sólidos y residuos industriales.

 Materiales Vitrocerámicos de uso técnico o doméstico obtenidos

a partir de materias primas puras. [15]

3.3.Proceso de fabricación

Existen tres vías principales para producir vitrocerámicos:

i. Tratamiento térmico del vidrio sólido (desvitrificación controlada),

la vía tradicionalmente utilizada.

ii. Enfriamiento controlado de un vidrio fundido, conocido como

método petrúrgico. Utilizando el método petrúrgico, el enfriamiento
lento desde el estado fundido provoca la nucleación y el crecimiento
de ciertas fases cristalinas. Por tanto, la microestructura final (y por
ello las propiedades) dependen principalmente de la composición y
de la tasa de enfriamiento. Éste es el proceso que se utiliza para
obtener vitrocerámicos a partir de materias primas naturales o
residuos tóxicos, siguiendo ciclos térmicos similares a los procesos
térmicos naturales.

iii. Sinterización y cristalización de polvos vítreos: El polvo prensado

densifica a temperaturas relativamente bajas a través de un
mecanismo de flujo viscoso; después se produce la cristalización
mediante los tratamientos térmicos a temperatura y duración
controlados para obtener la microestructura idónea. A veces, los dos
fenómenos de densificación y cristalización se pueden dar en una
 sola etapa. Además de la ventaja económica de usar procesos de
relativamente baja temperatura, la tecnología del polvo vítreo es
adecuada para la producción de un rango de materiales avanzados,
que incluye vitrocerámicos con propiedades específicas y
compuestos de matrices vitrocerámicos. [15]

Ilustración 4: Grafica de Temperatura y Poise

3.4.Aplicaciones

o Hornos, placas de vitrocerámicas para cocina y chimeneas:

debido a su baja dilatación térmica, gran resistencia a altas
temperaturas y al choque térmico, permite el paso de la luz visible e
infrarroja pero no se calienta lateralmente con lo que podemos tener
zonas a 500 ºC y zonas a temperatura ambiente

Ilustración 5: Vitrocerámica técnica en el día a día

o Vitrocerámicas para implantes: Se utilizan como relleno en
composites dentales, cementos óseos y en material de recubrimiento.

Ilustración 6: Vitrocerámicos para implantes

o Proyectiles de alta velocidad: Consiste en una cerámica vítrea rica

en sílice y a base de cordierita, posee gran transparencia al radar, por
lo que se usa en el fuselaje aerodinámico que cubre la antena de radar
de los proyectiles.

Ilustración 7: Proyectiles de alta velocidad

o Intercambiadores de calor
o Aisladores
o Circuitos integrados
o Transformadores de altas prestaciones
III. Conclusiones

o Se dio a conocer las generalidades tanto de los cerámicos, vidrios y

vitrocerámicos, con la finalidad de poder argumentar de una manera elocuente
el planteamiento del problema, definiendo que es cada uno de estos materiales,
sus propiedades y las aplicaciones que se les da en el día a día como en la
industria, dependiendo del material, también se clasificaron en tipología, sobre
todo los materiales cerámicos y de vidrio, ya que el material vitrocerámico es
un submaterial proveniente del vidrio.

o Se fundamento por qué los cerámicos sufren corrosión la cual no ha sido muy
estudiada a diferencia de los metales, pero que el no estudiar dichos fenómenos
puede llegar a traer perdidas a la industria, la cual será mayor o menor
dependiendo del tipo de industria y la actividad que se realiza ya que esta no se
corroe en condiciones atm, sino que pueden ser deteriorados por ataques
químicos directos.

IV. Anexos

¿Se produce la corrosión de los materiales cerámicos?

La corrosión de los cerámicos no es un tema tan estudiado como la corrosión de los metales.
Sin embargo, en algunos casos puede representar pérdidas económicas muy grandes que, al
igual que anteriormente con la corrosión de los metales, se aceptaba como inevitable y parte
del proceso industrial.

La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su gran estabilidad

química ante agentes químicos agresivos. Los procesos de corrosión en cerámicos no están tan
claramente definidos como en el caso de los metales.

En general se cree que los cerámicos refractarios y estructurales son inertes o resistentes a la
corrosión en comparación con los metales. Esto es relativamente cierto a temperaturas
ambientes o por debajo de los 100° C en ambientes secos. Cuando la temperatura aumenta la
degradación de los mismos comienza a acelerarse.
La degradación de los cerámicos es un mecanismo complejo, siendo un tema no tan estudiado
como la corrosión de los metales. Este involucra su disolución, penetración y difusión de
sustancias agresivas a través de bordes de grano o del seno del material. También pueden
presentar corrosión bajo tensiones. Todos estos procesos involucran reacciones de óxido
reducción incluyendo fenómenos de absorción, desorción y transporte de masa. Todo esto hace
imprescindible la definición exhaustiva del material; incluyendo su microestructura y
características superficiales.

Los procesos de corrosión más frecuentes son:

1. Corrosión por difusión

2. Corrosión por celdas galvánicas

3. Corrosión en límites de grano

4. Corrosión bajo tensión

La principal razón está en la amplia variedad de cerámicos, las diferencias en sus estructuras y
estados de compactación, y la amplia variedad de medios agresivos

Procesos de corrosión

Se destaca algunos conceptos elementales de química que debieran orientarnos en el

estudio de este tema:

o • 1. Un cerámico con características ácidas tiende a ser atacado por un medio de carácter
básico (por ejemplo los cerámicos a base de SiO2 , que es ácido, son atacados por
soluciones de NaOH ). Lo mismo se aplica a la inversa: un cerámico básico (MgO) es
atacado en contacto con medios ácidos.
o • 2. La presión de vapor de materiales covalentes es generalmente más alta que la de
materiales iónicos y por lo tanto dichos materiales tienden a evaporarse o a sublimar
más rápidamente.
o • 3. Los materiales iónicos tienden a ser solubles en solventes polares, en tanto que los
materiales covalentes lo son en solventes no-polares.
o • 4. La solubilidad de sólidos en líquidos aumenta al aumentar la temperatura.
Corrosión de algunos materiales cristalinos

o • El estudio de disciplinas técnicas desde el punto de vista de procesos, sin tener que
recurrir a una descripción de lo que ocurre con cada material, representa un importante
estado de avance del conocimiento en el tema.
o • Tal es el caso de la corrosión de los metales, donde es posible, estudiar procesos de
corrosión que se aplican por igual a todos los metales.
o • En este caso se cae inevitablemente en la descripción separada de los diferentes
materiales.

Ataque por líquidos

Ataque por vidrios fundidos

o En la corrosión de óxidos cristalinos por vidrios fundidos se forma en las interfaces

sólido-líquido una serie de minerales muy variada, la que depende de la composición
del vidrio y de la temperatura de trabajo.
o El grado de convección en el vidrio fundido juega un papel muy importante en la
velocidad de corrosión
o El carburo de silicio y el nitruro de silicio son inertes frente a la mayoría de los silicatos
líquidos, siempre y cuando no contengan cantidades importantes de óxido de hierro. Si
el mismo estuviese presente, la reacción:

SiC + 3FeO = SiO2 + 3Fe + CO

o Se puede desarrollar, y se convierte en altamente destructiva a temperaturas de

alrededor de 1100°C.

Ataque por soluciones acuosas

o Para entender este tipo de ataque se necesita entender los diagramas de Pourbaix-
o En los mismos encontramos que hay elementos, tales como el silicio, que forman
óxidos que son insolubles en medios ácidos, pero que forman compuestos solubles en
soluciones altamente alcalinas.
o • El caso opuesto se presenta con el magnesio.
o • En este caso tenemos un óxido que es muy soluble en soluciones ácidas, pero su
solubilidad se reduce bruscamente en soluciones altamente alcalinas.

o • Un ejemplo de estos metales cristalinos es el aluminio

o • La máxima estabilidad del óxido de aluminio se encuentra en soluciones neutras.
o • La solubilidad mínima se tendría en soluciones de pH levemente superior a la
solubilidad de estos compuestos de aluminio crece rápidamente tan pronto la solución
se aleja de este valor de pH, sea en la dirección de las soluciones ácidas o en la de las
soluciones alcalinas.
Ataque por sales fundidas

o • La importancia de la reacción de cerámicos con sales fundidas es bien conocida en la

industria de producción del aluminio metálico.
o • En este proceso se reduce electroquímicamente alúmina disuelta en criolita fundida.
o • La criolita es un fluoruro de aluminio y sodio.

Ataque por metales fundidos

o • En la fundición de metales el uso de cerámicos es de gran importancia. •

o Las industrias del acero y de los metales no ferrosos consumen aproximadamente el
70% de los refractarios producidos en la actualidad.
o • La reactividad de los metales fundidos con los cerámicos está estrechamente
relacionada con la estabilidad termodinámica de los compuestos presentes.
o • Los metales fundidos reaccionarán con los cerámicos cuando los productos de
corrosión sean termodinámicamente más estables que los metales fundidos.
Corrosión de sólidos vítreos

o • Los materiales vítreos se corroen principalmente por la acción de medios acuosos.

Aún en los casos de corrosión en fase gaseosa, generalmente se trata de la acción del
vapor de agua.
o • En general los vidrios con altos contenidos de sílice (>96% SiO2), así como los
basados en aluminosilicatos o en borosilicatos muestran excelente resistencia a la
corrosión en una amplia variedad de medios corrosivos.

o La máxima velocidad de corrosión corresponde a vidrios conteniendo fosfatos. Luego

le siguen los vidrios conteniendo boratos, y con menor velocidad de corrosión, los
vidrios del tipo Na2O.CaO. SiO2.
o • Presentan mayor resistencia a la corrosión los vidrios del tipo de borosilicatos, luego
les siguen los aluminio-silicatos y finalmente, los más resistentes son aquéllos con alto
contenido en sílice.
Corrosión en repositorios nucleares

o • Para la construcción de repositorios nucleares se están considerando diversas

alternativas, que se relacionan con los recursos en materia de suelos con que cuentan
los diferentes países.
o • Los medios en consideración son: la toba, tufo o en inglés “tuff”, el granito, el basalto
y las minas subterráneas de sal.
o • Es posible estudiar la resistencia a la corrosión de los diversos vidrios propuestos para
repositorios nucleares. Se utiliza gráficos de potencial Vs pH.
Corrosión bajo tensión

o • Es bien conocida por toda la fragilidad de los vidrios a la fractura.

o • Como resultado de un golpe o de un esfuerzo importante, el vidrio se rompe y
aparecen fisuras que se propagan a velocidades superiores a los 100 m/s.
o • Estas fisuras se propagan a velocidades cercanas a las del sonido.
o • También es frecuente observar piezas de vidrio con fisuras que no parecen propagarse
o que se propagan en forma lenta.
o • Si el material está sometido a tensiones de tracción, y si hay un medio corrosivo
adecuado, estas fisuras comienzan a propagarse en forma medible. • El fenómeno es
conocido como corrosión bajo tensión, y el medio corrosivo más común es el agua.
o • Los vidrios son susceptibles, al igual que las aleaciones metálicas, a la corrosión bajo
tensión.
o Se muestra valores típicos de velocidades de propagación de fisuras, en vidrios
sódicocálcicos, en presencia de vapor de agua.
o • Se distinguirse tres regiones.
o • En la Región I la velocidad de propagación de fisuras depende de la fuerza aplicada,
y toda la región se desplaza a valores más altos si se aumenta la concentración de agua
en el medio.
o En la Región II la velocidad es independiente de la fuerza aplicada.
o • Con altos valores de humedad esta región también se desplaza a valores de velocidad
de propagación de fisuras más elevado.

o • La Región III depende nuevamente de la fuerza aplicada, pero la pendiente es superior

a la observada en la Región I, indicando que un nuevo mecanismo está operando.
o • Esta tercera región es independiente del contenido de humedad del medio.
 o • De acuerdo con este mecanismo, las regiones de la I II y III se describen del
o • siguiente modo:
o • Región I: La velocidad de las fisuras, que es < 10-5 m/s, depende exponencialmente
del valor de KI aplicado.
o • La velocidad de propagación de las fisuras está controlada por la acción del agua
sobre las uniones Si-O-Si
o • El vidrio también sufre corrosión bajo tensión en otros medios corrosivos, tales como
el metanol, y el proceso de fisuración es el mismo que para el agua, sólo que cuanto
más grande es el tamaño de la molécula agresiva, tanto más lenta es la propagacion de
las fisuras.

V. Bibliografía

[1] P. Landín, "Materiales cerámicos: propiedades, clasificación y obtención",

Pelandintecno.blogspot.com, 2020. [Online]. Available:
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html.
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[2] "MATERIALES CERAMICOS", Www1.frm.utn.edu.ar, 2020. [Online]. Available:

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