SEPTIEMBRE – DICIEMBRE 2020

MANUFACTURA
ESBELTA
OBJETIVO: El alumno determinará el tipo de herramientas de
manufactura esbelta mediante acciones de mejora para establecer
un sistema de producción eficiente.

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UNIDAD I – Introducción a la manufactura
esbelta

OBJETIVO: El alumno establecerá los principios y conceptos de la

manufactura esbelta mediante la identificación de los desperdicios en
la organización para asegurar la satisfacción del cliente.

7 - 8D´s

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 QUIZZ NO. 1

1. ¿Qué es la manufactura esbelta? __Hrrtas+ METODOLOGÍA+Filosfías/ VALOR__

2. ¿Para qué sirve y/o cuales beneficios que aporta? Eficientar los procesos productivos/eliminar las
8d´s

3. ¿Qué herramientas y metodologías conforman a la ME? Pokayoke, 6 sigma , 5´s, kanban, Kaizen,
tpm, JIT, SMED

4. ¿Cuáles conoces? Enlístalas _______________________________________

5. ¿Quiénes son sus precursores? Gurus de la Calidad- Taichi Ohno, Deming, Shingeo
Sihingo, Ishikawa, Juran, etc.
6. ¿Cuáles son las 8D´s? Transporte, Inv, Defectos, RH, tpos de espera,

3
T 1 – HISTORÍA DE LA MANUFACTURA Toyota
ESBELTA
Artesanal –Egipcios $$$$

En masiva - FORD

Esbelta – Lean Manufacturing

Ágil –Voz Cliente –
necesidades, EXPECTATIVAS
Ropa, calzado, teléfono, auto, medicamento = SATIFACCIÓN,
Mensajeria, llamadas telefónicos
200 Megapixeles , memoria 120 gb – AUTO – ASIENTO DE PIEL VENADO
CAMBIA SUS REQUISITOS – PEDER CLIENTES –INGRESOS –
4
RENTABILIDAD - CERRANDO
“Lo que no se mide, no se controla”
En foque al cliente

Liderazgo

Principios de la Participación del personal – VW – INNOVACIÓN – 120´ - 110´

Administración Enfoque basado en procesos

de calidad
Toma de decisiones basadas en evidencias

Mejora continua – KAIZEN -

Enfoque basado en hechos – NO EXISTEN LOS SUPUESTOS

Entrada PT SALIDA

Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

1 2 3 n

https://www.escuelaeuropeaexcelencia.com/2017/12/los-7-principios-de-la-gestion-de-la-calidad/
5
6
7
8
http://www.leanmdc.com/historia-lean-manufacturing.html

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 Manufactura Esbelta
• Herramientas básicas para implementar Lean Manufacturing
1. TQM
1. Kaizen 2. VSM
2. Flujo de una pieza 3. SMED
3. Jidoka 4. KPIKEY PERFORMANCE INDICATOR
4. Poka Yoke 5. 5´s
1. Heijunka
5. Manejo visual - ANDON 6. Estandarización del trabajo
2. JIT
6. Kanban - MTM
3. Takt time
7. 8 D´s 7. PDCA -CÍRCULO
4. Análisis de cuellos de
8. 6 grandes pérdidas
botella
9. Metas inteligentes
5. Y en
6. Gemba
7. Hoshin kanri Gurus de la calidad
8. OEE • Kaouru Ishikawa
9. Fabricación de • Eduard Deming
teléfonos móviles
• Taichi Ohno
10. TPM
• Toyoda

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 ➢ Principios de la Manufactura esbelta “A todo aquello por lo que el cliente esta dispuesto a pagar”

1. Definir el Valor desde el punto de vista del cliente “Solución, no un producto o servicio”
2. Identificar la corriente de Valor “Eliminar desperdicios y que no agregan valor” – 8D´s
3. Crear un flujo “Proceso fluido desde la obtención de la MP hasta el consumidor”- CADENA DE SUMINISTRO
4. Producir el “jale” del cliente “Make to order” • REQUISITOS/CARACTERÍSTICAS
5. Perseguir la perfección “Eficiencia y eficacia” • EXPECTATIVAS
• NECESIDADES
CALIDAD – ISO9000:2015 – HACER BIEN LAS COSAS
$ - MERMA – SC-RAP –
PULL – PUSH ( JALAR y EMPUJAR)
DESDE EL PRINCIPIO CON CERO DEFECTOS
• MAKE TO ORDER-PRODUCIR CON BASE EN LA 200
DEMANDA – REPARTIDOR 5+8+10+++++CEDIS-PLANTA 1- INYECCIÓN
• MAKE TO STOCK – CHAMARRAS –INVERNAL – 200 1 2 3 4 n 2- Rebaveo
DEMANDA – PRIMAVERA – BOING GUAYABA 365 400 200- 3- Corte de tubo
• MAKE TO ASSEMBLY – ELECTRÓNICOS – Hp chasis 4- ensamblan las
400- partes
• A- PANTALLA TACTIL 5000
tubos
• B- MEMORIA = 40 GB – 10,000
• C- 2GB RAM 500 MG – 50,000
• D – PANTALLA TACTIL, REVERSIBLE, 40gb + DISCO 2TR – 200

• PANTALLA
• TARJETA MADRE
• GRIS

Beneficios 11
T2 – Los 8 Desperdicios – 8D´s
¿Qué es para ti el despilfarro, o que entiendes por despilfarro?

• derrochar, tirar algo

• Desperdicio (tangible, intangible) $$$$$ TELA – 10,000,000
• TANGIBLE – MATERIA PRIMA, MATERIALES, MO.
• INTANGIBLE – TIEMPO $$$$$$$
• VW – 1 MIN – $2000 DÓLARES

• ESTADOS FINANCIEROS
• EGRESOS vs INGRESOS
• + vs - = PÉRDIDA
• - vs + = GANANCIAS

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¿Qué es valor agregado? Da un ejemplo

CARACTERÍSTICA EXTRA – SATISFACCIÓN + extra benificio

EJEMPLO: CONSOLAS DE VIDEO JUEGO (SERVICIO PREMIUM)
JEANS – MARCA – 250 -$ 950
TENIS – MARCA

¿Qué es valor No agregado? Da un ejemplo

MANTTO NO PROGRAMADO (300,000) – COSTOS DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO?

CILINDROS 1LT – CU DE FABRICACIÓN $8,50 + $11,90 =
5000 CILINDROS – 40% DEFECTUSO = RETRABAJO ( MO+MATERIALES+HRRTAS+TPO(hrs extra)=$$$$$)

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 BOLSA CAP 380gr - 55
Realidad = 190 gr – 10
VIAJE – ACAPULCO – 7 $20,000 + TOUR
LG - $5000 TIEMPO AIRE
4,5000 + 5,5000 + TPO AIRE EXTRA +
RECOMENDAR + REDES SOCALES
ILIMITADAS

¿Cómo agregar valor a un producto?

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 ¿Cómo incorporar valor agregado a un
producto?
1. Generar experiencias diferentes
CHAT ONLINE
en el consumo del producto 800 ASISTENCIA
2. Educar al consumidor (como el
producto lo beneficia) ENCUESTAS
BUZONES DE QUEJAS Y
3. Ofrecer acompañamiento SUGERENCIAS
técnico para el consumo
IDEAS –
4. Incorporar la interacción del ACTUALIZACIONES EN
consumidor al desarrollo de los LOS PRODUCTOS
productos
5. Conocer las fortalezas internas
de la empresa o negocio -FODA

15
16
1. Sobreproducción = Muri (sobre carga), Mura (variabilidad), Muda (desperdicio)

Consiste en la producción no ajustada a la demanda,

producir más de lo necesario o demandado, dando por
origen al exceso de stock en espera de que sea
demandado. La sobreproducción es producida por la
mentalidad y la mala práctica del “por si acaso”
PMP – VENTAS –
COMPRAS- ALMACÉN –
INGENIERÍA-DISEÑO-
FINANCIERA
Para combatirlo se deben sincronizar
cantidades y tiempos de proceso
haciendo solo lo necesario

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• Consecuencias y/o efectos de la sobreproducción

1. COSTOS DE MAS EN LA PRODUCCIÓN

2. ALMACENES LLENOS
3. MÁQUINAS DESCOMPUESTAS POR EL EXCESO DE PRODUCCIÓN
4. PÉRDIDA DE INGRESOS
5. EXCESO DE TRABAJO DEL PERSONAL
6. EXCESO DE INVENTARIO – MERMAS – SCRAP –
A
7. ALTO COSTO DE MANTENIMIENTO (MO. SERVICIOS)
8. COSTOS EXTRA EQUIPO Y MAQ PARA EL M OV DE LOS MATERIALES
9. SISTEMA DE INVENTARIOS (MRP – CÁLCULO DE COSTOS DE INVENTARIO)
10. 100% DE LOS COTOS – EL ALMACÉN EL 70%

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2. Sobre procesamiento PRODUCTOS
Conocido como reproceso o retrabajo, el cual SERVICIOS – INSTALACIÓN TV
consiste en detallar un producto entregable,
MO
generando costos por correcciones. Esto es MATERIALES
derivado por la falta de optimización de los SUMINISTROS
EQUIPO+HRRTA+MAQ
procesos TIEMPO $$$$$$$ MAL INVERTIDO

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• Consecuencias y/o efectos del sobre procesamiento

• Gastos innecesarios
• Dificultad para seguir produciendo - error
• Devaluación de los productos elaborados - $$$$$

• ¿Cómo reducir el sobre procesamiento? A

1. * Planeación / coordinación con el área de ventas /

inventario de ventas anteriores
2. * capacitar al personal / mantto. a la máquina (programa de mantto anual) /
MP calidad / Planear la demanda de producción en combinación con las áreas
de ventas , ingeniería y diseño (Faurecia, Op)/

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3. Transporte

Originado por la falta de planeación

logística, en la que se generan largos
recorridos para trasladar mercancía no
acatando protocolos para compensar
gastos de logística inversa, todo ello no
añade valor al producto. LOGÍSTICA - PLANEACIÓN
PLANTA MATRIZ PBLA – TEPEACA (ALMACÉN)

COSTOS ELEVADOS – PROVEEDOR LOGÍSTICO

$$$$
• UEPS/PEPS
A ------- B • Faltantes stock 25,000 (A-Z)/ merma (dañan,
robo) inventario software, checklist unidades-
$$$$
• Duplicar – A-----------B
• 1000, ---1100

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• Tipos de desperdicios de transporte en una organización
manufacturera o de servicios (5 DE CADA UNO)

FORO

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4. Defectos
Los defectos de producción o los errores en el
servicio no aportan valor sino todo lo
contrario.. Esto es originado por la falta de
supervisión en los procesos, un deficiente
control en la calidad de la materia prima,
baja capacitación de los operarios (jugando,
distracción), o el mal diseño del producto,
entre otros.
DIÁMETRO= 4” +-/ 0.005ml + 0,008

23
• Describe 5 acciones para minimizar los defectos en el
producto

24
5. Exceso de inventario
Unidades obsoletas, M.P. que no llega a utilizarse o
maquinaria cuyo funcionamiento se comprueba fuera de
plazo de devolución. Un inventario que sobrepasa lo
necesario para cubrir las necesidades de la compañía o del
cliente tiene un impacto negativo en la economía de la
empresa, además de ocupar un espacio valioso.
BALANCE GENERAL
• Activo Pasivo, capital
• ACTIVO – Bienes tangible o intangibles
• Inventario

• Activo = 10,000,0000 vs Pasivo

• Mobiliario
• Edificio
• Inventario = $3,000,000, PT (años) +
Maquinaria + eq =1,000,000
• MP= 800,000

• PMP - VENTAS
25
• Define 5 acciones para minimizar el exceso de inventario

• ¿En qué tipos de costos incurre una empresa?

26
6. Tiempo de espera
TIEMPOS Y
O bien, tiempos muertos, tanto del personal como de
MOVIMIENTOS
la maquinaria. Se producen por una desorganización
de las partes involucradas en un proceso. Esto es
originado por la falta de planeación en los tiempos de
entrega de los suministros, falta de herramental, entre
otros, generando así cuellos de botella. El
departamento de compras desempeña un papel
importante en el proceso de selección de proveedores y
en el establecimiento de condiciones.

A B C n

Llantas

Takt = 35” - 5min

VW – 1 min paro = $6,000 dólares
40 km distancia 27
• ¿De qué manera impactan los tiempos muertos en las
empresas?

• ¿Cómo prevenir, eliminar o minimizarlos?

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7. Movimientos innecesarios

Relacionado con el movimiento

innecesario de personas o equipamiento
que no añada valor al producto o
servicio. Esto es ocasionado por una
mala distribución de planta, falta de
estudios de tiempos y movimientos, etc.
1 3 7

2
6
4
5

1 2 3 4
29
• ¿Cómo minimizar los movimientos innecesarios?

A
• ¿Qué beneficios aporta a la empresa eliminarlos? (al menos 3)

30
 COACHING,
8. Desaprovechamiento del talento humano LIDERAZGO,
EMPOWERMET,

Se refiere a aprovechar las fortalezas

de cada empleado a beneficio de la
empresa invitándoles a hacer uso de su
creatividad e inteligencia. Esto es
derivado por políticas anticuadas de la
empresa o por querer reconocer el T1 – 20” jefe
INMEDIATO
talento para no aumentar la T5 – 20”
T2 – 18”
retribución económica. T3 – 39”

T4 – 66”

“ el clavo que sobresale,

siempre recibe un
“ TAREA DELEGADA NO martillazo”
SUPERVISADA, SE LA LLEVA LA
“Calladito te ves más
$%#$%$$%&%&”
bonito” 31
• ¿Cómo potencializarías este desperdicio de forma positiva en una
organización?

• ¿Qué técnicas emplearías para potencializarlo y por qué?

32
 JIT – 8D´s
Soluciones:

• Estandarizar operaciones ✓ ¿Qué hacer?

✓ ¿Cómo se debe hacer?
✓ ¿A que velocidad se
debe hacer?
✓ Repetirlo exactamente,
esto es estandarizar

33
34
Heijunka (Nivelado de la producción)

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36
• De acuerdo a tu estadía plantea lo siguiente:
ACTIVIDAD EN
1. Identifica y selecciona un proceso (productivo o EQUIPO
administrativo) en el que se susciten desperdicios
(cada integrante puede proponer y seleccionar un proceso común)
2. Describe la actividad enunciando los
desperdicios. En lista actividades que agregan y
no agregan valor
3. Investiga en internet la cronología de la
manufactura esbelta y plásmalo en un mapa
4. Como segunda actividad (individual) identifica
los 8 desperdicios en tu vida personal y genera
una matriz en la que los describas y a su vez
enuncia la solución a esos desperdicios. No
olvides identificar actividades que agregan o no
valor

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38
 FORO NÚMERO 1
1. En esta actividad deberás iniciar con tu micrófono en modo silencio
2. Deberás realizar participaciones (máximo 3)
3. Antes de responder piensa tus respuestas
4. Cuando participes activa tu micrófono y en cuanto termines ponlo en
silencio nuevamente

1. ¿Por qué se generan los desperdicios?

2. ¿Quién o quienes son los causantes?
3. ¿Por qué las empresas no controlan los
desperdicios?

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40