LOS PISOS

POLMERO
S EN LAS
EDIFICACI
ONES
Ing. Walter V.
Vivas Contreras

NDICE
1.

Introduccin y breve historia sobre los polmeros....................................3

2.

Obtencin de materiales polimricos.......................................................4

3.

Clasificacin y caracterizacin de los polmeros......................................5

4.

Polmeros usados en la edificacin...........................................................6

5.

4.1.

Termoplsticos................................................................................... 6

4.2.

Termoestables.................................................................................... 8

4.3.

Elastmeros..................................................................................... 10

Polmeros utilizados en Pavimentos.......................................................12

5.1.

Pavimentos en edificaciones convencionales..................................12

5.2.

Pavimentos en Edificaciones Industriales, Laboratorios y Hospitales

13

5.2.1.

Seguridad para la produccin y para el consumidor.................14

5.2.2.

Sistemas conductivos................................................................14

5.2.3. Revestimiento epoxi terrazo de alta resistencia qumica y

mecnica............................................................................................... 15
5.2.4.

Revestimiento cementicio para depsitos y reas de alto trnsito

16

5.2.5. Sistema autonivelante poliuretnico ideal para reas de

superficie continua (jointless)

..17
5.2.6. Revestimiento poliuretnico de alta resistencia qumica y
mecnica............................................................................................... 18
6.

Conclusiones.......................................................................................... 20

7.

Recomendaciones.................................................................................. 21

8.

Bibliografa............................................................................................. 22

LOS PISOS POLMEROS EN LAS EDIFICACIONES

1. Introduccin y breve historia sobre los polmeros.

Antes de empezar a trabajar con los polmeros es conveniente explicar qu se
entiende por polmero y el origen de ellos. Cuando hablamos de polmeros nos
referimos a un compuesto sinttico o natural formado a partir de la repeticin de una
unidad estructural llamado monmero.
Los polmeros han estado presentes en la vida y la naturaleza desde sus comienzos,
como pueden ser las protenas, pero los primeros polmeros artificiales surgieron a
mediados del siglo diecinueve desarrollndose hasta nuestros das. Los primeros
polmeros artificiales se obtuvieron a base de la transformacin de polmeros naturales
(caucho, seda, algodn, etc). Se cree que el primer polmero fue elaborado por
Charles Goodyear en 1839 con el vulcanizado del caucho. En 1846 y 1868 se
desarrollaron formas de sintetizar celuloide a partir del nitrato de celulosa. Pero el
primer polmero totalmente sinttico fue desarrollado por el qumico estadounidense
Leo Hendrik BAekeland: la baquelita. Este producto tuvo un gran xito debido a sus
peculiares propiedades: se le poda dar la forma deseada antes de que se enfriara, no
conduca la electricidad y era resistente al agua y los disolventes. Pronto surgieron
otros polmeros que revolucionaran esta industria como el poliestireno y el policloruro
de vinilo (PVC), 1911 y 1912 respectivamente. Estos polmeros fueron sustitutos del
caucho y se usaron para la creacin de objetos y utensilios de la vida cotidiana. Otros
polmeros importantes fueron el metracrilato de metilo polimerizado (plexigls) que se
us como sustituto del cristal, el tefln, usado en utensilios de cocina por sus
propiedades antiadherentes y el nailon, primer plstico de alto rendimiento.
El avance de la industria de los polmeros se intensific mucho a partir de 1926,
cuando el qumico alemn Hermann Staudinger expuso su teora de los polmeros:
largas cadenas de pequeas unidades unidas por enlaces covalentes (fundamento de
la qumica macromolecular). Esta industria volvi a sufrir otro gran avance en la
segunda guerra mundial. Puesto que la mayora de los pases no reciba materias
primas, ya sea porque el pas que se la suministraba se encontraba en el bando
contrario, o porque las rutas de comercio estaban muy controladas, se vieron
obligados a desarrollar nuevos polmeros para sustituir las materias primas con las que
normalmente hacan los distintos productos o armas de combate. Ejemplo de esto
puede ser el caucho sinttico usado por Alemania para las ruedas de los tanques y el

nailon, desarrollado por los E.E.U.U. usado para fabricar

textiles como paracadas o prendas combinndolo con lana
o algodn.
Durante la posguerra y hasta nuestros das la industria de
los polmeros ha seguido avanzando a pasos agigantados
desarrollndose nuevos polmeros como el polietileno o el
polipropileno, dos de los polmeros ms usados en la
actualidad.
Con respecto a la Edificaciones podemos decir que el uso de los polmeros se viene
desarrollando desde los aos 50, los edificios estn utilizando de forma creciente
plsticos en aplicaciones tales como tuberas, ventanas, techos, pisos, conduccin y
aislamiento de cables. Y desde fechas ms recientes, tambin se los incluyen en el
mobiliario para baos y montajes de cocina. En las edificaciones industriales se viene
empleando principalmente en los pisos por su durabilidad y por su resistencia al
desgaste y al contacto con los productos qumicos.

2. Obtencin de materiales polimricos

La polimerizacin es el proceso por el cual pequeas molculas se enlazan
covalentemente para constituir cadenas moleculares largas. Estas molculas simples
se llaman monmeras, y la molcula de cadena larga formada por los monmeros, se
llama polmero.
Los mecanismos de polimerizacin son los siguientes:
-

Polimerizacin por adicin Una molcula de hidrocarburo de bajo peso

molecular que contiene un doble enlace entre tomos de C, llamada
monmero, es activada por efecto del calor, la presin y/o un catalizador. La
doble unin entre los tomos de C se rompe, de manera de cada tomo de C
presenta un enlace incompleto. En este estado, la molcula se denomina
mero. Cuando un mero se combina con otro, los enlaces se completan
formando una cadena (polmero).

Polimerizacin por condensacin Difiere de la anterior en que tiene lugar

la prdida de una molcula pequea, generalmente agua, que es necesario
separar del medio de reaccin, adems, no es necesario que el monmero
contenga un doble enlace.

Polimerizacin reticular Se forman redes tridimensionales debido a la

existencia de ms de dos lugares activos, que permiten que las cadenas
crezcan en tres direcciones, por enlaces covalentes. Da lugar a un tipo de
polmeros especiales llamados termoestables.

Industrialmente la reaccin de polimerizacin se produce en reactores donde se

introducen como materia prima los monmeros correspondientes y el catalizador.
Segn el proceso, se les da presin y/o temperatura, agitando la mezcla para
favorecer la reaccin, obtenindose el polmero. Estos productos polimricos se
obtienen en forma de grnulos, granza, polvos o lquidos, que sern nuevamente
procesados para convertirlos en los productos definitivos. Muchos productos
polimricos pueden ser polimerizados por varios mtodos. Los ms importantes son:
-

Polimerizacin en masa o en bloque

Polimerizacin de precipitacin

Polimerizacin en disolucin

Polimerizacin en suspensin

Polimerizacin en emulsin

3. Clasificacin y caracterizacin de los polmeros

La clasificacin ms habitual es la que se realiza segn el comportamiento del
polmero. As pues, los polmeros pueden ser:
-

Termoplsticos: Se ablandan y plastifican, pudiendo ser conformados varias

veces por el efecto combinado de la presin y temperatura.

Termoestables: Son materiales duros y rgidos incluso a temperaturas

elevadas, aunque por encima de los 400C se degradan.

Elastmeros: Presentan alta deformacin elstica al aplicar una fuerza sobre

ellos, pudiendo recuperar total o parcialmente su forma cuando cesa la fuerza.

Aparte de las peculiaridades de cada uno, los polmeros tienen las siguientes
caractersticas generales:
-

Materiales ligeros

Resistentes a la corrosin

Insolubles en agua

Solubles, en su mayora, en disolventes orgnicos

Verstiles de color

Baja conductividad trmica (entre 100 y 1000 veces menor que en los metales)

Baja conductividad elctrica

Coeficiente de dilatacin muy superior al de los metales

Alta capacidad calorfica

Envejecimiento por accin del oxgeno y la luz solar

Su principal limitacin es que slo pueden usarse a temperaturas moderadas, por otro
lado, a bajas temperaturas resultan casi siempre frgiles.

4. Polmeros usados en la edificacin

4.1. Termoplsticos
o

Polietileno (PE): Verstil y transformable por inyeccin, soplado,

extrusin, rotomoldeo. Irrompible, resistente a las bajas temperaturas,
liviano, impermeable, atxico e inerte. Aplicaciones: tuberas de
distribucin, evacuacin y alcantarillado, caeras para agua potable,
telefona, drenaje y uso sanitario, paneles geomembranas, geotextiles,
recubrimientos de arcilla geosintticos para rellenos sanitarios, cables e
instalaciones

elctricas,

enchufes,

cubiertas

impermeabilizantes,

cobertores de seguridad en edificios en construccin y sistemas de

encofrado.
o

Polipropileno (PP): Rgido, de alta cristalinidad y elevado punto de

fusin, excelente resistencia qumica, baja densidad, impermeable,
atxico, irrompible y liviano Aplicaciones: tuberas de distribucin,

evacuacin y alcantarillado, caeras para agua potable, cables e

instalaciones elctricas, enchufes, membranas y rellenos sanitarios,
membranas de asfalto modificado.
o

Policarbonato (PC): Laminado traslcido aislante, buena claridad

ptica, excelente comportamiento ante el fuego, alta transmisin de luz,
impide el 98% de los rayos UV. Respecto al vidrio, posee mayor
resistencia al impacto, menor peso propio, facilidad de curvar en fro y
mayor aislamiento trmico. Aplicaciones: cubiertas y acristalamientos
laterales industriales, invernaderos, solarios, piscinas, cerramientos de
terrazas, bvedas y lucernarios en naves industriales, polideportivos,
centros comerciales, etc. (acristalamientos de seguridad)

Politereftalato de etileno (PET): Material resistente a la radiacin UV,

atxico, resistente al impacto, transparente, liviano, irrompible e
impermeable. Aplicaciones: Apto para la elaboracin de productos
usados en decoracin de interiores (alfombras, cortinas, tapiceras),
geotextiles (pavimentacin/caminos), etc.

Polibuteno (PB): Alta resistencia al ataque qumico, estabilidad a la luz

y al calor, nivel de resistencia a la inflamabilidad satisfactorio,
plasticidad permanente, ndice de alta viscosidad, alta hidrofobicidad,
no permeabilidad a gases y vapor, buenas propiedades elctricas, baja
prdida de evaporacin a temperaturas normales y vulcanizacin
completa bajo altas temperaturas, sin dejar residuos. Aplicaciones:
tuberas para calefaccin de pavimentos, tuberas de ACS, tuberas de
gran dimetro y cubiertas para cables de alta tensin.

Policloruro de vinilo (PVC): Ligero, inerte, impermeable, aislante, de

alta transparencia, ignfugo, resistente a la intemperie, fcilmente
transformable y reciclable. Aplicaciones: conformado de perfiles para
marcos de ventanas y puertas, listones de persianas, claraboyas,
placas

onduladas,

planchas

expandidas,

pozos

de

ventilacin,

membranas para impermeabilizar suelos o estructuras, canaletas,

tubera en general, revestimiento de cables, sanitarios, suelos, zcalos
y molduras, etc.
o

Poliestireno

(PS):

Baja

conductividad

trmica,

resistencia

compresin y poder amortiguador elevados, sencillas trabajabilidad y

manipulacin, elevada resistencia qumica y excelente estabilidad

dimensional. Aplicaciones: fabricacin de materiales aislantes para
techos, paredes y pisos, produccin de hormign ligero y ladrillos
celulares, bovedillas para forjados, pisos flotantes, sistemas de
calefaccin, cmaras frigorficas, encofrados, aislamiento acstico,
aislamiento trmico y luminarias para interiores.
o

Copolmero acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): Alta

resistencia mecnica y dureza, opaco, higroscpico, resistente al
choque, atacable por cidos, altas temperaturas de autoignicin a pesar
de arden fcilmente. Se pueden usan en aleaciones con otros plsticos.
Aplicaciones:

fabricacin

de

tuberas,

juntas,

carcasas

de

(PMMA):

Polmero

vinlico,

formado

por

electrodomsticos, etc.
o

Polimetilmetacrilato

polimerizacin vinlica de radicales libres a partir del monmero metil

metacrilato. Plstico claro usado en sustitucin del cristal por su menor
peso y mayor resistencia al impacto (entre 10 y 20 veces ms). Mayor
transparencia que el vidrio, mantenindola en grosores de hasta 33 cm.
Resistencia a la intemperie. Aplicaciones: mamparas, piscinas, aseos,
superficies de baeras, piletas de cocina, duchas de una sola pieza,
ventanas, cubiertas transparentes, lucernarios, claraboyas y planchas
segmentadas dobles y triples para cubiertas de invernaderos.
o

Poliamidas (PA): Buena resistencia mecnica, tenacidad y resistencia

al impacto elevadas. Buen comportamiento al deslizamiento y buena
resistencia al desgaste. Absorben y despiden humedad de forma
reversible lo cual implica una alteracin de sus propiedades.
Aplicaciones: herrajes, bisagras, cadenas de cierre, muebles de jardn
con recubrimiento protector, tacos de pared, recubrimientos, regletas de
aislamiento trmico.

4.2. Termoestables
o

Resinas fenlicas (PF) Dureza, rigidez, resistencia a los cidos,

excelentes propiedades aislantes, se pueden usar continuamente hasta
temperaturas

de

150C.

Ms

baratas

moldeables.

Escasa

plastodeformacin. Existen muchas formulaciones con varios refuerzos

y aditivos. Los refuerzos pueden ser aserrn de madera, aceites y fibra

de vidrio. Las tuberas de fibra de vidrio con resinas fenlicas pueden
operar a 150C y presiones de 10 kg/cm. Aplicaciones: adhesivos,
material aislante, laminados para edificios y tableros, pinturas, masillas
aglutinantes, espumas
o

Resinas uricas (UF): Obtenidas por policondensacin de la urea con

el formaldehdo. Caractersticas similares a las resinas fenlicas aunque
poseen menor resistencia a la humedad y menor estabilidad
dimensional. Pueden colorearse y tienen una resistencia muy elevada a
las corrientes de fuga superficiales. Aplicaciones: Paneles aislantes,
adhesivos

Resinas de melamina (MF) Formadas por policondensacin de la

fenilamina y del formol. Color rojizo o castao, alto punto de
reblandecimiento, escasa fluidez, insolubles a los disolventes comunes,
resistencia a los lcalis, poco factor de prdidas a alta frecuencia,
excelentes resistencia al aislamiento y rigidez dielctrica. Aplicaciones:
material para equipos de radiofona, componentes de televisores,
laminados y tableros, etc.

Resinas de polister (UP): Hechas a partir de anhdridos maleico y

ftlico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. El uso de
estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a
materiales muy diversos como pueden ser: termoplsticos de alta
resistencia, madera, acero al carbn, vidrio y acrlico, lmina, cemento,
yeso, etc. La industria de la construccin ocupa el 30% de estas
resinas. Aplicaciones: claraboyas, planchas onduladas y perfiladas,
planchas de invernadero, perfiles de balcn, planchas de fachada,
piscinas, tejados, revestimientos, tuberas de gran dimetro, molduras,
cubiertas y muros, msticos, masillas, restauracin de elementos,
vigas

Resinas epoxdicas: Se hacen a partir del bisfenol A y la epiclorhidrina.

Alta resistencia a temperaturas de hasta 500C, elevada adherencia a
superficies metlicas y excelente resistencia a los productos qumicos.
Aplicaciones:

adhesivos,

pinturas

de

proteccin

superficial

recubrimientos, pegado de piezas de hormign, revestimientos muy

slidos, reparacin de piezas de madera

4.3. Elastmeros
o

Poliisopreno (PIP o NR): Es el caucho natural. Se puede sacar de la

naturaleza (rbol Hevea brasilienis), pero adems se puede sintetizar
en el laboratorio aunque no es tan elstico como el natural.
Aplicaciones:

suelos

antideslizantes,

juntas

de

dilatacin

estanqueidad, pavimentos especiales, pinturas

o

Polibutadieno (BR): Gran elasticidad y resistencia a la oxidacin.

Adecuado para aplicaciones que requieren exposicin a bajas
temperaturas.

Poliisobutileno: Polmero vinlico, de estructura muy similar al

polietileno y al polipropileno. Impermeable a los gases. Aplicaciones:
depsitos de gas.

Poliuretano (PU): Puede ser flexible o rgido. El flexible se obtiene

cuando el di-isocianato se hace reaccionar con diglicol, triglicol,
poliglicol, o una mezcla de stos. El rgido se consigue utilizando trioles
obtenidos a partir del glicerol y el xido de propileno, el cual le confiere
mayor resistencia a la humedad. Duros, resistentes a la abrasin, a los
aceites y a la oxidacin, aislante, alta resistencia en relacin al peso y
resistente al fuego. Aplicaciones: Pinturas, aislamiento trmico y
acstico, sellado de grietas, barnices, sellado de puertas, ventanas y
saneamientos, elemento decorativo, impermeabilizacin, vigas, etc.

Policloropreno (CR): Caucho dinico en el que un tomo de cloro

sustituye al hidrgeno del butadieno. Se conoce habitualmente como
neopreno. Autoextinguibles, gran resistencia al fuego, a los disolventes,
al envejecimiento y al calor. Aplicaciones: aislantes, mangueras,
montajes de mquinas, ropa protectora, juntas de estanqueidad,
aparatos de apoyo, adhesivos, proteccin de cables de baja tensin,
etc.

Poli (estireno-butadieno-estireno) (SBR): Es el ms barato por lo que

es el que en mayores cantidades se produce. Gran resistencia a la

abrasin y a los disolventes. Se trata de un copolmero aleatorio de

estireno y butadieno. Se usan mayores proporciones de estireno en
grados especiales de refuerzo para mezclas que mejoran la tenacidad
y la resistencia a la abrasin. Aplicaciones: armadura para membranas
asflticas.
o

Caucho nitrlico (NBR): El hidrgeno del butadieno se sustituye por un

grupo nitrilo (CN), para dar el acrilonitrilo, el cual se copolimeriza luego
con el butadieno. Es el que ms resiste a los aceites de todos los
productos de caucho comercializados. Hay diferentes grados del
caucho nitrlico segn el contenido de nitrilo. Aplicaciones: tcnicas y
sistemas

de

aislamiento,

proteccin

de

tuberas,

depsitos,

instalaciones de refrigeracin, fro industrial y climatizacin, juntas de

estanqueidad
o

Caucho butilicio (IIR): Tiene propiedades opuestas a las del

butadinico. Posee muy alta histresis y muy baja resiliencia, aunque
similar a la del caucho natural a 100 C. Aplicaciones: geomembranas.

Caucho de etileno-propileno (EPM, EPDM, EPD): Los cauchos

etilenpropilnicos son copolmeros del etileno y el propileno. Contienen
un 60 a 80% de etileno y la funcin principal del propileno es evitar la
cristalizacin del etileno. Buena resistencia a la intemperie, excelente
resistencia a la oxidacin, el calor y el ataque qumico. Aunque son muy
costosos su consumo est creciendo. Aplicaciones: impermeabilizacin

5. Polmeros utilizados en Pavimentos

5.1. Pavimentos en edificaciones convencionales

Actualmente,

en

suelos

de

tipo

domstico,

se

emplean

los

suelos

de PVC aplicados en forma de baldosas o de bandas con distintos tipos de

uniones.

Los suelos industriales sin uniones, que pueden entrar en contacto con productos
qumicos, se fabrican con resinas epoxi o de poliuretano por su gran resistencia
mecnica y qumica. Las resinas epoxi para suelo estn formadas por el
componente base, el agente de curado y los aditivos que se mezclan antes de la
aplicacin y se utilizan sustratos de hormign, madera y metales. Las propiedades

de las resinas para suelos son: buena adhesin, altas resistencias qumica, al
impacto y a la abrasin. Dependiendo del uso (tipo de trfico, temperatura de
servicio, ataques qumicos, limpieza, etc) se seleccionarn unas u otras
formulaciones.

En general los suelos plsticos son ms resbaladizos que los de cemento, tierra o
madera pero en algunos lugares como gimnasios, pabellones deportivos,
quirfanos, establecimientos comerciales, y muchos otros, se emplean suelos
plsticos antideslizantes e impermeables de caucho natural o elastmero
sintticos.

5.2. Pavimentos en Edificaciones Industriales, Laboratorios y Hospitales

Las diferentes industrias especializadas en la fabricacin de polmeros para pisos
industriales han desarrollo de sistemas para pisos sujetos a agresiones qumicas y

mecnicas presentes en la industria farmacutica, industria de bebidas gaseosas,

industrias de productos qumicos y laboratorios en general. Los sistemas para
pisos industriales son utilizados por las compaas con ciertos estndares de
calidad y seguridad en la industria ya sean fabricantes primarios o secundarios de
productos especialmente farmacuticos entre otros.
Tambin presentan alternativas variadas para hospitales en quirfanos y en salas
limpias, depsitos, corredores y laboratorios de investigacin y desarrollo. Las
firmas ms exigentes eligen sistemas de pisos polmeros por su alto rendimiento y
su mayor vida til, sumada a la variedad de colores y terminaciones disponibles.
Los sistemas de pisos industriales polmeros son la mejor alternativa por su alto
estndar, respondiendo efectivamente a los requerimientos ms exigentes en
cuanto a tolerancia de agresiones qumicas, resistencias mecnicas, facilidad de
limpieza y mantenimiento.

5.2.1. Seguridad para la produccin y para el consumidor

La presencia de microorganismos atenta contra la produccin. Es por esta
razn que los revestimientos antibiticos de los pisos polmeros cumplen con
normas internacionales en salubridad e higiene, ya que en su frmula poseen

un efectivo aditivo biocida que protege las superficies de peligrosos microbios y

bacterias que atentan contra la produccin y la salud como fungi y microbios
incluidos: E. Coli, Salmonela, Pseudomonas, Staphylocous.

5.2.2. Sistemas conductivos

Los sistemas de pisos polmeros pueden instalarse con propiedades
conductivas con el objetivo de controlar la esttica y el riesgo de explosin, as
tambin prevenir la falla en equipos electrnicos. La disipacin de la carga
elctrica se logra mediante una conexin a tierra conectada al piso antiesttico.

5.2.3. Revestimiento epoxi terrazo de alta resistencia qumica y mecnica

Adecuado para la produccin farmacutica y reas de procesos, pasillos y
ambientes donde la higiene, la resistencia qumica y la durabilidad son de
preocupacin primordial.
BENEFICIOS
Estticamente agradable, mejora el entorno de trabajo.
Piso libre de juntas mejora la higiene.
Fcil de limpiar y mantener.
Antibiticos: inhibe el crecimiento de bacterias, mohos y hongos.
Muy resistente a productos qumicos.
Resistente a la abrasin y al impacto.
Opcin de distintos grados de conductividad.

5.2.4. Revestimiento cementicio para depsitos y reas de alto trnsito

Utilizado en pisos de depsitos y reas de alto trnsito con altas exigencias en
nivelacin y planitud. Revestimiento de alta durabilidad resistente a la abrasin
y a la compresin.
BENEFICIOS
Revestimiento de alta resistencia al desgaste y al impacto.
Alta resistencia a la compresin de cargas puntuales.
Se aplica sobre hormign fresco logrando una superficie monoltica.
Puede pulirse con apariencia de piso terrazo.
Resistente a shock trmicos.
Alta nivelacin y planitud.

5.2.5. Sistema autonivelante poliuretnico ideal para reas de superficie

continua (jointless)
No posee juntas y es un sistema antifisuras (anticracking). Ideal para reas que
requieran mxima higiene y un muy alto valor arquitectnico.
BENEFICIOS
Resistente a ataques qumicos.
Resistente a impactos.
Fcil lavado.
Amplia gama de colores.
Terminacin mate o brillante.
Alto valor esttico.
Posee aditivo antibitico.
Puede ser conductivo.
Sistema anticracking.

5.2.6. Revestimiento poliuretnico de alta resistencia qumica y mecnica

Adecuado para la produccin farmacutica en reas de procesos hmedos o
secos donde se necesiten superficies de alto trnsito y/o antideslizantes
BENEFICIOS
Resistente a agresiones qumicas.
Resistente a la abrasin.
Rpida habilitacin.
Terminacin lisa o antideslizante.
Fcil limpieza y mantenimiento.
Contiene aditivo antibitico.
Puede ser conductivo.
Puede pulirse con apariencia terrazo.

6. Conclusiones.

Como conclusin podemos decir que el desarrollo de los polmeros ha sido uno
de los mayores avances tecnolgicos llevados a cabo por el hombre puesto
que se han convertido en el material base sin el cual no seramos capaces de

fabricar un gran nmero de objetos: los plsticos.

El consumo creciente de los materiales polimricos y la alta tecnologa ha
mejorado los precio de los materiales plsticos, logrndose entonces no slo
ahorro en el coste del material sino tambin en la mano de obra, por el menor
tiempo de instalacin, menor peso y mayor facilidad de carga y descarga.

El empleo de los pisos polmeros en la industria especialmente en la

farmacutica ha originado la mejora en la calidad de los productos y en la

seguridad en la produccin y proteccin al ser humano.

Los pisos polmeros son duraderos y resistentes a la corrosin, son buenos
aislantes, de fcil procesado e instalacin, no requieren de mantenimiento, son

higinicos y limpios y de buena relacin coste-eficacia.

Los polmeros son respetuosos con el medio ambiente: pues ahorran recursos
a travs de una produccin costo-efectiva y tienen una larga vida til. Al
finalizar su periodo de vida pueden ser reutilizados, reciclados o transformados
en una fuente de energa.

7. Recomendaciones.

Los pisos polimricos deben ser usados donde existan condiciones severas:

presin por alto impacto, choque trmico, y exposicin qumica

Tambin se recomienda su uso en donde requiera usar vapor o agua caliente

para limpiar
Se recomienda su uso en superficies que estn muy daadas y precisen un

repavimentado rpido y econmico

Se recomienda su utilizacin en proyectos de construcciones nuevos de
Hospitales y Laboratorios.

Tambin es recomendable su uso en reas de procesamiento de carnes, aves,

y lecheras.
Se recomienda su utilizacin en los pisos de las fbricas de bebidas gaseosas

y embotelladoras.
Se recomienda el uso de sistemas de pisos polimricos en laboratorios y

plantas farmacuticos
Es recomendable tambin el uso para los pisos de cocinas comerciales y

restaurantes
Para los pisos de las fbricas de pulpa y papel.
En las fbricas de procesamiento de qumicos es imprescindible el uso en los

pisos.
Los polmeros en la produccin textil es actualmente muy utilizado.
Plantas de saneamiento Congeladores y almacenaje refrigerado

8. Bibliografa.
VVV. AA., Los plsticos como materiales de construccin (Madrid, 2002)
DE CUSA Juan, Aplicaciones del plstico en la construccin (Barcelona, 1979)
Vigil Montao, M Reyes y otros, Los plsticos como materiales de construccin,
UNED-Madrid, 2002
Odian, George, Principles of Polymerization, 3rd ed., John Wiley & Sons, New
York, 1991

Brandrup, J. and Immergut, E.H., eds., Polymer Handbook, 3rd ed., John Wiley &
Sons, New York, 1989.
Fenichell, Stephen, Plastic: The Making of a Synthetic Century, HarperCollins,
New York, 1996.
Enlaces :
http://www.plastivida.com.ar/pdf/15.pdf
http://www.cep_inform.es/esp/publicaciones/estudiosector.asp
http://www.arquitectura-tecnica.org/PLASTICOS_CONSTR.htm
http://www.revistabit.cl/pdf/21articulo10.pdf
http://personal.telefonica.terra.es/web/xsoluciones/SolucionesEspeciales/index.htm
http://www.anpazul.es/tecnica.htm

http://www.fester.com.mx/casa/impermeabilizantes.cfm

http://www.tarco.com.ar/poliuretano/
http://www.empresario.com.co/tecnoaislar/productos.html