“Año del Bicentenario del Perú: 200 Años de independencia”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL MOQUEGUA - TACNA

CFP TACNA

MECÁNICA AUTOMOTRIZ

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Técnico Operativo

“MEJORA EN EL PROCESO DE DESMONTAJE Y DESARMADO DEL MOTOR

MITSUBISHI L200/TRITON 2.4 4x4 DEL AÑO 2005”

Autor:

Asesor:

Tacna, Perú

2022
 2

RESUMEN

El presente trabajo tiene como principal objetivo proponer y tratar el estudio y generación de
propuestas que puedan mejorar el proceso de trabajo actual dentro del servicio de reparación
de motores; específicamente en el proceso de desmontaje y desarmado del motor
MITSUBISHI L200/TRITON 2.4 4x4 DEL AÑO 2005 (gasolinero) a través del análisis de
las actividades realizadas durante el proceso de operación (estudio de métodos) del taller de
mecánica automotriz “MULTISERVICIOS ROSALES”; en la ciudad de Tacna.

Hasta principios del año 2021; el taller había mantenido un crecimiento sostenido en sus
operaciones, principalmente debido a su orientación hacia la calidad. Sin embargo, el
continuo incremento encontró unas falencias relacionadas a la entrega oportuna de vehículos.
Actualmente el problema dentro del taller; no pasa por la facturación, ya que existe un parque
de vehículos inmenso rodando, por lo que el ingreso económico por repuestos y servicios
relacionados al área automotriz está garantizada. Sin embargo; el problema surge al momento
de recibir una solicitud de servicios que implican el desmontaje de un motor, justamente por
esta gran existencia de vehículos.

Nuestra propuesta de solución al problema principal es que Multiservicios Rosales se

reoriente hacia la calidad de sus servicios y la responsabilidad de entregar los vehículos
dentro del plazo de tiempo acordado con el cliente; para lo cual proponemos la
implementación de una pistola neumática, un extractor de poleas, un maneral berbiquí,
bandejas automotrices, depósitos y tachos industriales; logrando así mejorar el tiempo de
operación empleado para el desmontaje y desarmado del motor.

Con la implementación de estos equipos; se logrará recuperar el índice de satisfacción del

cliente y la entrega oportuna de su vehículo. Esto permitirá fortalecer a la empresa para que
supere la situación actual y retome su liderazgo en el sector automotriz.

El presente proyecto, obtiene una rentabilidad anual de 1.5; siendo técnica y económicamente
viable para su aplicación en el taller Multiservicios Rosales de la ciudad de Tacna.
 3

ÍNDICE GENERAL

RESUMEN.................................................................................................................................2

CAPITULO I

I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA.............................................................................10

1.1 Razón social....................................................................................................................10

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.........................................................10

1.3 Servicios, mercado, clientes...........................................................................................11

1.4 Estructura de la Organización........................................................................................13

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto...................14

CAPÍTULO II

II. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..........................................15

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa........................................................15

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.........................................................22

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora...................................................22

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora....................................................24

2.5 Marco Teórico y Conceptual..........................................................................................25

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.....................................25

2.5.2 Conceptos y términos utilizados..............................................................................32

CAPÍTULO III

III. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.....................................................................33

3.1 Diagrama de Operaciones (DOP) actual........................................................................35

3.2 Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) actual............................................................37

3.3 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa...............39

3.4 Análisis de las causas raíces que generan el problema...................................................40

3.5 Priorización de causas raíces del Diagrama de Ishikawa...............................................41

CAPÍTULO IV
 4

IV. PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.....................................................................45

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta...........................................................................52

4.2 Consideraciones operativas, ambientales y técnicas para la implementación de la

mejora...................................................................................................................................55

4.2.1 Consideraciones Operativas.....................................................................................55

4.2.2 Consideraciones ambientales...................................................................................56

4.2.3 Consideraciones técnicas en relación a la Seguridad en el Trabajo.........................56

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta..............................................57

4.4 DOP y DAP mejorado de la empresa.............................................................................64

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora..........................................................................69

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.............................................70

CAPÍTULO V

V. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.....................................................71

5.1 Costo de materiales.........................................................................................................71

5.2 Costo de máquinas, herramientas y equipos...................................................................71

5.3 Otros costos de la implementación................................................................................71

5.4 Costo total de la implementación de la Mejora..............................................................72

CAPÍTULO VI

VI. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA....................................73

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora...............................................73

6.2 Relación Beneficio/Costo...............................................................................................73

CAPITULO VII

VII. CONCLUSIONES............................................................................................................76

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.............76

CAPITULO VIII

VIII. RECOMENDACIONES.................................................................................................77
 5

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora......77

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................................78

ANEXOS..................................................................................................................................79
 6

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 01: Organigrama empresarial................................................................................14

Ilustración 02: Área de reparación de motores del taller.........................................................23

Ilustración 03: Método actual de desmontaje de la polea del cigüeñal...................................23

Ilustración 04: Pistola Neumática obsoleta..............................................................................23

Ilustración 05: Palanca de fuerza rota (herramienta que sirve para el desmontaje de culata).23

Ilustración 06: Recipientes usados para almacenar residuos de aceite....................................23

Ilustración 07: Partes del motor...............................................................................................28

Ilustración 08: Mediciones del motor......................................................................................29

Ilustración 09: Distribución de un motor OTTO.....................................................................30

Ilustración 10: Mitsubishi L200...............................................................................................33

Ilustración 11: DOP actual.......................................................................................................36

Ilustración 12: Diagrama de Ishikawa.....................................................................................40

Ilustración 13: Diagrama de Pareto.........................................................................................43

Ilustración 14: Cuadro interrogativo........................................................................................45

Ilustración 15: Distribución de las áreas del taller...................................................................57

Ilustración 16: Compresora de aire con dos salidas.................................................................58

Ilustración 17: Mangueras de presión con conectores rápidos................................................58

Ilustración 18: Extractor de resortes........................................................................................59

Ilustración 19: Pistola de impacto Neumática.........................................................................60

Ilustración 20: Maneral Berbiquí.............................................................................................61

Ilustración 21: Bidón de plástico de 120 Lt.............................................................................62

Ilustración 22: Bandeja de aceite.............................................................................................63

Ilustración 23: DOP mejorado.................................................................................................66

 7

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 01: Marca de autos con los que trabaja el taller.............................................................12

Tabla 02: Cuadro de observaciones Servicio 01......................................................................16

Tabla 03: Cuadro de observaciones Servicio 02......................................................................17

Tabla 04: Cuadro de observaciones Servicio 03......................................................................18

Tabla 05: Cuadro de observaciones Servicio 04......................................................................19

Tabla 06: Cuadro de observaciones Servicio 05......................................................................20

Tabla 07: Cuadro resumen de criterios observados.................................................................21

Tabla 08: Cuadro resumen de observaciones por servicio.......................................................21

Tabla 09: DAP actual...............................................................................................................38

Tabla 10: Cuellos de botella del DAP actual...........................................................................39

Tabla 11: Cuellos resumen de causas raíces del Ishikawa.......................................................41

Tabla 12: Cuadro de valoración de las causas raíces...............................................................41

Tabla 13: Base del diagrama de Pareto....................................................................................42

Tabla 14: Cuellos de botella....................................................................................................45

Tabla 15: Cuello de botella 01.................................................................................................46

Tabla 16: Cuello de botella 02.................................................................................................48

Tabla 17: Cuello de botella 03.................................................................................................50

Tabla 18: Propuesta con relación a las causas raíces...............................................................52

Tabla 19: Plan de acción de la propuesta con relación a las causas raíces..............................53

Tabla 20: Propuesta con relación a los cuellos de botella.......................................................54

Tabla 21: Plan de acción de la propuesta con relación a los cuellos de botella.......................54

Tabla 22: DAP mejorado.........................................................................................................68

Tabla 23: Cronograma de ejecución........................................................................................69

Tabla 24: Costo de máquinas, herramientas y equipos............................................................71

Tabla 25: Otros costos de la implementación..........................................................................71

 8

Tabla 26: Costo total de la implementación............................................................................72

Tabla 27: Beneficio en tiempo.................................................................................................73

 9

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 01: Autodata CD3 L200/TRITON................................................................................79

Anexo 02: Libro Excel de los cuadros del proyecto.................................................................79

Anexo 03: Ficha de control del mantenimiento de las máquinas y equipos.............................80

Anexo 04: Precio en internet de la pistola de impacto.............................................................81

Anexo 05: Precio en internet del maneral berbiquí..................................................................81

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CAPITULO I

I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

RAZON SOCIAL: MULTISERVICIOS ROSALES

RUC: 10434685597

CORREO: alberts53@hotmail.com

DIRECTOR: Cesar Alberto Rosales Carhuapoma (Técnico Automotriz)

TIPO DE EMPRESA: Servicio de mecánica en general

DIRECCIÓN: Av. Jorge Basadre N° 640 (Frente al grifo REPSOL Centenario 03)

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

Misión:

Proporcionar un buen servicio de mantenimiento y reparación automotriz en general,

conservando los autos de nuestros clientes en un estado de operación eficiente y seguro,
satisfaciendo sus necesidades y expectativas en el mejor tiempo posible.

Visión:

Llegar a ser el taller líder y el más confiable de la ciudad de Tacna en los próximos 3 años,
ofreciendo los mejores servicios para automóviles modernos y ser reconocidos por la calidad
de nuestros servicios, honestidad y precios justos dentro del mercado.

Objetivos de la empresa

 Mantener en óptimas condiciones los vehículos de nuestros clientes y futuros clientes,

mediante mantenimientos preventivos y correctivos, inspecciones y mejoras. Así como
requerir los repuestos en tiempo record y darle el seguimiento a cada vehículo, para
brindar un servicio de calidad.

 Mantener la confianza de nuestros clientes, satisfaciendo cada necesidad que se les

presente con sus vehículos.
 11

 Capacitar constantemente a nuestro personal para ofrecer un servicio profesional y de

calidad.

Valores de la empresa

 Confianza: Desarrollamos relaciones basadas en la confianza, base principal para avanzar

juntos y lograr objetivos con nuestros clientes y dentro de nuestra empresa.

 Creatividad: Siempre pensamos de distintas maneras tratando de dar múltiples respuestas,

nuevas y originales buscando la mejor solución efectiva.

 Espíritu Joven: Somos alegres, espontáneos, divertidos, entusiastas, optimistas, idealistas.

Llevamos un mensaje positivo a todos aquellos que se relacionan con nosotros.

 Respeto y Libertad: Las juntamos en una, creemos que no pueden separarse. Sin respeto
no hay libertad y viceversa. Creemos en la libertad de pensamiento, acción, opinión y
respetamos cada una de ellas. No imponemos ni discriminamos.

1.3 Servicios, mercado, clientes.

Servicios

El taller de servicio automotriz; Multiservicios Rosales, es una microempresa que se dedica a

la prestación de servicios en reparación y mantenimiento de vehículos automotores. Con
única sede en la ciudad de Tacna del departamento de Tacna (Perú). La misma cuenta con los
tres factores de funcionamiento (personas, el capital, y el trabajo).

Los servicios que brinda el taller son los siguientes:

- Servicio de Reparación de Motores Diésel y Otto

- Servicio en el sistema de lubricación
- Servicio en el sistema de transmisión
- Servicio en el sistema de frenos
- Servicio en el sistema de suspensión
 12

Marcas de vehículos con lo que se trabajan en el taller “MULTISERVICIOS ROSALES”:

TOYOTA HONDA SUSUKI CHEVROLET MAZDA

NISSAN MITSUBISHI VOLVO HYUNDAI KIA

MERCEDES AUDI BMW CADILLAC FORD

FIAT ISUZU JEEP MAHINDRA PEUGEOT

RENAULT SUBARU VOLKSWAGEN

Tabla 01: Marca de autos con los que trabaja el taller

Mercado

El mercado del taller es amplio, ofreciendo un servicio de reparación y mantenimiento de

vehículos puede ser de varios tipos:

a) Clientela particular que solicita los servicios de la empresa.

Esta clientela acude principalmente por motivos de fácil accesibilidad para solicitar servicios
relacionados principalmente con la reparación mecánica o el mantenimiento (revisiones
periódicas) de su vehículo particular, por lo que serán residentes de la localidad o poblaciones
cercanas. Según datos extraídos de la Dirección General de Tráfico, el censo distribuido por
provincia de residencia revela que el 1 de enero de 2017, la Región de Tacna contaba con un
total de 148.761 permisos de conducción, de los cuales 94.976 corresponden a la ciudad de
Tacna

b) Grandes empresas.

Suelen ser empresas que utilizan en gran medida los servicios de un taller mecánico al tener
una flota de vehículos para desarrollar su actividad o distribuir sus productos; empresas de
transportes, empresas comerciales, empresas distribuidoras, etc.

Clientes

En lo que se refiere al poder negociador de los clientes; es un aspecto a tener muy en cuenta
el hecho de que, en el contexto económico actual, los consumidores están muy sensibilizados
en lo que se refiere a los precios y a la calidad del servicio.
 13

Al respecto hay dos grandes agrupaciones:

- Consumidor Institucional, caracterizado por un consumo racional.

- Consumidor Individual, que basa sus decisiones en un consumo emocional, moda,
exclusividad del producto entre otros factores.

1.4 Estructura de la Organización.

El taller Multiservicios Rosales cuenta con una estructura propia y definida para la
distribución de las responsabilidades dentro de la empresa. A continuación se detallan los
puestos de trabajo para las distintas áreas.

Gerencia del taller

Encargado: Téc. Cesar Alberto Rosales Carhuapoma

Función: Es el encargado de administrar el taller.

Técnico Automotriz (Maestro del taller)

Encargado: Téc. Cesar Alberto Rosales Carhuapoma

Función: Atender e informar directamente al cliente en lo que respecta a los trabajos que se
deben realizar al vehículo y los costos respectivos de operación.

Practicante 01 - Auxiliar de mecánica automotriz

Encargado: Lander Estanis Mamani Zanga

Función: Apoyo técnico en todas las actividades del personal técnico operario.

Practicante 02 - Auxiliar de mecánica automotriz

Encargado: Rodolfo Luis Solano Mamani

Función: Apoyo técnico en todas las actividades del personal técnico operario.
 14

A continuación, se puede observar en la Ilustración 01, la distribución orgánica del taller.

GERENTE CESAR ALBERTO ROSALES

CARHUAPOMA

TÉCN
CESAR ALBERTO ROSALES ICO
CARHUAPOMA

PRACTICANTE 01 PRACTICANTE 02

LANDER ESTANIS MAMANI ZANGA RODOLFO LUIS SOLANO MAMANI

Ilustración 01: Organigrama empresarial

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

El taller Multiservicios Rosales; además de los servicios ya mencionados, brinda estos otros
servicios:

- Servicio de planchado y pintura

- Servicio en estructuras metálicas
- Servicio en adaptación de cajas mecánicas y automáticas.
- Servicio en adaptación de motores Otto y Diesel.
- Servicio de mantenimiento y reparación de maquinaria pesada.
- Servicio de mantenimiento y reparación de vehículos mayores.
- Servicio de auxilio mecánico las 24 horas.
 15

CAPÍTULO II

II. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Para poder identificar el problema dentro de la empresa, se ha realizado un análisis (cuadro

de observaciones) de cada servicio que brinda el taller; con el fin de encontrar y obtener un
resultado conciso que nos permita llegar a una conclusión de la problemática a tratar.

ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS A TRATAR:

SERVICIO N° 01 - REPARACIÓN DE MOTORES

SERVICIO N° 02 - SISTEMA DE LUBRICACIÓN

SERVICIO N° 03 - SISTEMA DE TRANSMISIÓN

SERVICIO N° 04 - SISTEMA DE FRENOS

SERVICIO N° 05 – SISTEMA DE SUSPENSIÓN

 16

Cuadro de observaciones 01:

Leyenda de
Observaciones:
SERVICIO N° 01 1 = se considera
0 = no se considera
Criterios a
SERVICIO DE REPARACIÓN DE MOTORES TOTAL
observar
Cuenta con el área mínima de 5 x 3 m (autos) 14 x 5 m
(camiones) 0
Las áreas de trabajo están demarcadas 1
Existen puntos de electricidad (alimentación) 0
Lugar / Área de Existen puntos de aire comprimido (alimentación) 0 3
trabajo
La zona de trabajo tiene buena iluminación 1
La zona de trabajo tiene techo 0
El área de trabajo tiene piso de cemento 1
Se promueve la utilización de manuales de servicio 1
Falta de control de las actividades (supervisión) 1
La no disponibilidad de repuestos 1
Existe inspección del vehículo (inventario) 1
Calidad / 4
Proceso Se organizan a través de instrucciones o tareas. 0
Se efectúan pruebas de comprobación 0
Desplazamiento del técnico/ operario 0
Repetición del trabajo (reclamos) 0
Se emplean los EPP 1
Se realizan charlas de seguridad 1
Seguridad en el área de trabajo 1
Temperatura ambiente 14 - 25°C 0
Seguridad / Ventilación (gasolina, lubricantes, CO) 0
8
Personal - Humedad (ambiente seco) 1
Colectiva Ruidos mayor 1
Demanda física (esfuerzo) 1
Demanda mental (visual) 1
Criterios de posición de trabajo 1
Orden y limpieza 1
Proceso de segregación de residuos 1
Uso de recipientes adecuados 1
Materiales de limpieza 1 6
Medio ambiente
Uso de detergentes industriales 0
Riesgo químico (se absorben por la piel) 1
Riesgo biológico (causan infecciones) 1
Se tiene el mínimo de herramientas convencionales 0
Herramientas / Se tiene y se usan equipos mínimos convencionales 0
Equipos Se tiene y se usan herramientas especiales 1 2
Se tiene y se usan equipos especiales 1
TOTAL DE OBSERVACIONES DE UN PROCESO 23

Tabla 02: Cuadro de observaciones Servicio 01

 17

Cuadro de observaciones 02:

Leyenda de
Observaciones:
SERVICIO N° 02 1 = se considera
0 = no se considera
Criterios a
SERVICIO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN
observar
TOTAL
Tiene el área mínima de 5 x 3 m (autos) 14 x 5 m
(camionetas) 0
Las áreas de trabajo están demarcadas 1
Existen puntos de electricidad (alimentación) 0
Lugar / Área de
Existen puntos de aire comprimido (alimentación) 0 3
trabajo
Buena iluminación 1
La zona de trabajo tiene techo 0
El área de trabajo tiene piso de cemento 1
Se promueve la utilización de manuales de servicio 1
Falta de control de las actividades (supervisión) 1
La no disponibilidad de repuestos 1
Calidad / Existe inspección del vehículo (inventario) 0 3
Proceso Se organizan a través de instrucciones o tareas. 0
Se efectuan pruebas de comprobación 0
Desplazamiento del técnico/ operario 0
Repetición del trabajo (reclamos) 0
Se emplean los EPP 1
Se realizan charlas de seguridad 1
Seguridad en el área de trabajo 1
Temperatura ambiente 14 - 25°C 0
Seguridad / Ventilación (gasolina, lubricantes, CO) 0
Personal - Humedad (ambiente seco) 5
0
Colectiva Ruidos mayor 0
Demanda física (esfuerzo) 1
Demanda mental (visual) 1
Criterios de posición de trabajo 0
Orden y limpieza 0
Proceso de segregación de residuos 0
Uso de recipientes adecuados 1
Medio ambiente Materiales de limpieza 1 5
Uso de detergentes industriales 1
Riesgo químico (se absorben por la piel) 1
Riesgo biológico (causan infecciones) 1
Se tiene el mínimo de herramientas convencionales 1
Herramientas / Se tiene y se usan equipos mínimos convencionales 0
Equipos Se tiene y se usan herramientas especiales 1
0
Se tiene y se usan equipos especiales 0
TOTAL DE OBSERVACIONES DE UN PROCESO 17

Tabla 03: Cuadro de observaciones Servicio 02

 18

Cuadro de observaciones 03:

Leyenda de
Observaciones:
SERVICIO N° 03 1 = se considera
0 = no se considera
Criterios a
SERVICIO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN
observar
TOTAL
Tiene el área mínima de 5 x 3 m (autos) 14 x 5 m
(camionetas) 0
Las áreas de trabajo están demarcadas 1
Existen puntos de electricidad (alimentación) 0
Lugar / Área de
Existen puntos de aire comprimido (alimentación) 0 3
trabajo
Buena iluminación 1
La zona de trabajo tiene techo 0
El área de trabajo tiene piso de cemento 1
Se promueve la utilización de manuales de servicio 1
Falta de control de las actividades (supervisión) 1
La no disponibilidad de repuestos 1
Calidad / Existe inspección del vehículo (inventario) 0 3
Proceso Se organizan a través de instrucciones o tareas. 0
Se efectuan pruebas de comprobación 0
Desplazamiento del técnico/ operario 0
Repetición del trabajo (reclamos) 0
Se emplean los EPP 1
Se realizan charlas de seguridad 1
Seguridad en el área de trabajo 1
Temperatura ambiente 14 - 25°C 0
Seguridad / Ventilación (gasolina, lubricantes, CO) 0
Personal - Humedad (ambiente seco) 4
0
Colectiva Ruidos mayor 0
Demanda física (esfuerzo) 1
Demanda mental (visual) 0
Criterios de posición de trabajo 0
Orden y limpieza 0
Proceso de segregación de residuos 1
Uso de recipientes adecuados 1
Medio ambiente Materiales de limpieza 0 4
Uso de detergentes industriales 0
Riesgo químico (se absorben por la piel) 1
Riesgo biológico (causan infecciones) 1
Se tiene el mínimo de herramientas convencionales 1
Herramientas / Se tiene y se usan equipos mínimos convencionales 1
Equipos Se tiene y se usan herramientas especiales 2
0
Se tiene y se usan equipos especiales 0
TOTAL DE OBSERVACIONES DE UN PROCESO 16

Tabla 04: Cuadro de observaciones Servicio 03

 19

Cuadro de observaciones 04:

Leyenda de
Observaciones:
SERVICIO N° 0 4 1 = se considera
0 = no se considera
Criterios a
SERVICIO DEL SISTEMA DE FRENOS
observar
TOTAL
Tiene el área mínima de 5 x 3 m (autos) 14 x 5 m
(camionetas) 0
Las áreas de trabajo están demarcadas 1
Existen puntos de electricidad (alimentación) 0
Lugar / Área de
Existen puntos de aire comprimido (alimentación) 0 3
trabajo
Buena iluminación 1
La zona de trabajo tiene techo 0
El área de trabajo tiene piso de cemento 1
Se promueve la utilización de manuales de servicio 1
Falta de control de las actividades (supervisión) 0
La no disponibilidad de repuestos 1
Calidad / Existe inspección del vehículo (inventario) 0 2
Proceso Se organizan a través de instrucciones o tareas. 0
Se efectuan pruebas de comprobación 0
Desplazamiento del técnico/ operario 0
Repetición del trabajo (reclamos) 0
Se emplean los EPP 1
Se realizan charlas de seguridad 1
Seguridad en el área de trabajo 1
Temperatura ambiente 14 - 25°C 0
Seguridad / Ventilación (gasolina, lubricantes, CO) 0
Personal - Humedad (ambiente seco) 7
1
Colectiva Ruidos mayor 1
Demanda física (esfuerzo) 1
Demanda mental (visual) 1
Criterios de posición de trabajo 0
Orden y limpieza 1
Proceso de segregación de residuos 1
Uso de recipientes adecuados 1
Medio ambiente Materiales de limpieza 0 5
Uso de detergentes industriales 0
Riesgo químico (se absorben por la piel) 1
Riesgo biológico (causan infecciones) 1
Se tiene el mínimo de herramientas convencionales 1
Herramientas / Se tiene y se usan equipos mínimos convencionales 1
Equipos Se tiene y se usan herramientas especiales 3
0
Se tiene y se usan equipos especiales 1
TOTAL DE OBSERVACIONES DE UN PROCESO 20

Tabla 05: Cuadro de observaciones Servicio 04

 20

Cuadro de observaciones 05:

Leyenda de
Observaciones:
SERVICIO N° 05 1 = se considera
0 = no se considera
Criterios a
SERVICIO DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN
observar
TOTAL
Tiene el área mínima de 5 x 3 m (autos) 14 x 5 m
(camionetas) 0
Las áreas de trabajo están demarcadas 1
Existen puntos de electricidad (alimentación) 0
Lugar / Area de
Existen puntos de aire comprimido (alimentación) 0 3
trabajo
Buena iluminaciónn 1
La zona de trabajo tiene techo 0
El área de trabajo tiene piso de cemento 1
Se promueve la utilización de manuales de servicio 1
Falta de control de las actividades (supervisión) 1
La no disponibilidad de repuestos 1
Calidad / Existe inspección del vehículo (inventario) 0 3
Proceso Se organizan a través de instrucciones o tareas. 0
Se efectuan pruebas de comprobación 0
Desplazamiento del técnico/ operario 0
Repetición del trabajo (reclamos) 0
Se emplean los EPP 1
Se realizan charlas de seguridad 1
Seguridad en el área de trabajo 1
Temperatura ambiente 14 - 25°C 0
Seguridad / Ventilación (gasolina, lubricantes, CO) 0
Personal - Humedad (ambiente seco) 6
0
Colectiva Ruidos mayor 1
Demanda física (esfuerzo) 1
Demanda mental (visual) 1
Criterios de posición de trabajo 0
Orden y limpieza 1
Proceso de segregación de residuos 1
Uso de recipientes adecuados 0
Medio ambiente Materiales de limpieza 0 5
Uso de detergentes industriales 1
Riesgo químico (se absorben por la piel) 1
Riesgo biológico (causan infecciones) 1
Se tiene el mínimo de herramientas convencionales 1
Herramientas / Se tiene y se usan equipos mínimos convencionales 1
Equipos Se tiene y se usan herramientas especiales 2
0
Se tiene y se usan equipos especiales 0
TOTAL DE OBSERVACIONES DE UN PROCESO 19

Tabla 06: Cuadro de observaciones Servicio 05

 21

Resumen de los criterios observados

Resumen total de las observaciones de los servicios Cantidad

Lugar / Area de trabajo

15
Calidad / Proceso 15
Seguridad / Personal -Colectiva 30
Medio ambiente
25
Herramientas / Equipos 10
TOTAL 95

Tabla 07: Cuadro resumen de criterios observados

En el siguiente cuadro, compararemos las observaciones entre los servicios para tomar una
decisión y obtener la aprobación del monitor del taller Multiservicios Rosales y determinar el
servicio (proceso) a analizar.

CUADRO COMPARATIVO DE OBSERVACIONES OBTENIDAS EN CADA

SERVICIO
SERVICIOS OBS
SERVICIO DE REPARACIÓN DE MOTORES 23
SERVICIO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN 17
SERVICIO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN 16
SERVICIO DEL SISTEMA DE FRENOS 20
SERVICIO DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN 19

Tabla 08: Cuadro resumen de observaciones por servicio

Conclusión:
De este cuadro se deduce que debemos analizar el servicio referido a reparación de motores,
debido a que es el proceso que contiene más observaciones y en consecuencia nos da la
oportunidad de plantear mejoras en su ejecución.
 22

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Objetivo General:

Mejorar el proceso de desmontaje y desarmado del motor MITSUBISHI

L200/TRITON 2.4 4x4 del año 2005.

Objetivos Específicos:

Para el cumplimiento del objetivo general debemos prestar atención a la solución

de los siguientes criterios:

 Analizar mediante diagramas (DOP Y DAP) y métodos de estudio, el proceso

actual de desmontaje y desarmado de un motor.

 Analizar las operaciones, demoras y transportes (cuellos de botella) durante el

proceso operacional de trabajo (método actual).

 Presentar un nuevo método de trabajo; reduciendo demoras y mejorando el

proceso operacional (método mejorado).