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1 PRÁCTICA III. MEDIDORES DE CAUDAL EN FLUJO LIBRE:

2 ORIFICIOS Y BOQUILLAS
Nombres E-mail
Jaramillo Guerra María Alejandra mariajaramillo@unicauca.edu.co
Lina María Mosquera Ninco limamosquera@unicauca.edu.co
3 Laboratorio de Hidráulica, Ingeniería ambiental, Ingeniería civil, Universidad del Cauca.
4 Fecha de realización de la práctica: 11/10/2022
5 Fecha de entrega de informe: 18/10/2022
6 Presentado a: Oscar Felipe Agredo Campuzano.
7
8 1. DATOS:
9 Para esta práctica se utilizó:
10  Diámetro interno orificio: 2 cm
11  Longitud del orificio: 4.6 cm
12  Tipo de orificio: circular
13  Diámetro interno boquilla: 2 cm
14  Longitud de la boquilla: 5.6 cm
15  Tipo de boquilla: cilíndrica
16  Distancia del eje al plano de referencia: 14 cm
17  Tipo de descarga: libre
18 Tabla 1. Datos tomados en el laboratorio.
19
Orificio Boquilla
N° H (cm) Q¿ X (cm) H (cm) Q¿ X (cm)
1 4.6 229.19 13.8 4.6 291.84 15.3
2 7.9 288.26 19.8 7.9 398.60 20.6
3 10.7 333.55 23.0 10.7 423.22 23.2
4 12.3 3335.56 25.0 12.3 481.82 25.0
20

21 El orificio se utiliza para medir el caudal que sale de un recipiente o que pasa a través de una
22 tubería. Se caracteriza por ser una abertura redonda que se encuentra al fondo o en una pared de
23 un recipiente. Las boquillas están constituidas por piezas tubulares adaptadas a los orificios y se
24 encargan de dirigir el chorro líquido, para este laboratorio se logró inicialmente clasificar los
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1 medidores de caudal encontrando así una boquilla cilíndrica y un orificio circular. Una vez
2 determinados los caudales del orificio y boquilla mediante un aforo volumen- tiempo, se buscó
3 determinar las ecuaciones y curvas de patronamiento de orificios y boquillas haciendo uso del
4 ajuste por mínimos cuadrados.
5 CÁCULOS:
6 Se calculo para cada par de valores Q, H el coeficiente de descarga Cdi, tanto para orificio como
7 para boquilla y determinamos el coeficiente de descarga Cd promedio.
Q
8 C d=
A o √ 2 gH

9 Donde:
2 2
π D π ¿2 2
10 Ao = = =3.14 cm
4 4

11 Ejemplo de cálculo de coeficiente de descarga para orificios haciendo uso de los datos N°1 de la
12 tabla 1:
229.19
13 C d= =0.79
3.141 √ 2∗980∗4.6

14 Ejemplo cálculos para boquillas haciendo uso de los datos N°1 de la tabla 1:
291.84
15 C d= =0.98
3.141 √ 2∗980∗4.6

16

17 De igual forma para cada caudal se calculó el coeficiente de velocidad C vi, tanto para orificio

18 como para boquilla, utilizando la siguiente fórmula:

X
19 C v=
2 √YH

20 Cálculo ejemplo en N°1 utilizando los datos de la tabla 1, para orificios

13.8
21 C v= =0.86
2 √14∗4.6

22 Cálculo ejemplo en N°1 utilizando los datos de la tabla 1, para boquillas

15.3
23 C v= =0.95
2 √14∗4.6
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1 con los valores obtenidos de Cdi y Cvi se calculó para cada caudal el coeficiente de contracción Cci,

2 utilizando la siguiente fórmula:

Cd
3 C c=
Cv

4 Cálculo ejemplo en datos N°1 de la tabla 1, para orificios

0,79
5 C c= =0.91 cm
0,86

6 Cálculo ejemplo en datos N°1 de la tabla 1, para boquillas

0,98
7 C c= =1.03 cm
0.95

8 Se determinó para cada caudal el número de Reynolds (Re) utilizando la siguiente fórmula:

4 VR
9 Re =
v

10 Teniendo en cuenta que la temperatura era de 20 oC por tanto la viscosidad cinemática será de

11 v=0.01004 cm2/s

12 Ejemplo cálculo de numero de Reynolds en N°1 para orificios.

Q 229.19 cm
13 V= = =77.99
A0 3.14 s

14 R=
1
4 (
1−
sin 6.28
6.28 )
2=0.25 cm

4∗77.99∗0.25
15 Re = =7767.92
0.01004

16 Ejemplo cálculo de numero de Reynolds en N°1 para boquillas.

Q 291.84 cm
17 V= = =92.94
A0 3.14 s

18 R=
1
4 (
1−
sin 6.28
6.28 )
2=0.25 cm
 1 Página 4

4∗291.84∗0.25
2 Re = =9256.9
0.01004

3 Para el orificio se determino Re vs C v y Re vs C d haciendo uso de la figuraIII.9 del manual

4 instructivo para las practicas de laboratorio de hidráulica.
5

6
7 Ahora bien, se buscó determinar de la constante k por el método de los mínimos cuadrados para
8 obtener la ecuación de patronamiento:
m
Q=K∗H
9

log ( Q )=log ( KH m )
10
m
log ( Q )=log ( K ) +log( H )
11

log ( Q )=log ( K ) +m log( H )

12

13 Haciendo
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log ( Q )=Y
log ( K )=a
log( H )=X
m=b
1

Y =a+bX
2 Entonces es una función lineal, donde

3 a=
∑ y∗∑ x −∑ X∗∑ X∗y
2

n∗∑ X −¿ ¿
2

9.87∗3.49−3.68∗9.12
4 a= 2
4∗3.49−3.68
5 a=2.12
6

n∗∑ XY −∑ X∗∑ Y
7 m= 2
n∗∑ X −( ∑ X )
2

8
4∗9.12−3.68∗9.87
9 m= 2
4∗3.49−3.68
10
11 m=0.38
12
13 Teniendo en cuenta que log (k) = a, se despeja k
a
14 k =10
2.12
15 k =10
16 k =131.83
17
18 Por lo tanto, se obtiene la siguiente ecuación de patronamiento para orificios;
0.38
19 Q=131.83∗H
20 TABLA2. Datos de patronamiento método mínimos cuadrados para orificios

21

22 N° H Q Y X XY X^2

1 4.6 229.19 2.36 0.66 1.56 0.44

2 7.9 286.14 2.46 0.90 2.21 0.81

3 10.7 333.65 2.52 1.03 2.60 1.06

4 12.3 335.55 2.53 1.09 2.75 1.19

PROMEDIOS 9.87 3.68 9.12 3.49

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1 Tabla3. Datos curva de patronamiento orificios

H (cm) Q(cm/s)
4.6 235.42
7.9 289.13
10.7 324.46
12.3 342.11
2

3 Figura 1. Curva patronamiento caudal vs carga para orificios

4 360.00
5
320.00
6

7
280.00
Q(cm3/s)

9 240.00

10
200.00
11

12 160.00
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
13 H(cm)
14
15
16
17
18 Determinación por mínimos cuadrados para boquillas
19

20 a=
∑ y∗∑ x −∑ X∗∑ X∗y
2

n∗∑ X −¿ ¿
2

10.37∗3.49−3.68∗9.59
21 a=
4∗3.49−3.682
22 a=2.15
23

n∗∑ XY −∑ X∗∑ Y
24 m=
n∗∑ X −( ∑ X )
2 2

25
 1 Página 7

4∗9.59−3.68∗10.37
1 m=
4∗3.49−3.682
2
3 m=0.47
4
5 Teniendo en cuenta que log (k) = a, se despeja k
a
6 k =10
2.15
7 k =10
8 k =141.25
9
10 Por lo tanto, se obtiene la siguiente ecuación de patronamiento para boquillas:
11 Q=141.25∗H 0.47
12

13 Tabla4. Datos de patronamiento método mínimos cuadrados para boquillas

14 N H Q Y X XY X^2
15 °
16 1 4.6 291.8 2.47 0.66 1.63 0.44
17 4
18 2 7.9 398.6 2.60 0.90 2.33 0.81
19 0
20 3 10.7 422.2 2.63 1.03 2.70 1.06
21 Tabla5. 2 Datos
22 curva de 4 12.3 481.8 2.68 1.09 2.92 1.19
2 H(cm Q(cm3/s)
PROMEDIO ) 10.37 3.68 9.59 3.49
23 patronamiento boquillas 4.6 289.40
24 7.9 373.15
25 10.7 430.34
26 12.3 459.47
27

28

29

30 Figura2. Curva patronamiento caudal vs carga para boquillas

31
 1 Página 8

500.00

450.00

400.00
Q(cm3/s)

350.00

300.00

250.00

200.00
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
H(cm)
3
4 Se calculó la pérdida (hp) de carga para cada caudal con la siguiente fórmula:
2
5 hp=H (1−C v )

6 Ejemplo cálculo de perdidas en N°1 para orificios utilizando los datos de la tabla 1

7 hp=4.6 ( 1−0.862 ) =1.19 cm

8 Ejemplo cálculo de perdidas en N°1 para boquilla utilizando los datos de la tabla 1

9 hp=4.6 ¿

10 Se calculó el coeficiente de pérdida de carga ko con la siguiente fórmula:

1
11 Ko= −1
C v2

12 Ejemplo cálculo de coeficiente de perdidas en N°1 para orificios utilizando los datos de la tabla 1

1
13 Ko= −1=0.35 cm
0.94 2

14 Ejemplo cálculo de coeficiente de perdidas en N°1 para boquillas utilizando los datos de la tabla
15 1

1
16 Ko= 2
−1=0.11 cm
0.95
 1 Página 9

1 A continuación, se presenta un resumen de los diferentes datos obtenidos

3 Tabla6. Resumen cálculos obtenidos para orificios.

N° Q(cm3/ H(cm A(cm2) cv cd cc hp V(cm/s) Re ko

s) )

1 229.19 4.6 3.14 0.86 0.79 0.91 1.19 77.99 7767.92 0.35
2 188.26 7.9 3.14 0.94 0.74 0.79 0.92 91.80 9143.43 0.13
3 333.55 10.7 3.14 0.94 0.73 0.77 1.24 106.22 10579.6 0.13
8
4 335.56 12.3 3.14 0.95 0.69 0.72 1.19 106.28 10645.4 0.11
2
4

5 Tabla7.Resumen cálculos obtenidos para boquillas.

N° Q(cm3/ H(cm) A(cm2 cv cd cc hp V(cm/s) Re ko
s) )

1 291.84 4.6 3.14 0.95 0.98 1.03 0.44 92.94 9256.9 0.11
2 398.60 7.9 3.14 0.98 1.01 1.03 0.31 126.94 12643.42 0.041
3 422.22 10.7 3.14 0.95 0.92 0.96 1.04 134.46 13392.43 0.11
4 481.82 12.3 3.14 0.95 0.98 1.03 1.19 153.44 15282.86 0.11
6

7 ANÁLISIS DE RESULTADOS
8 El cálculo de los caudales se llevó a cabo midiendo volúmenes controlados en tiempos
9 cronometrados, a una carga hidráulica entre 4.6 cm y 12.3 cm, tanto para el orificio como para la
10 boquilla. Teniendo en cuenta los caudales promedio, es posible determinar el coeficiente de
11 descarga para ambos valores de H. Con estos resultados es aplicado el método de los mínimos
12 cuadrados con el fin de determinar la ecuación de patronamiento que permita graficar los valores
13 de caudal Q correspondientes a cargas hidráulicas diferentes, de esta manera, se procede a
14 comparar los datos obtenidos experimentalmente ubicándolos dentro de la curva de
15 patronamiento. Para este caso, es posible apreciar que tanto para el orificio como para la boquilla
16 los puntos que representan H vs Q efectivamente se encuentran dentro de la gráfica, esto sugiere
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1 buena precisión al momento de medir los volúmenes y tiempos en cada oportunidad, así como el
2 cálculo adecuado de la ecuación y las variables que involucra.
3

4 Los coeficientes de descarga calculados presentan valores lejanos respecto a los teóricos, esto se
5 debe principalmente al uso de valores promedio y aproximados lo que conlleva errores asociados
6 a los cálculos. El valor medio del coeficiente de descarga para orificios de pared delgada es de
7 0,61 mientras que el obtenido teniendo en cuenta los datos experimentales es de un promedio de
8 0.73. De igual manera sucede con el coeficiente de contracción, el cual difiere significativamente
9 entre el teórico y el práctico para orificio y boquilla. No obstante, el caso del coeficiente de
10 velocidad es distinto, ya que estos valores no resultan tan lejanos a los que ofrece la bibliografía,
11 esto puede atribuirse a que el Cv depende matemáticamente de variables que no influyen de
12 manera significativa tanto de la experiencia o precisión de quien desarrolla la práctica, pues las
13 mediciones se relacionan con la longitud alcanzada por el chorro de agua.
14

15 Para los coeficientes de velocidad el valor obtenido en la boquilla estuvo entre 0.95 y 0.98, y un
16 promedio del 0.96 esto conduce a que el error no fue tan grande pero afecta directamente en el
17 cálculo de las pérdidas, pues estos valores aun siendo menores a 1 son muy próximos al mismo lo
18 cual puede producir resultados de pérdidas negativas, algo no lógico, sin embargo, los valores no
19 están muy lejos del indicado en las tablas con un valor de 0.98 . Además, se sabe que el
20 coeficiente de velocidad no puede ser mayor a 1 ya que este es la relación entre la velocidad real
21 y la teórica.
22

23 La contracción que se produce en el interior de la boquilla, producto del cambio de dirección de

24 las líneas de corriente, produce una reducción de la sección, generando así un aumento en la
25 velocidad; éste aumento en la velocidad produce una diferencia de presión con el exterior y
26 genera una ganancia en la descarga, debido a la recuperación que se produce en el chorro de
27 salida. La contracción en el orificio se produce después del área de descarga, pero se presenta una
28 deficiencia en la descarga, en comparación con la boquilla.
29

30 4. CONCLUSIONES
 1 Página 11

1 El fenómeno que se produce en la boquilla puede ser aprovechado para aplicaciones diversas
2 donde sean útiles las diferencias de presiones, como mezcla de abonos en cultivos o plantas de
3 tratamiento.
4

5 Las diferencias entre los coeficientes determinados en la práctica, y los encontrados en los
6 manuales y textos, deben ser adjudicadas a errores involuntarios que se encuentran presentes en
7 la experimentación, como las fugas evidentes en el equipo utilizado, el no medir desde la
8 contracción máxima en la boquilla ni el orificio además de los errores causados al hacer las
9 lecturas.
10

11 Con los datos obtenidos del caudal de los orificios y de las boquillas se comprobó que
12 efectivamente las boquillas tienen un mayor caudal que los orificios.
13

14 En los cálculos realizados se observa que al aumentar la altura de carga se aumentan las pérdidas,
15 el caudal, la velocidad y la caída del chorro.
16

17 5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
18 Azevedo N., J. M. y Acosta A., G. Manual de Hidráulica. Sexta edición. Harla, S. A. de C. V.

19 México, 1976.

20 MANUAL INSTRUCTIVO PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE

21 HIDRÁULICA. Universidad del Cauca, Facultad De Ingeniería Civil, Departamento De

22 Hidráulica.

23 http://www.fing.edu.uy/imfia/cursos/hha2008/Teo2_10_b.pdf

24