“AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMATICO”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL”

Tema: Mantenimiento Preventivo Del Automóvil

Curso: Mejora De Métodos De Trabajo

Grupo: 50…

Especialidad: Mecánica Automotriz

Nombre: ………………………………………

Semestre: V

Correo: …………………………………..

SEDE CENTRAL

Lima - Callao
 1. Presentación del Participante
Soy………………

Actualmente laboro en…………

Realizando tareas como:

 Cambiar Bujías
 Cambio de Aceite
 Limpieza y Regulación De Frenos
 ….

Y otras tareas importantes, esto dependiendo del kilometraje del vehículo a

trabajar.

Lo más importante de mi trabajo es el tiempo tenemos 30, 25, 20 minutos

dependiendo del kilometraje del vehículo para realizar el servicio y la otra media
hora es para el lavado del vehículo.

Si el servicio no está terminado en 1 hora el trabajo es gratis para el cliente, por

eso busco implementar algunos procesos para poder terminar mi trabajo tranquilo y
sobretodo dar al cliente un trabajo de calidad.

2. Identificación De La Empresa Donde Labora.

Es una empresa de capital japonés que opera en el Perú desde 1971
comercializando vehículos y repuestos originales Toyota.

Es el más grande concesionario de la marca Toyota en el Perú, ofreciendo una

cadena de productos y servicios completa, dentro del rubro automotriz.

Área de Mantenimiento Express

Es el servicio estrella de la empresa. Es una forma de mantenimiento periódico que

se brinda como máximo en una hora y si no se cumple esta condición es totalmente
gratuito para el cliente.

3. Selección y descripción de la actividad principal la cual necesita ser mejorada

Como primer paso a realizar marcamos la hora en la orden de trabajo (Especifica el
servicio a realizar), luego de eso hay que ir a recoger los repuestos que ya han sido
comprados por el dueño del vehículo. Uno de los inconvenientes es que yo no soy el
único que va recoger repuestos, también los demás mecánicos están esperando por sus
repuestos eso me genera un retraso de 5 a 10 minutos el estar esperando a ser
atendido.

También otro problema es que el repuesto para el vehículo no esté el almacén de

repuestos en ese momento o no han sido cargados en la orden, lo cual genera un
problema, nuevamente hay que ir donde el asesor de servicio para que el los cargue
nuevamente y así poder recoger los repuestos.

Estos inconvenientes me retrasan en la tarea notablemente lo cual genera:

 Trabajar Alocadamente
 No hacer una buena revisión al vehículo

MEJORA DE METODOS

1. Seleccionar
Al momento de ir a recoger los repuestos del vehículo a trabajar hay una demora
en la entrega debido a que los demás mecánicos también esperan por sus
repuestos, los repuestos no se encuentran en el almacén en ese momento o se
han acabado, no han sido cargados en la orden o simplemente no son repuestos
correctos para vehículo.
Lo cual genera una pérdida de tiempo y lo cual nos lleva a no terminar el trabajo
en el tiempo determinado.
Esto genera molestia en los clientes al no tener su vehículo a la hora programada
lo cual llevara al cliente a no regresar al taller porque simplemente no se entrego
el vehículo a la hora establecida.

2. Registrar

Diagrama De Operaciones Del Proceso (DOP)

 Marcar hora de Inicio del Trabajo

Repuestos en el Almacén

Recojo De Repuestos

Retraso en la entrega de repuestos

Empezar el mantenimiento (TRABAJO) No son repuestos adecuados

Ir a recepción

Recojo de Repuestos Demora en entrega de repuestos

Inspección de los repuestos

Finalizar el trabajo

Diagrama De Análisis Del Proceso (DAP)

Operario
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
REPUESTOS
Operación 4
Transporte 1
Actividad: Espera 4
ENTREGA DE REPUESTOS
Inspección 2
Almacena 1
Método: Actual Distancia
Lugar: MITSUI Automotriz S.A Tiempo
Operario: Adrian Reyes Nº 14 Costo
M Obra
Compuesto por: A.R.E Fecha: 18/03/19 Material
Aprobado por: A.RFecha: 18/03/19 Total

DESCRIPCIÓN d t Observación

Repuestos Almacenados
Almacén
Recoger Repuestos
Esperar por Entrega
Empezar a Trabajar
Repuestos Incorrectos No adecuados
Ir a recepción
Esperar a que carguen los
Nuevamente
repuestos
Recoger repuestos

Esperar por Entrega

Con los repuestos
Finalizar el trabajo
correctos

Tiempos (Tiempo promedio de trabajo 35 minutos)

TAREA TIEMPO PROMEDIO

Repuestos Almacenados 0 min
Recoger Repuestos 3 min
 Esperar por Entrega 3 min
Empezar a Trabajar 12 min
Repuestos Incorrectos O min
Ir a recepción 3 min
Esperar a que carguen los repuestos 3 min
Recoger repuestos 3 min
Esperar por Entrega 3 min
Finalizar el trabajo 12 min

3. Examinar

Conoce Critica Sugiere Elige

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podríahacerse? Hacerse?
PROPOSITO Recojo de repuestos Ayudan a mantener el
vehículo en optimas Recoger repuestos Recoger repuestos
condiciones

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro ¿Dónde debería
lugar podría hacerse?
LUGAR En MITSUI Porque ofrece un servicio hacerse?
automotriz de calidad En Mitsui
En otro taller

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

ese momento? hacerse? hacerse?
SUCESION Cada 5.000 km de
recorrido Porque es un tiempo Cada 5.000 km de Cada 5.000 km de
estándar recomendado recorrido recorrido
por el fabricante

¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra ¿Quién debería
persona? persona hacerlo?
PERSONA El técnico mecánico Podría hacerlo?
(Toyota) Esta totalmente El técnico mecánico
capacitado para Otro mecánico (Toyota)
desarrollar este tipo de
servicio

¿Cómo se ¿Por qué se hace de ¿De qué otro ¿Cómo debería

hace? ese modo? modo podría hacerse?
MEDIOS hacerse?
Uno se dirige al Es el único lugar donde lo Que estén en el
almacen de entregan Que estén en el auto
repuestos auto

4. Nuevo método mejorado

Marcar hora de Inicio del Trabajo

 Repuestos en el Almacén

Recojo De Repuestos

Empezar el mantenimiento (TRABAJO)

Inspección del vehículo

Finalizar el trabajo

Diagrama DAP para nuevo proceso

Operario
Diagrama Nº: 2 Hoja Nº: 2 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
REPUESTOS Operación 4
 Transporte
Actividad: Espera
ENTREGA DE REPUESTOS
Inspección 1
Almacena 1
Método: Actual Distancia
Lugar: MITSUI Automotriz S.A Tiempo
Operario: Adrian Reyes Nº 14 Costo
M Obra
Compuesto por: A.R.E Fecha: 13/04/19 Material
Aprobado por: A.RFecha: 13/04/19 Total

DESCRIPCIÓN d t Observación

Repuestos Almacenados
Almacén
Recoger Repuestos
Empezar a Trabajar
Inspección Final
Finalizar el trabajo

Con el nuevo proceso de entrega de repuestos se redujo notablemente

el tiempo debido a que los repuestos son los correctos y de esta manera
empezamos rápidamente el trabajo.
Por lo menos nos ahorramos de 15 a 20 minutos tiempo fundamental
en el trabajo.
Al empezar a la hora tienes más tiempo para revisar mejor el vehículo y
no hacerlo apurado.

5. DEFINIR
Determinamos el tiempo estándar en el método actual ya mejorado.
Método Actual
Para esto analizaremos la operación mencionada anteriormente
 N ELEMENTOS
1 Repuestos Almacenados
2 Recoger Repuestos
3 Esperar por Entrega
4 Empezar a Trabajar
5 Repuestos Incorrectos
6 Ir a recepción
7 Esperar a que carguen los repuestos
8 Recoger repuestos
9 Esperar por Entrega
Elementos 1 TIEMPOS Finalizar
TIEMPO el VALORACIÓ
trabajo TIEM SUPLEMENTO
N 0 OBSERVADOS PROMEDI N (%) PO S TIEMP
O O
°
T T T PROMEDI BÁSIC
T1 (%) 7% TIPO
2 3 4 O O
1 Repuestos Almacenados 0 0 0 0 0 min 100% 0 min 0 0
2 Repuestos por recoger 2 2 2 2 2 min 95% 2 min 0.14 2.14
3 Esperar por entrega 2 2 2 2 2 min 95% 2 min 0.14 2.14
2 2 2 2
4 Empezar a trabajar 5 5 5 5 25 min 100% 25 min 1.75 26.75
5 Repuestos Incorrectos 1 1 1 1 4 min 95% 3.8 min 0.26 4.5
1 1 1 9.74
6 Ir a recepcion 0 0 2 9 10.25 min 95% min 0.69 10.43
1 1 9.25 8.79
7 Esperar por repuestos 0 9 0 8 min 95% min 0.62 9.41
8 Recoger 5 5 5 5 5 min 100% 5 min 0.35 5.35
9 Esperar por entrega 2 2 2 2 2 min 100% 2 min 0.14 2.14
1
0 Finalizar el trabajo 0 0 0 0 0 min 100% 0 min 0 0
T.CICLO 62.86

Se determino previamente la valoración, es decir la velocidad efectiva del trabajo realizado,

siguiendo las indicaciones de planeamiento de la tarea (95% - 100%)

Se fijo un suplemento de 7% debido a lo siguiente:

 Suplemento por fatiga física 3
 Suplemento por necesidades personales 4%

El tiempo ciclo para el método actual es de 62.86 minutos tiempo

programado 35 minutos a más tardar
 Con el método mejorado
Con el objetivo de reducir notablemente los tiempos de trabajo se
procedió a mejorar mucho en el tema de compra y entrega de
repuestos.

N ELEMENTOS
1 Repuestos Almacenados
2 Recoger Repuestos
3 Empezar a Trabajar
4 Inspección Final
5 Finalizar el trabajo

TIEMPOS TIEMPO VALORACIÓN TIEM TIEM

SUPLEMENTOS
OBSERVADOS PROMEDIO (%) PO PO
N° Elementos
PROMEDI BÁSIC
T1 T2 T3 T4 (%) 7% TIPO
O O
1 Repuestos Almacenados 0 0 0 0 0 min 100% 0 min 0 0
2 Repuestos por recoger 2 2 2 2 2 min 95% 2 min 0.14 2.14
3 Esperar por entrega 2 2 2 2 2 min 95% 2 min 0.14 2.14
4 Empezar a trabajar 25 25 25 25 25 min 100% 25 min 1.75 26.75
9 Inspección final 2 2 2 2 2 min 100% 2 min 0.14 2.14
10 Finalizar el trabajo 0 0 0 0 0 min 100% 0 min 0 0
T.CICLO 33.17

 METODO ACTUAL - 62.86 MINUTOS

 METODO MEJORADO – 33.17 MINUTOS

De esta manera resaltamos el gran ahorro de tiempo siempre y cuando

se entreguen correctamente los repuestos.

DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD

Aplicando la formula en el manual procedemos al cálculo,

diferenciaremos el método actual con el método mejorado.
Método actual

Pmo(Actual)= 1 Proceso de Trabajo = 62.86 Duración del trabajo

1 x 62.86 TIEMPO
Método mejorado

Pmo(Mejorado) = 1 Proceso de Trabajo = 33.17 Duración de trabajo

1 x 33.17 TIEMPO

Incremento de la Productividad

Metodo(Actual) - Metodo(Mejorado) = 62.86 – 33.17 = 26.69

En porcentaje
33.17 = 100%
26.69 = X

X% = 26.69 X 100 = 80 % Esto según mejora de tiempos de trabajo

33.17

6. Implantar

Luego de hacer las comparaciones respectivas sobre los procesos, creo

haber encontrado el método necesario para poder cumplir con los
tiempos necesarios de trabajo, por cual propondré mi trabajo a mi jefe
de taller y dependerá de él si es necesario implantarlo no solo en el
local de Mitsui La Molina sino también en los diferentes locales de la
empresa.

Si se procede a implantar esta mejora se deberá informar

detalladamente al personal de trabajo, jefes de área y gerentes para
que de esta manera pueda haber un trabajo en conjunto y sin
dificultades.

7. Mantener en uso

En esta etapa debemos saber que siendo este un procedimiento nuevo

de trabajo tomara un poco de tiempo poder aprovecharlo al 100% por
cual se deberá constantemente motivar y capacitar al personal de
trabajo para que de esta manera se pueda trabajar mucho mejor lo cual
al final nos dará lo más importante

“LA SATISFACCION DEL CLIENTE”

CONCLUSIONES
 Al haber realizado esta mejora de métodos se puede conocer los
puntos en donde se puede estar fallando para luego poder
superarlos.
 Se puede observar la participación de todos por mejorar en el
ámbito laboral.
 De esta manera mejora y aumentara la clientela en la empresa lo
cual generara una mayor ganancia para la empresa.
 Lo más importante para nosotros es saber que el cliente quede
satisfecho.
BIBLIOGRAFIA
 Manual virtual de SENATI sobre mejora de métodos de
trabajo.