Universidad Privada Boliviana

Facultad de Ingeniería y
Arquitectura
Escuela de Desarrollo Tecnológico e Innovación
EDTI

TRABAJO PRÁCTICO# 5

Asignatura : Procesos de Manufactura 2

Fecha de entrega : 21/04/2021
Nombre del Estudiante : Kevin Rafael Rodriguez Solis
Carrera : Ingeniería Electromecánica
Semestre : I - 2021
Docente : Ing. Marcelo Arzabe
E-mail : rodriguez.krafael@gmail.com

Cochabamba - Bolivia
2021
1.- ¿Por qué es importante el secado en el procesamiento de las cerámicas
tradicionales, no requerido usualmente en el procesamiento de las cerámicas de
ingeniería? Justifique la respuesta desde el punto de vista técnico.
R. El objetivo del secado de las cerámicas es el de eliminar el agua del material
antes de ser sometido a altas temperaturas, generalmente para eliminar este
exceso de agua se lo debe de realizar a una temperatura inferior a 100 oC. La
mayoría de los aglutinantes orgánicos pueden ser eliminados de piezas cerámicas
por calentamiento en un rango de 200 a 300 oC, para algunos residuos
hidrocarbonados es necesario trabajar con temperaturas más elevadas.
2.- ¿Por qué es más importante la preparación de las materias primas en el
procesamiento de las nuevas cerámicas que para las cerámicas tradicionales?
¿Cuáles son los procesos para la producción de polvos para los cerámicos de
ingeniería?
R. Para poder trabajar con las nuevas cerámicas se define una resistencia la cual
es mucho más grande que el de las cerámicas tradicionales, para ello es
necesario que los polvos iniciales sean más homogéneos en composición y
tamaño, las partículas deben contar con tamaños menores ya que la resistencia
de los cerámicos es inversamente proporcional al tamaño de granos.
Para la obtención de los polvos cerámicos se cuentan con los siguientes procesos:
 Métodos mecánicos: Molienda por medio de un molino de bolas, el
problema de este método es la contaminación que se genera por el
desgaste de las bolas y las paredes del molino, por lo tanto, compromete la
pureza de los materiales cerámicos generando grietas microscópicas las
cuales disminuyen la resistencia del producto.
 Métodos químicos
 Secado por congelación: Las sales de un producto son disueltas en
agua para luego ser rociadas y congeladas, seguidamente se
elimina la humedad en una cámara de vacío y la sal se la
descompone por medio de calentamiento.
 Precipitación de una solución: El compuesto cerámico se disuelve a
partir del mineral inicial permitiendo filtrar las impurezas, después se
precipita un compuesto intermedio de la solución que se convierte
en el compuesto deseado por calentamiento.
3.- El sinterizado en fase líquida se usa para compactados de WC-Co, aun cuando
las temperaturas de sinterizado están abajo del punto de fusión de WC y Co.
¿Cómo es posible esto? Justifique técnicamente su respuesta con la ayuda de
gráficos y diagramas.
R. Las temperaturas comunes para el sinterizado de WC-Co se encuentra entre
1370oC y 1425oC, las cuales se encuentran por debajo del punto de fusión del
cobalto el cual es 1495 oC. A lo largo del tratamiento por calor el WC se disuelve
gradualmente dentro la fase gamma y su punto de fusión reduce, ocasionando que
el metal llegue a fundirse y a medida que se forma la fase liquida esta empapa las
partículas de WC.

4.- ¿Cuál de los siguientes compuestos se vuelve un material plástico y fácil de

formar cuando se mezcla con cantidades adecuadas de agua? a) óxido de
aluminio, b) óxido de hidrógeno, c) silicato hidratado de aluminio o d) bióxido de
silicio. Justifique la respuesta.
R. Silicato hidratado de aluminio: Debido a que el silicato forma parte de la
mayoría de las arenas y arcillas, también se pueden obtener vidrios a partir de
estos silicatos, esto debido a que poseen una gran cantidad de agua de forma
natural sin perder sus propiedades ni enlaces con el silicato de aluminio.
5.- Una pieza cerámica se fabrica para el servicio a temperatura elevada. Se
argumenta que las propiedades de termofluencia mejoran a una mayor densidad,
por lo tanto se debe usar el sinterizado de fase líquida. ¿Está de acuerdo y por
qué?
R. Estos de acuerdo, porque el realizar un sinterizado en fase liquida genera que
la porosidad sea menor, entonces se podrá obtener una pieza con menos
espacios donde existirá una baja resistencia a la fluidez térmica, por lo cual se
podrá obtener un aumento en las propiedades de termofluencia de las piezas
cerámicas.
6.- Describa las diferencias y similitudes en el procesamiento de polvos metálicos
y los polvos cerámicos, y a que se deben las diferencias.
 Polvos metálicos: Principalmente se los realizan con metales puros como el
hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, además de aleaciones como
bronces, latones, aceros inoxidables o polvos pre-aleados mediante:
 Trituración de metales sólidos.
 Desintegración mecánica de metales fundidos.
  Procedimientos químicos.
 Electrodeposición.
Los polvos metálicos una composición volumétrica y química las cuales son
determinadas por medio de técnicas de análisis, por medio de este análisis
se pueden llegar a observar ciertos contaminantes los cuales dan pie a la
formación de compuestos oxidantes.
 Proporcionan una velocidad de flujo la cual se mide por el sistema de
llenado y la conductividad de las piezas fabricadas a base de polvo
metálico.
 Poseen una buena capacidad de compresibilidad y de
compactibilidad.
 La morfología de estos se la puede apreciar por medio de la
microscopia electrónica de barrido.
Una vez obtenido los polvos metálicos se procede a realizar el
procesamiento de estos, los cuales comienzan con un mezclado de estos,
compactado, sinterizado, calibrado, impregnación en aceite y tratamientos
térmicos.

 Polvos cerámicos: Para la fabricación de se inicia con un polvo de cerámica

el cual es preparado para pasar por los procesos de moldeo por trituración,
molido, separación de impurezas, mezclado de polvos y el secado por
atomización para poder formar aglomerados blancos.
En este proceso se emplean diferentes técnicas como la compactación,
moldeo en cintas, extrusión y moldeo por escurrimiento para lograr convertir
de manera apropiada los polvos procesados en una forma deseada para
obtener una cerámica verde, este tipo de cerámica es aquella que aún no
paso por el proceso de sinterizado.
La cerámica verde se consolida posteriormente empleando un tratamiento
con temperaturas elevadas (sinterizado), en este proceso la cerámica verde
se calienta a una temperatura alta usando tratamientos térmicos por lo que
se obtiene un material más denso. Estas cerámicas obtenidas se pueden
someter a operaciones adicionales como el rectificado, pulido o maquinado
dependiendo de las características que debe tener nuestro producto final.
El proceso de polvos cerámicos consta de 5 etapas:
 Selección y preparación de las materias primas.
 Preparación de la mezcla homogénea.
 Moldeado que se puede realizar por distintos procedimientos.
 Secado del material.
 Cocción para obtener el producto final.
7.- Investigue en la bibliografía y liste algunas partes automotrices fabricadas con
cerámicos. Explique por qué se fabrican con cerámicos con base a comparaciones
con los materiales usados tradicionalmente.
R. En las últimas décadas se han realizado grandes avances en la industria en
parte gracias a las propiedades de estos materiales, estas propiedades en ciertos
casos superan ampliamente a la de materiales tradicionales como acero y
aleaciones, esto se obtiene gracias a la elevada pureza de los materiales base y a
meticulosos procesos de fabricación.

Se encontraron aplicaciones donde la cerámica destaca notablemente sobre el

resto de los materiales, siendo indispensables en ciertas aplicaciones o como
mejoras importantes en términos de performance o rendimiento, a continuación, se
enlistará una serie de piezas que se las realiza con cerámica:
 Recubrimientos para pistones.
 Permiten mayor eficiencia.
 Menor desgaste.
 Se consigue aumentar la vida útil del componente.
 Menor dilatación del material.
 Rodamientos.
 Índice de fricción muy bajo (10 veces menor).
 Pueden girar a mas revoluciones por minuto.
 Menor dilatación.
 No hay corrosión.
 Vida útil superior.
 Catalizadores de escape.
 Eliminan contaminante.
 Se ubican cerca del motor (favorecen el proceso de combustión).
 Discos y balatas de freno.
 Menor fricción.
 Más livianos.
 Más resistentes.
 Menor desgaste.
 Rango de temperatura de trabajo mayor.
 Mayor capacidad de frenado.
En cada componente mencionado anteriormente se puede observar los beneficios
que ofrecen los productos fabricados con materiales cerámicos, en comparación a
los productos usados tradicionalmente.
8.- Los polvos mezclados de carburo de tungsteno y cobalto, se caracterizan por 2
parámetros principales: el contenido de cobalto y la granulometría; que van a
influir de manera significativas sobre las propiedades mecánicas de la pieza
fabricada. Investigue y muestre como inciden en la tenacidad, dureza, resistencia,
e indique para cada propiedad analizada los usos principales en las diferentes
industrias.
R. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------
9.- Realizar una investigación pormenorizada de los cerámicos de última
generación, detallando sus propiedades y usos. Para el desarrollo de este punto,
pueden ingresar a páginas de prestigiosas universidades o la NASA.
R. Los cerámicos de última generación son usados para la fabricación de
componentes de turbinas, automóviles, usos aeroespaciales, intercambiadores de
calor, semiconductores, prótesis y herramientas de corte. Estos cerámicos tienen
la capacidad de conservar su resistencia y rigidez a temperaturas elevadas, lo que
los hace atractivos para el uso ante temperaturas elevadas, se están
desarrollando investigaciones para crear un motor térmico utilizando materiales
como nitruro y carburo de silicio o zirconia parcialmente estabilizada.
El desarrollo de los sistemas de protección térmica de la NASA está conformado
en base a las cerámicas de ultra alta temperatura, estos son materiales que
cuentan con temperaturas extremadamente altas de fusión, con buena resistencia
en de oxidación en el tipo de ambiente como reingreso de naves espaciales
además que cuentan con una buena resistencia al choque térmico, estos
materiales muestran un gran potencial para usarlos como refrigerantes pasivos en
los bordes afilados de los futuros vehículos de reingreso.
Cochabamba, 08 de octubre de 2020