UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y

METALÚRGICAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES Y MATERIALES I

Preparación Mecánica y 
Caracterización física y química del mineral
ALUMNOS:

DE LA CRUZ YSLA, GUILLERMO 20131484F

SILVA GAVIDIA JULIO ENRIQUE 20164542E

DOCENTE:
Mag. Ing. LILY EDITH PONCE GAGO
Objetivos

 Reconocer los equipos e instrumentos de laboratorio para dar un buen empleo y

funcionamiento.
 Conocer las características ya sean físicas o químicas propias de cada mineral poder
realizar un determinado proceso para su recuperación industrial
 Deducir los beneficios de la presencia de sales solubles y de la humedad en el mineral.
Chancado y molienda

 Proceso de Chancado
 Sistemas de carguío y transporte
 Etapas y equipos de chancado o trituración
 Reducción de tamaño y control: Clasificación de las chancadoras
 Tamizado industrial
 Fajas transportadoras
 Control de tamaño
 Densidad Aparente
 Este término relaciona el peso del mineral de
diversos tamaños respecto a un volumen que
ocupa. Se entiende que el volumen total
comprende el volumen ocupado por el mineral
y los espacios vacíos existentes entre
partículas; dependiendo del tamaño del
mineral. Puede utilizarse para su medición un
cubo de fierro sin tapa o una probeta de 1 Lt.
 Gravedad Específica (Ge)
 La gravedad o peso específico de un mineral
es el número que expresa la relación entre su
peso y el peso de un volumen igual de agua
a 4°C de temperatura. Entonces corresponde
al peso expresado en gramos de 1cc de dicha
sustancia.
 Ejemplo, si un mineral tiene como gravedad
específica = 2, significa que una muestra de
dicho mineral pesa 2 veces lo que pesaría un
volumen igual de agua.
 DESARROLLO EXPERIMENTAL
 Reducción de tamaño de la muestra mineral
1. Pesamos aproximadamente 10 Kg de mineral.
2. Dicho mineral lo pasamos por la chancadora de quijada grande, luego
por la chancadora de quijada pequeña, después por la chancadora cónica
y finalmente por la chancadora de rodillos.
3. El producto obtenido lo llevamos al tamizador para separar lo fino de lo
grueso.
4. Lo fino se coloca en una bolsa, lo mediano se tamiza con malla 100 y lo
más grueso se pasa por chancadora de quijada pequeña, por la
chancadora cónica y por la chancadora de rodillos.
5. Al tamizar con la malla 100 se guardará lo que pasa por esta y lo que no
se lleva a la chancadora de rodillos, para volverla a pasar por dicha
malla.
6. El mineral grueso que se pasó por las 3 chancadoras se vuelve a llevar al
tamizador y con el producto se repite el paso 4 y 5, hasta obtener la
totalidad de mineral fino.
7. Después de varias repeticiones se consigue la mayor cantidad de mineral
fino (-m100) y un poco cantidad de mineral grueso (+m100).
 Gravedad específica (método del picnómetro)

1. Homogenizar el mineral (-m100) y

cuartearlo.
2. Lavar el picnómetro, secarlo el calentador
y pesarlo. El picnómetro seco con tapa será
el peso (P).
3. Agregar una cierta cantidad de muestra,
con ayuda de un cono de papel y pesarlo. El
picnómetro más muestra mineral será el peso
(M).
4. Agregar agua con sumo cuidado, agitar el
picnómetro y calentar por unos minutos
hasta que salga la burbuja de aire por el
capilar y luego se pesa (S).
5. Pesar el picnómetro solo con agua (W).
 Sales solubles
 Homogenizar el mineral (-m100) y cuartearlo
 Pesar una muestra 300 g de mineral -m100 y
medir 150 cc de agua destilada, para luego
llevarlos a un molino cerámico e iniciar la
molienda durante 1 hora.
 Después vaciar la pulpa en un recipiente con
tapa y esperar que sedimente durante unos días.
 Luego filtrar el líquido del recipiente, evitando
que se remueva el sedimento y se mezcle con
este.
 La solución pasante se llevará a sequedad en un
vaso de pírex seco previamente pesado.
 Calentar el vaso encima de un ladrillo
refractario, hasta que se evapore toda la
solución.
 Una vez evaporado todo el líquido, esperar que
enfríe el vaso y pesarlo.
 Humedad

 Homogenizar el mineral (-m100) y cuartearlo.

 Pesar una fuente limpia y seca.
 Pesar 1 Kg de muestra mineral en la fuente y
llevarla a la estufa durante 1 hora.
 Después del haber pasado la hora retirar la fuente
con la muestra mineral seca y pesarla.
 Densidad aparente

 Homogenizar el mineral (-m100) y cuartearlo.

 Verter una cantidad de dicha muestra (con la
ayuda de un cono de papel periódico) en una
probeta de litro, hasta enrasar y tener 1 litro, pero
sin sacudirla.
 Pesar la probeta con la muestra.
 Repetir la experiencia por 3 veces y calcular el
promedio
 Densidad aparente compactada

 Homogenizar el mineral (-m100) y

cuartearlo.
 Verter una cantidad de dicha muestra (sin
ayuda de un cono de papel periódico) en
una probeta de litro, hasta enrasar y tener 1
litro, pero sacudiéndola de tal manera que
la muestra esté bien compactada y no haya
espacios libres.
 Pesar la probeta con dicha muestra.
 Repetir la experiencia por 3 veces y
calcular el promedio.
CÁLCULOS Y RESULTADOS

  Características Físicas
 Gravedad Específica por el método del picnómetro
 Peso del picnómetro con tapa=P
 Peso del picnómetro más muestra de mineral=M
 Peso de picnómetro más muestra mineral más agua= S
 Peso de picnómetro más agua =W

 
Angulo de reposo

 https://youtu.be/-chhx0FHuCg
CONCLUSIONES

 El procesamiento de minerales requiere el conocimiento previo de las características de

cada mineral, para poder realizar un determinado proceso de concentración.
 Los resultados de las pruebas experimentales de análisis señalan que existe un tamaño
óptimo de partícula de mineral que se libera en mayor proporción en tiempos de molienda
comprendidos entre 4 y 12 minutos, cuyo valor se da en la malla -100.
 La gravedad específica de un material nos permite decir qué clase de material es o cual es
el más predominante, teniendo en cuenta su peso.