DESPERDICIOS – PRINCIPIOS DE LA

APLICACIÓN DE LA INDUSTRIA DEL

LEAN MANUFACTURING
• ANGÉLICA MORA (55224)
• JOSE DIEGO (89297)
• DIEGO PÉREZ (45000)
• KAREN HERNÁNDEZ (35402)
 LEAN MANUFACTURING

• LEAN ES UNA FILOSOFÍA QUE BUSCA LA

MEJORA CONTINUA Y LA ELIMINACIÓN
DE ACTIVIDADES QUE NO APORTAN
VALOR O DESPILFARROS,
INVOLUCRANDO A TODO EL PERSONAL
PARA LOGRARLO
https://www.inductiveautomation.com/blog/lean-six-sigma-where-waste-reduction-meets-quality-improvement
ORIGEN DEL LEAN
MANUFACTURING
 Producción en masa
Fordismo y Taylorismo
Henry Ford
(1863 a 1947)
 + salario = + producción
 División del trabajo
https://sites.google.com/site/rivasrodriguezjuliocesar2/2-marco-historico/2-2-segunda-fase-produccion-en-
masa-sistema-de-manfactura-fordista  Producir mas al menor
costo
 Estudio de tiempos
 Cargos y jerarquías
Frederick W. Taylor
(1856 - 1915)
 Eliminar los desperdicios.
 producción = aplicación de Ing.
industrial.
 Trabajo menos complejo.
 La racionalización del trabajo.
 La productividad en el trabajo.
 El foco = cliente-consumidor.
 VSM (VALUE STREAM MAP)
LOS MAPAS DE VALOR
• Es La Representación Grafica Que Permite Conocer Y Documentar El Estado Actual Y Futuro De
Un Proceso, Con El Fin De Visualizar Donde Se Encuentra El Valor Y En Dónde El Desperdicio

Fuente https://falconfastening.com/lean-learning/supply-chain/inventory-management-thru-value-stream-mapping-1-of-6-vsm/
 INDICADORES VSM

• Tiempo Takt

• Tiempo De Ciclo Individual

• Tiempo De Ciclo Total (Lead Time Fabricación)

• Tiempo De Prevención De Las Necesidades Del Cliente (Lead Time Gap)

• Tiempo De Entrega Logística

 SIMBOLOGIA

https://falconfastening.com/lean-learning/supply-chain/inventory-management-thru-value-stream-mapping-1-of-6-vsm/
://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/
 HERRAMIENTAS DEL LEAN

• 5S
• HEIJUKA
• KANBA
• SMED
• TMP
• JIDOKA
 HEIJUNKA “ Trabaje llano y nivelado”

Producir en lotes pequeños Producción nivelada

Objetivos:

 Mejorar la respuesta frente al cliente

 Reducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar
 Reducir el stock de producto acabado
 Incrementar la flexibilidad de una planta

https://ingenieriaindustrialcultural.fandom.com/es/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n
 JIDOKA (CONTROL AUTONOMO DE DEFECTOS)

FUENTE https://www.ofrases.com/frases-imagenes/41615-frase-la-calidad-nunca-es-un-accidente-es-siempre-el-resultado-de-un-esfuerzojohn-ruskin.jpg
 JIDOKA

Su Característica Principal
Es Que El Operario Se
Responsabilice De Lo Que
Suceda En Su Puesto De
Trabajo https://4.bp.blogspot.com/-zMUgD47XCOg/WKq0Jaj6yhI/AAAAAAAAHn8/cSziqdlpouUWYCuvMBElyl1ejfOoY1figCLcB/s1600/jidoka.jpg
 OBJETIVOS DEL JIDOKA

• Manejo Efectivo Del Personal

• Garantizar La Calidad De Los Productos
• Disminución Del Tiempo De Producción
• Disminución De Las Unidades Defectuosas
• Disminución De Los Costes
Ventajas Desventajas
• Operario Calificado • Despido De
• Se Reducen Costes A Trabajadores
Medio Y Largo Plazo
• Resistencia Al Cambio
• Autocontrol De La
Calidad Por Parte De Los
Trabajadores
• Clientes Satisfechos
• Incremento De La Calidad • Altos Costes Iniciales
Y El Rendimiento De La
• Incremento De La
Producción
Calidad
• Reduce El Desperdicio
• Aseguras Las Entregas A
Tiempo
 COMO APLICAR JIDOKA

• Detectar El Problema
• Detener La Producción
• Corregir El Problema
• Investigar Las Causas Raíz Del Problema
• Se Implanta Una Solución Definitiva
 DESPILFARROS.
Actividades que consumen tiempo, recursos y espacio, pero no contribuyen a satisfacer
las necesidades del cliente.

https://perfilesbosch.com.mx/7-tipos-de-derroche/
 “Nada se puede mejorar si
no se mide. Nada se puede
OBJETIVO LEAN: medir si no se controla.
Nada se puede controlar si
Eliminar los desperdicios existentes en la no se quiere”
organización.
TAIICHI OHNO
• Producción Limpia o
• Producción Ajustada o
• Producción sin Desperdicios

CON VALOR AGREGADO:

• El cliente está dispuesto a pagarlo.
• El elemento debe cambiar físicamente.
• El trabajo debe realizarse bien desde el inicio.
http://lineadeltiempodelahistoriadecalidad.blogspot.com/2011/09/taiichi-ohno.html
 SOBREPRODUCCIÓN
Producir más de lo demandado.
• No solo se refiere a producto terminado.
• Puede presentarse en cualquier etapa del proceso.
• Abre la puerta a otros despilfarros

CAUSAS:
Figura 5. Sobreproducción. Fuente: https://www.lean.org/lexicon/overproduction

- Mal uso de la automatización.

- Lógica “Just in case” “por si acaso”.
- Respuesta a las previsiones, no a las demandas.
- Distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

http://lean.cdiconsultoria.es/lean-organizaciones-que-fluyen/
 Flujo pieza a pieza
(lote unitario de producción).

Implementación de sistema Nivelación de la producción

KANBAN. (HEIJUNKA).

Revolución del concepto de SOBREPRODUCCIÓN Establecer un programa de

inventario. estandarización de las
operaciones.

Operaciones simples de
cambio de utillajes y
herramientas (SMED).

RESPUESTA ANTE ESTE DESPILFARRO

 TIEMPO DE ESPERA
Es el tiempo durante la realización del proceso que no
añade valor:

- Espera de materiales, información, máquinas,

herramientas, documentación no clara, averías, etc.

CAUSAS:

- Mal uso de la automatización.

- Tener un proceso desequilibrado.
- Mantenimientos no planeados.
- Largo tiempo de arranque del proceso.
https://mx.depositphotos.com/220616208/stock-illustration-waiting-time-icon-human-clock.html
- Mala gestión en compras
- Problemas de calidad.
 Layout especifico del producto
POKA YOKE
Nivelación de la producción
(sistemas o procesos a
(HEIJUNKA).
prueba de errores)

Evaluar el sistema de
Automatización con un toque
TIEMPO DE ESPERA entregas de proveedores
humano (JIDOKA)

Mejorar la manutención de Introducción de la formación

la línea de acuerdo con la en la propia línea de
secuencia del montaje. Operaciones simples de fabricación
cambio de utillajes y
herramientas (SMED).

RESPUESTA ANTE ESTE DESPILFARRO

 Despilfarro por “transporte” y
“movimientos innecesarios”

• CARACTERÍSTICAS:
 LOS CONTENEDORES SON DEMASIADO
GRANDES, PESADOS O, EN DEFINITIVA,
DIFÍCILES DE MANIPULAR.
 EXCESO DE OPERACIONES DE MOVIMIENTO
Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES DENTRO
DEL PROCESO.
/
http://www.mg-consultora.com/2018/07/24/desperdicio-7-movimientos
 LAS CARRETILLAS O TRANSPALETAS
CIRCULAN VACÍAS POR LA PLANTA
 Despilfarro por “sobre proceso”

Consecuencia de someter al producto a procesos inútiles.

Características:
 No existe estandarización de las mejores técnicas o
procedimientos.
 Maquinaria mal diseñada o capacidad calculada
incorrectamente.
 Aprobaciones redundantes o procesos burocráticos
 inútiles.
 Excesiva información (que nadie utiliza y que no sirve
para nada).
 Falta de especificaciones y ejemplos claros de trabajo.

HTTPS://ENCRYPTEDTBN0.GSTATIC.COM/IMAGES?Q=TBN:AND9GCQVBK
J6K5OD9MZT1LKN5YOJ7ZMW-SOBBOD3PXPW4MCDKVWWIEDM
 • ACUMULACIÓN DE MATERIA PRIMA, PRODUCTO EN CURSO
O PRODUCTO TERMINADO. A VECES ES NECESARIO, PERO
INVENTARIOS PORQUE OCULTA GRAVES PROBLEMAS Y DA LUGAR A
OTROS, POR LO QUE LA TENDENCIA DEBE SER HACIA SU
ELIMINACIÓN.
https://es.123rf.com/photo_77150801_folletos-de-impresi%C3%B3n-en-una-imprenta-moderna.html

https://www.imprentaiglesias.net/
 MOVIMIENTOS

• CUALQUIER MOVIMIENTO QUE NO ES

NECESARIO PARA COMPLETAR UNA
OPERACIÓN DE VALOR AÑADIDO.

https://listado.mercadolibre.com.co/gato-hidraulico-industrial
TABLERO DE HERRAMIENTAS

https://www.hogarmania.com/bricolaje/tareas/carpinteria/201008/panel-herramientas-4400.html
 ARTÍCULOS DEFECTUOSOS

• Son Productos O Servicios

Rechazados Por El Cliente Final
Debido A La Ausencia De Calidad.

https://intellectum.unisabana.edu.co/bitstream/handle/10818/33108/Tesis%20Fabio%20Ramirez.pdf?sequence=5&isAllowed=y
 BIBLIOGRAFÍAS
HTTP://ASESORDECALIDAD.BLOGSPOT.COM/2017/02/METODO-JIDOKA-HERRAMIENTA-DE-MEJORA.HTML#.XZOIF0ZKJIU

HTTPS://WWW.INGENIERIAINDUSTRIALONLINE.COM/HERRAMIENTAS-PARA-EL-INGENIERO-INDUSTRIAL/LEAN-MANUFACTURING/MAPAS-DEL-FLUJO-DE-VALOR-VSM/

HTTPS://ALTERTECNIA.COM/COMO-SER-MAS-COMPETITIVO-LEAN-MANUFACTURING/