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JUSTIFICACIÓN:
La presente práctica se enfocará en analizar un reactor químico paso a paso de
cómo y con qué equipos se obtiene un producto deseado. Para esto se realizó un
diagrama de flujo de proceso y balance de materia y de energía. Los balances de
materia y energía se hacen a función del tipo de alimentación u operación que
presente el reactor.
INTRODUCCIÓN:
Es el dispositivo donde ocurre un cambio en la composición debido a la reacción
química.
Cuando se va a llevar a cabo un determinado proceso que implica una reacción
química (o bioquímica) además de conocerse la cinética debe determinarse el tipo
y tamaño del reactor y las condiciones de operación más adecuadas para el fin
propuesto.
El problema de la Ingeniería de reactores, el ingeniero debe ser capaz de
contestar las siguientes preguntas:
1. Cómo seleccionar el mejor tipo de reactor químico para una reacción en
particular.
2. Cómo estimar el tamaño necesario del reactor.
3. Cómo determinar las mejores condiciones de operación del reactor.
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c. Se mantiene a estas condiciones por un lapso de tiempo determinado
(máximo días), durante los cuales se realiza la reacción.
d. Se lleva al reactor a las condiciones necesarias para descargar el product.
e. Se lava el reactor.
Con estos cinco pasos se conforma el ciclo de operación. La característica
principal en los reactores de este tipo es la variación de las concentraciones
dentro del reactor con el tiempo.
Reactor contínuo:
a. Un flujo estable de alimentación de reactivos y un flujo estable de salida de
productos.
b. Para una posición fija a través del tiempo, no varía el grado de reacción y al
variar el tiempo se tiene distintas composiciones.
De estas características se deduce que:
a. El reactor continuo permite tener un mejor control sobre la calidad de los
productos, en el caso de que se desee lograr producciones grandes.
b. Los costos de instalación y construcción son altos, se require un gran
Sistema de control, por lo que los costos de operación son bajos.
Reactor semi-continuo:
Son sistemas más flexibles pero de más difícil análisis y operación; en ellos la
velocidad de la reacción puede controlarse con una buena estrategia de agregado
de los reactantes. Este se opera de dos maneras:
a. Se coloca al principio solo un reactivo en el reactor y después, durante el
proceso se agrega continuamente el otro reactivo de acuerdo con un
programa dictado por las necesidades de la reacción química.
b. Se coloca todos los reactivos a un tiempo y se remueve en forma continua
uno de los productos durante el tiempo que dure el proceso.
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El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es
simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es
esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción.
Donde:
A: Concentración de NaOH a tiempo t (mol/L)
B: Concentración de NaOH inicial (0.05 mol/L)
C: Concentración de NaOH a tiempo (B – D)
D: Concentración de acetato de etilo inicial (0.05 mol/L)
C1: Conductividad a tiempo t (milisiemens)
C2: Conductividad inicial (4.11 milisiemens)
C3: Conductividad a tiempo infinito (1.93 milisiemens)
t: tiempo seguro
EQUIPO: Reactor Batch Armfield CEB MK II.
MATERIALES:
-2 Probetas graduadas de 500 ml -Cronómetro
-3 vasos de precipitado de 1000 ml -Embudo
-Agua desionizada o destilada
REACTIVOS:
-Hidróxido de sodio (NaOH) 0.05M -Cloruro de potasio (KCl) 0.1M
-Acetato de etilo (C4H8O2) 0.05M
METODOLOGÍA:
1. Encender el agitador que se encuentra en la parte frontal del equipo y
ajustar a una velocidad de 7.0
2. Anotar la lectura de conductividad inicial en tabla de datos.
3. Adicionar lentamente 0.5 litros de la solución de acetato de etilo (C4H8O2)
0.05M por el orificio de la tapa superior y al mismo tiempo comenzar a
tomar el tiempo.
4. Tomar las lecturas de conductividad cada dos minutos durante 40 minutos.
5. Apagar el equipo.
6. Desconectar las clavijas de la toma de corriente.
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7. Vaciar el reactor Batch y enjuagar con agua desionizada o destilada con el
embudo por el orificio que se encuentra en la parte superior del reactor
Batch.
8. Tapar el reactor Batch.
DATOS A REPORTAR:
1. Dibujar una gráfica de A (concentración de NaOH a tiempo t) contra la
A
relaciónln
B ( B− A )
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36 2160 1.98 0.00115 0.47083 -0.75326
38 2280 1.96 0.00069 0.27986 -1.27347
40 2400 1.93 0 0 -
Gráfica 1.1
Gráfica 1.2
6
Gráfica 2.1
Tiempo vs 𝑳𝒏 𝑨/(𝑩(𝑩−𝑨))
4.5
2.5
1.5
0.5
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Por lo tanto, dado que R.E = R.A decimos que la reacción es 1 a 1 tal que
la reacción es equimolar, además de que se agregó la misma cantidad de
reactivos por lo que decimos que ningún reactivo está limitando la reacción.
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Balance general del masa: A +B = C +D
CONCLUSIONES:
1. En un proceso por lote se introducen los reactivos o materias primas al t = 0
y los productos son obtenidos después de determinado tiempo.
2. El reactor tipo Batch es un reactor donde no existen flujos de entrada ni de
salida.
3. Se puede medir la concentración del NaOH aprovechando sus propiedades
electrolíticas.
4. Para este sistema, la conductividad medida en el reactor es directamente
proporcional a la concentración del NaOH.
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BIBLIOGRAFÍA:
(1) Dr. Rogelio Cuevas García (2009). Introducción a los reactores químicos.
18/04/2018, de UNAM Sitio web:
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroReactores_10564.pdf
(2) Dr.Ing.I.López y Dr.Ing.L.Borzacconi. (2009). Introducción al diseño de
reactores. 19/04/2018, de Facultad de Ingeniería. Sitio web:
https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas1.p
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