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INF1. Determinación DEL Comportamiento Hidraulico DE

Reactores
Operaciones Unitarias (Universidad del Cauca)

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DETERMINACIÓN DEL COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO DE REACTORES

Diana Carolina Camayo Calambás

Nelly Yamile Chazatar Delgado

Facultad de ingeniería civil

Ingeniería Ambiental

2021

Profesor Julio Cesar Gil Solano

OBJETIVOS
Objetivo general
Determinar y evaluar las fracciones de flujo pistón, flujo mezclado y zonas muertas en un
sistema hidráulico.

Objetivos específicos
● Reconocer el tipo de flujo que predomina dentro del reactor
● Aplicar el modelo simplificado de Wolf and Resnik, en la evaluación de un reactor.

DATOS Preparación del trazador:

Tabla 1. Medidas para determinar caudal ● 25 ml H2O
de trabajo Qt ● 2,5g NaCl
V (ml) T (s) Q(ml/s) Qt
(ml/s) Tabla 2. Conductividad medida en el
reactor
45 20,31 2,216 2,194
N° Tiempo Conductividad
dato (min) (�㔇Ā/ýþ)
45 20,55 2,190
1 0,0 66,4
45 20,67 2,177
2 0,5 66,4

3 1,0 67,2
�㔶ĀÿþĂýāÿăÿþ�㕎þ �㕎āĂ�㕎 þÿ āÿÿĀĀ = 66,4�㔇Ā/ýþ
�㕉ĀýĂþÿÿ þÿ �㕎āĂ�㕎 þÿý ĀÿĀāÿþ�㕎 = 1310 þý = 1,310 ÿ 4 1,5 66,3

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5 2,0 66,6 2,5 4130

6 2,5 69,1 3 4950

7 3,0 70,05 4 9890

8 8,0 1320,8 5 11300

9 13,0 1370,8
Gráfica 1. Curva Conductividad vs
10 18,0 822,8 Concentración NaCl

11 23,0 477,8

12 28,0 293,8

13 33,0 202,8

14 38,0 170,5

15 43,0 122,1

16 48,0 104,5

17 53,0 88,6

18 58,0 76,5
Ecuación obtenida a partir de la
19 63,0 71,8 regresión lineal:
20 68,0 68,8
�㔶Āÿýÿÿāÿ�㕎ýÿóÿ ā�㕎�㔶ý (ā/ÿ)
21 73,0 67,4 = 0,0004 × [ĂĂ/ýþ] + 0,282
ā 2 = 0,9585
22 78,0 66,8
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Tabla 3. Conductividad medida en
soluciones con concentración de NaCl Concentración total del trazador
conocida Ā�㕎Ā�㕎 ā�㕎�㔶ý (ā)
�㔶ā =
Concentración Conductividad ăĀýĂþÿÿ /ÿþÿáĂýÿýĀ(ÿ)
(g/L) (uS/cm) 2,5ā ā�㕎�㔶ý
�㔶ā = = 100 ā ā�㕎�㔶ý/ÿ
0,025ÿ
0 53,5

0,1 243 A partir de la ecuación obtenida con la

gráfica 1 se calcula la concentración para
0,3 372 el dato número 1 y los resultados para los
0,5 948 siguientes datos se muestran en la tabla
4.
1 1733
�㔶 ā�㕎�㔶ý (ā/ÿ) = 0,0004 × [66,4] + 0,282
1,5 2530
�㔶 ā�㕎�㔶ý (ā/ÿ) = 0,309ā/ÿ
2 3290

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Tabla 4. Concentración de trazador Gráfica 2. Concentración de NaCl Vs

obtenida a partir de la regresión lineal tiempo

N° Tiempo Conductivi Concentrac

dato (min) dad (�㔇Ā/ýþ) ión (uS/cm)

1 0,0 66,4 0,309

2 0,5 66,4 0,309

3 1,0 67,2 0,309

4 1,5 66,3 0,309

5 2,0 66,6 0,309

Tiempo de retención hidráulico teórico
6 2,5 69,1 0,310

7 3,0 70,05 0,310 �㕉

āĀ =
Āā
8 8,0 1320,8 0,810
1310 þý
āĀ = = 597,083 Ā = 9,951 þÿÿ
9 13,0 1370,8 0,830 2,194 þý/Ā
1 þÿÿ
10 18,0 822,8 0,611 āĀ = 597,083 Ā × = 9,951 þÿÿ
60 Ā
11 23,0 477,8 0,473
Modelo de Wolf and Resnick
12 28,0 293,8 0,400
A partir de este modelo simplificado se
13 33,0 202,8 0,363
determina las fracciones de flujo a pistón,
14 38,0 170,5 0,350 zonas muertas y fracción mezclada. Se
realiza el cálculo para el sexto dato y los
15 43,0 122,1 0,331 resultados para los siguientes datos se
16 48,0 104,5 0,324 encuentran en la tabla 5.

17 53,0 88,6 0,317 ● t/to

2,5 þÿÿ
18 58,0 76,5 0,313 ā6 /āĀ = = 0,251
9,951þÿÿ
19 63,0 71,8 0,311
● C-C0
20 68,0 68,8 0,310
�㔶 2 �㔶0 = 0,310 2 0,309 = 0,001
21 73,0 67,4 0,309
● Concentración acumulada
22 78,0 66,8 0,309
�㔶�㕎ýĂþ = �㔶�㕎ÿāÿÿÿĀÿ + �㔶
�㔶�㕎ýĂþ = 0,000 + 0,001 = 0,001

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● Fracción de trazador que ha ● Fracción remanente de trazador

salido del reactor
1 2 �㔹(ā) = 1 2 0,001 = 0,999
�㔶�㕎ýĂþ
�㔹(ā) =
�㔶þ�㕎�㕥 ● Log (1-F(t))
0,001
�㔹(ā) = = 0,001
1,735 ÿĀā (1 2 �㔹(ā)) = ÿĀā (0,999) = 0,000

Tabla 5. Aplicación del modelo de Wolf and Resnick con los datos del reactor

F(t) 1-F(t) Log 1-F(t)

Cacum/Cma
T(min) C(g/L) t/to C-C0 Cacum x
0 0,309 0,000 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000
0,5 0,309 0,050 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000
1 0,309 0,100 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000
1,5 0,309 0,151 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000
2 0,309 0,201 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000
2,5 0,310 0,251 0,001 0,001 0,001 0,999 0,000
3 0,310 0,301 0,001 0,003 0,002 0,998 -0,001
8 0,810 0,804 0,502 0,505 0,291 0,709 -0,149
13 0,830 1,306 0,522 1,026 0,592 0,408 -0,389
18 0,611 1,809 0,303 1,329 0,766 0,234 -0,631
23 0,473 2,311 0,165 1,494 0,861 0,139 -0,857
28 0,400 2,814 0,091 1,585 0,913 0,087 -1,062
33 0,363 3,316 0,055 1,639 0,945 0,055 -1,258
38 0,350 3,819 0,042 1,681 0,969 0,031 -1,506
43 0,331 4,321 0,022 1,703 0,982 0,018 -1,736
48 0,324 4,824 0,015 1,718 0,990 0,010 -2,019
53 0,317 5,326 0,009 1,727 0,996 0,004 -2,352
58 0,313 5,829 0,004 1,731 0,998 0,002 -2,673
63 0,311 6,331 0,002 1,733 0,999 0,001 -3,057
68 0,310 6,833 0,001 1,734 1,000 0,000 -3,491
73 0,309 7,336 0,000 1,735 1,000 0,000 -4,035
78 0,309 7,838 0,000 1,735 1,000 0,000 -

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Gráfica 3. Comportamiento del flujo en el transcurso del tiempo

Con base en la Gráfica 3 se obtienen los tb= tiempo en que la concentración es

siguientes datos: mayor que Cp/10
tf= tiempo que transcurre hasta que
tp=13 min atraviesa la totalidad del trazador al
ti= 2 min reactor.
to= 9,951 min
tc=13,9 min Gráfica 4. Aplicación del método de Wolf
tb=30,6 min and Resnick
tf=68 min

tp= tiempo modal, correspondiente a la

presentación de la máxima concentración

ti= tiempo inicial desde que se aplica el

trazador hasta que aparece en el efluente

to= tiempo medio de retención o tiempo

teórico de retención

tc= tp/2 o tiempo en que la concentración

es mayor que Cp/2

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Gráfica 5. Linealización de la curva de Flujo mezclado

aplicación del método de Wolf and Resnick. Ā =12ÿ
Ā = (1 2 0,2984) ∗ 100
Ā = 70,16%

Tiempo tm en el que pasa el 50%

del trazador.

Para determinar tm se emplean los

datos de tiempo de mezcla y F(t)
que representa la fracción de
trazador que ha salido del sistema.
Se hace interpolación de la
siguiente manera.

8þÿÿ → 0,291
Ecuación de la recta
ÿþÿÿ → 0,500
13 þÿÿ → 0,592
Ā = 20,4626 �㔃 + 0,185
ā 2 = 0,9931
ÿþÿÿ
(8 þÿÿ 2 13 þÿÿ) ∗ (0,500 2 0,291)
0 = 20,4626 �㔃 + 0,185 =
0,185 (0,592 2 0,291)
�㔃 = = 0,400 = 3,5 þÿÿ
0,4626

Cálculo de flujo a pistón Así, el tiempo en el que pasa el

50% del trazador es:
�㔃 × ā�㕎ÿ �㗼
ÿ= āþ = 8 þÿÿ + 3,5 þÿÿ
0,435 + �㔃 ā�㕎ÿ �㗼
0,400 × 0,4626 āþ = 11,5 þÿÿ (ăāÿ ÿÿ�㕎ý)
ÿ=
0,435 + (0,400 × 0,4626)
∗ 100 Índices de análisis
ÿ = 29,84%
āÿ 2
= = 0,20
Cálculo de la zona muerta ā0 9,951
āþ 11,5
= = 1,16
�㔃 āĀ 9,951
þ =12 āā 13
ÿ = = 1,31
0,400 āĀ 9,951
þ = 12 = 20,3402 (āĀ 2 āā) 2 (āā 2 āÿ)
0,2984 ÿ=
āĀ
Debido a que se obtiene un valor (68 2 13) 2 (13 2 2)
ÿ= = 4,42
negativo de m se considera que no 9,951
hay zonas muertas, entonces
P+M=1.

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Índice de Morrill
Gráfica 6. Índice de Morrill
ā90
Ā�㕀 =
ā10
26,7
Ā�㕀 = = 5,7
4,7
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En las plantas de tratamiento es habitual
tener un tipo de flujo continuo, así los
reactores pueden presentar flujo pistón,
mezclado y no ideal. En el flujo pistón los
elementos de fluido pasan a través del
sistema y son descargados en la misma
secuencia en que fueron introducidos y no
hay ningún tipo de mezcla entre el fluido
que ingresa y el fluido que está en la
unidad. El flujo mezclado es aquel en el
que todo elemento que ingresa en el
reactor se dispersa inmediatamente
dentro de él y el flujo no ideal corresponde
a cualquier grado intermedio entre flujo a
pistón y mezcla completa [1]. Tanto en la
gráfica 3 como en la 5 se observa que el
flujo al interior del reactor no se comporta
de manera ideal, debido a que tiene no
tiene forma de distribución normal o
Gaussiana y en lugar de ello esta curva
termina en una cola alargada que podría
interpretarse como la presencia de zonas
muertas, errores en el momento de
aplicación del trazador o del
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funcionamiento del reactor utilizado que
impiden la salida del trazador de manera
óptima. Sin embargo , según los cálculos
obtenidos con el modelo de Wolf and
Resnick se determinó que no hay
espacios muertos en este por lo que la
forma de la curva puede deberse a otra
causa. Adicionalmente este modelo
determinó que en el reactor predominó el
flujo mezclado sobre el flujo piston con
porcentajes de 70,16% y 29,84%
respectivamente.
Para este ensayo, el tiempo medio de
residencia o tiempo de retención
hidráulico teórico (to) fue de 9,951 min,
mientras que el TRH real fue de 11,5 min,
algo que en la práctica sería ideal
encontrar que fueran aproximados, ya que
eso indicaría que el componente
hidráulico del reactor se aproxima al flujo
pistón, sin embargo, debido a los
resultados obtenidos, se verifica que el
flujo pistón no predomina en este reactor.
Según la CEPIS, 2004 la determinación
de flujo pistón en floculadores y
sedimentadores es muy importante ya que
mide la fracción de volumen de agua que
pasa por el reactor y que ha permanecido
durante todo el tiempo de retención
sometida al tratamiento proyectado. En
cambio, cuanto más flujo mezclado haya
en un floculador o sedimentador, se puede
considerar que una fracción mayor de la
masa de agua ha sufrido un tratamiento
más corto o más largo del que se desea
[3]. Con base en este argumento y el
porcentaje de flujo mezclado obtenido
para este reactor (70,16%) es ideal que se
hagan modificaciones en el diseño de este
reactor, de manera que se presente el
máximo de flujo pistón, con lo que se
podría garantizar que el agua tenga el
tratamiento que se desea durante el
periodo de retención proyectado.
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trazador ha quedado
índices de análisis retenido o hay errores
experimentales, lo que se
Tabla 6. Significado de las relaciones para complementa con la
análisis hidráulico de reactores por el forma de la curva de
método Wolf-Resnick. concentración vs tiempo
presentando una cola
alargada que desplaza el
Relación Significado centroide del área
(CEPIS,2004) aumentando el valor de
tm para lo que finalmente
ti/to ti/to=0 (flujo mezcla tm>to.
completa)
ti/to=1 (flujo pistón) tp/to= 1,31 se No predomina el flujo
ti/to <0,3 (cortocircuitos) aproxima a 1, pistón
pero ti/to <0,5
tm/to tm/to<1 (cortocircuito)
tm/to>1 (existen errores e=4,42 El flujo es mezclado ideal
experimentales o
espacios muertos)
En cuanto al índice de Morril se dice que
tp/to tp/to= 0 (predominio flujo si todo el flujo fuera de tipo pistón, la curva
mezcla completa) de la gráfica 6 sería una línea horizontal y
si tp/to≈1 y tp/to>0,5 el valor de este índice sería 1 ya que todo
(predominio flujo pistón) el trazador saldría en el tiempo t=to [1], por
ÿ e≥2,3 (flujo mezcla lo tanto la forma que se representa en la
(āĀ 2 āā) 2 (āā 2 āÿ)
completa) gráfica 6 corresponde a la presencia del
= e=0 (flujo pistón) flujo mezclado en el interior del reactor,
āĀ
pues a medida que hay más proporción de
Fuente: CEPIS,2004 [2]
flujo mezclado aumenta el ángulo que la
curva hace con la horizontal debido a que
A partir de la información registrada en la
hay una distribución más amplia del
tabla 6 se realiza el siguiente análisis de
tiempo de retención.
los índices calculados al reactor
estudiado.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Tabla 7. Interpretación del
comportamiento hidráulico del reactor.
● El flujo al interior del reactor se
comporta como flujo no ideal,
Criterio Interpretación principalmente predomina el flujo
mezclado (70,16%) y en menor
ti/to=0,20 <0,3 Existe cortocircuito
hidráulico por lo que hay proporción flujo pistón (29,84%).
paso directo del trazador ● Desde el punto de vista hidráulico,
a la entrada y la salida del el presente reactor es eficiente
reactor pero no ideal ya que al ser una
mezcla de flujo pistón y mezclado,
tm/to=1,16>1 En el interior del reactor
se presentan zonas presenta un porcentaje muy alto de
muertas donde el flujo mezclado y siempre se

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prefiere que el flujo pistón

predomine sobre el mezclado.
● Existen cortos circuitos hidráulicos
que afectan el tiempo de retención
teórico y real.
● Se recomienda hacer
modificaciones al diseño de este
trazador que optimicen el paso del
flujo para que pueda darse en
mayor proporción de tipo pistón.

BIBLIOGRAFÍA
[1] J. M. Pérez Carrión. <Análisis de flujos
y factores que determinan los periodos de
retención=, publicado en CEPIS/OPS,
Manual de evaluación. Tomo II, Programa
Regional HPE/OPS/CEPIS de
Mejoramiento de la Calidad del Agua para
Consumo Humano. Lima, CEPIS/OPS,
1992.

[2]Centro Panamericano de Ingeniería

Sanitaria y Ambiental - CEPIS.
<Tratamiento de agua para consumo
humano=. Filtración Rápida. Perú. 2004.

[3]Centro Panamericano de Ingeniería

Sanitaria y Ambiental - CEPIS.
Organización panamericana de la salud-
OPS. Guía para la vigilancia y control de
la calidad del agua para consumo
humano. Perú. 2002.

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