OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA: UNICA-FAC. ING.

QUIMICA

I.- OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA: GAS- LÍQUIDO

1.- DESTILACION

Es una operación, método para la separación de de dos o mas componentes de una

solución, la cual depende de la distribución de sustancias entre una fase gaseosa y
una liquida y es aplicado Alos casos en que todos los componentes están presentes
en dos fases, (gaseoso y liquido).
La destilación es la operación de separar, mediante vaporización y recondensación,
los diferentes componentes líquidos, sólido en liquido o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullición (temperaturas de ebullición) de cada
una de las sustancias ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva de cada
sustancia, es decir, no varia en función de la masa o el volumen, aunque sí en función
de la presión.

CARACTERISTICAS
A.- Destilación Fraccionada.-
La destilación fraccionada es una variante de la destilación simple que se emplea
principalmente cuando es necesario separar líquidos con punto de ebullición cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con
el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos". Esto
facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que
reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con
menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de
ebullición pasan al estado líquido.

B.- Destilación Simple.- El aparato utilizado para la destilación en el laboratorio es el

alambique. Consta de un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica
calor, un condensador donde se enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo
al estado líquido y un recipiente donde se almacena el líquido concentrado.

En la industria química se utiliza la destilación para la separación de

mezclas simples o complejas. Una forma de clasificar la destilación
puede ser la de que sea discontinua o
continua.En el esquema de la derecha puede
observarse un aparato de destilador.

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Destilación al vacío

La destilación a vacío es la operación complementaria de destilación del crudo

procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la
parte inferior de la columna de destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo
a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima
del umbral de descomposición química y eso, en esta fase del refino de
petróleo, es indeseable.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la

columna de destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se
calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 a.C., similar a
la temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se introduce en
la columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una presión absoluta de
unos 20 mm de Hg., por lo que se vuelve a producir una vaporización de productos por
efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más productos ligeros sin
descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

• Gas Oil Ligero de vacío (GOL).

• Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
• Residuo de vacío.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo
catalítico después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).

El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a

unidades de craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros y el
fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de producción de
coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacío puede ser materia
prima para producir asfaltos.

Destilación azeotrópica

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un

azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo

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es la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol

solo puede purificarse a aproximadamente el 95%.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de

actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la
mezcla también es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo.
Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se
usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe romperse
para lograr una mayor concentración.

Destilación por arrastre de vapor

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización

selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles".
Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el
interior de la mezcla, denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su
función no es la de "arrastrar" el componente volátil, sino condensarse en el matraz
formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para
lograr su evaporación. En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a
lo largo de la destilación (orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará
como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia
presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de
referencia.

Destilación mejorada

Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullición
relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla
no ideal es necesario considerar otras alternativas más económicas a la destilación
convencional, como son:

• Destilación extractiva
• Destilación reactiva

Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y diseño
pueden no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser
analizada cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo.

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CARACTERISTICAS

La nueva fase se crea por la evaporación o condensación de la solución original. Hay

ciertas diferencias entre la destilación y la operación de evaporación:
Ejemplo: cuando se separa una solución de salmuera, el agua se evapora
completamente, de la solución sin eliminar la sal, puesto que la sal es casi no volátil en
todas las prácticas. Esta es una operación de evaporación.
Esta operación se aplica, o se caracteriza, la nueva fase de la original, por su
contenido calórico, concentraciones, pero el calor se incrementa o elimina sin
dificultad.
Al mismo tiempo, posee ciertas limitaciones como operación de separación, como
cuando: en esta operación no se puede adicionar solventes (como es el caso de al
deserción), o elegir uno de ellos,
La separación directa que es comúnmente es posible por la destilación, en los
productos puros, que no requieren un procesamiento posterior.
Es una de las operaciones más importantes de la transferencia de masa.

EQUILIBRIO PRESION- VAPOR

El método de la destilación, se aplica con éxito, si se comprenden los equilibrios que
existen entre la fase, vapor- liquido, de las mezclas concentradas.

EQUIPOS UTILIZADOS
 Torres de destilación
 Condensador
o Torres de enfriamiento
 Hervidor con chaquetas
 Bomba al vació
 Olla de destilación

APLICACIONES

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Se aplica para la separación de soluciones que en todos sus componentes, son

apreciablemente volátiles. A esta categoría pertenecen la separación de componentes
de una solución liquida como de agua con amoniaco.
1.- en la industria de la petroquímica
2.- en la industria de piscos
3.- en la purificación de agua por este método.
Ejemplos:
L a destilación de la amoniaco, las cuales se va calentando con vapor y calentamiento
directo, y es posible evaporar parcialmente la solución, y crear de esta forma una fase
gaseosa, y a medida se efectúa la operación se incrementa la evaporación, puesto
que el mas concentrado es el amoniaco, que el liquido residual.

2.- DESORCION

Es una operación unitaria que implica la transferencia de materia, (soluto) desde las
fases liquida hacia la fase gaseosa.

CARACTERISTICAS
En la desorción el líquido es el fluido sometido a proceso. Es mas sencillo identificar la
fase liquida, una razón adicional es cuando el proceso es controlado, por lacase
liquida (es decir toda la resistencia ala fase liquida), por lo cual los valores globales,
de la unidad de transferencia referida la fase liquido, son iguales alas individuales de la
fase liquida.
Desorción es a fenómeno por el que una sustancia esté lanzada o a través de una
superficie. Proceso es el contrario de absorción (es decir, adsorción y absorción). Esto
ocurre en un sistema que está en el estado del equilibrio de la absorción entre la fase
a granel (líquido, es decir. solución del gas o del líquido) y una superficie adsorbente

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(sólido o límite que separa dos líquidos). Cuando la concentración (o la presión) de la

sustancia en la fase a granel se baja, algo de la sustancia absorbida cambia al estado
a granel.
En la química, especialmente cromatografía, la desorción es la capacidad para que un
producto químico se mueva con la fase móvil. Cuanto más un producto químico
desorbs, cuanto menos probablemente fija por adsorción, así en vez de pegarse a la
fase inmóvil, el producto químico se levanta con el frente solvente.
En producto químico procesos de la separación, el pelar también se refiere como
desorción mientras que un componente de una corriente líquida se mueve cerca
transferencia total en una fase del vapor a través del interfaz del líquido-vapor.
Después de la adsorción, el producto químico fijado por adsorción quedará orientado
el substrato casi indefinidamente, con tal que la temperatura siga siendo baja. Sin
embargo, pues se levanta la temperatura, hace tan la probabilidad de ocurrir de la
desorción. La ecuación general para el índice de la desorción es:
R = rNx,
Donde está la tarifa r constante para la desorción, N es la concentración del material
fijado por adsorción, y x es la orden cinética de la desorción.
Generalmente, la orden de la desorción se puede predecir por el número de los pasos
elementales implicados:
La desorción molecular atómica o simple será típicamente un proceso de primer orden
(es decir. una molécula simple en la superficie del substrato desorbs en una forma
gaseosa).
La desorción molecular de Recombinative será generalmente un proceso second-order
(es decir. dos átomos del hidrógeno en la superficie desorb y forman un H gaseoso2
molécula).
La tarifa r constante se puede expresar en la forma:

r = Aexp( − E / kT)
Donde está la “frecuencia A de la tentativa” (a menudo el NU griego de la letra), la
ocasión de la molécula fijada por adsorción que supera su barrera potencial a la
desorción, E es la energía de activación de la desorción, k es constante de Boltzmann,
y T es la temperatura.

EQUIPOS UTILIZADOS

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 torre de vidrio(adsorbedor anillos rasching)

o torre de platos perforados
o paltos perforados para un flujo transversal
 turbinas propulsores, agitadores
 tanque de alimentación con agitación
 lavador ventura
 bomba de aire
 rota metros

APLICACIONES INDUSTRIALES
Desorción gaseosas ampliamente utilizada en la remoción de hidrocarburos, ligeros
de fracciones de petróleo.
1.- obtención de combustibles
2.- separación de mezclas azetropicas.

EJEMPLOS: la desorcion del CO2 y el agua

3.- HUMIDIFICACION

Se encarga de la transferencia de masa interfacial y la energía que resulta cuando un

gas se pone en contacto, con un liquido puro, en el cual es prácticamente insoluble, en
estos casos la materia transferida, entre las dos fases, de la sustancia que forma la
fase líquida, se evapora o bien se condensa.

CARACTERISTICAS

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. La humidificación es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia

simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. De
hecho siempre que existe una transferencia de materia se transfiere también calor.
Pero para operaciones como extracción, adsorción, absorción o lixiviación, la
transferencia de calor es de menor importancia como mecanismo controlarte de
velocidad frente a la transferencia de materia. Por otro lado, en operaciones como
ebullición, condensación, evaporación o cristalización, las transferencias simultáneas
de materia y calor pueden determinarse considerando únicamente la transferencia de
calor procedente de una fuente externa. La transferencia simultánea de materia y calor
en la operación de humidificación tiene lugar cuando un gas se pone en contacto con
un líquido puro, en el cual es prácticamente insoluble. Este fenómeno nos conduce a
diferentes aplicaciones además de la humidificación del gas, como son su
deshumidificación, el enfriamiento del gas (acondicionamiento de gases), el
enfriamiento del líquido, además de permitir la medición del contenido de vapor en el
gas. Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Su principal
aplicación industrial es el enfriamiento de agua de refrigeración, que será el objeto de
estudio de la práctica que nos ocupa. A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en
la operación de humidificación es el siguiente:

• una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con
bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.

• parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase.

• el seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.

A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se

humidifica En la deshumidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La
materia transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líquida, que
dependiendo de cómo estemos operando, o se evapora (humidificación), o bien se
condensa (deshumidificación.) Existen diferentes equipos de humidificación, entre los
que destacamos las torres de enfriamiento por su mayor aplicabilidad. En ellas, el
agua suele introducirse por la parte superior en forma de lluvia provocada, y el aire
fluye en forma ascendente, de forma natural o forzada. En el interior de la torre se
utilizan rellenos de diversos tipos que favorecen el contacto entre las dos fases. .

Proceso general de humidificación

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Como hemos explicado en el apartado 1.1, en un proceso de humidificación el agua

caliente se pone en contacto con aire seco o poco húmedo; la materia (agua) y el calor
se transfieren hacia la fase gaseosa a través de la interfase, como se muestra en la
figura 3, la cual se enfría.

Figura 3: Condiciones de la interfase en una altura

Determinada de una torre de humidificación

Como resultado, el líquido cede calor a la

interfase, enfriándose también. Y el gas se
humidifica.

La columna (m2/m3)

S: sección transversal de la torre Podemos esquematizar el proceso de humidificación

por el dispositivo mostrado en la figura 4.

L: caudal másico de líquido

G: caudal másico de gas

H: humedad del gas

TL: temperatura del líquido

TG: temperatura del gas

q: calor transferido a la columna

Desde el exterior

Z: altura de la columna

A: superficie interfacial

A: área interfacial del volumen de

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EQUIPOS UTILIZADOS
 Torre empacada
 Humidificador
 Torres de enfriamiento
 Tiro natural, forzado,
o Tiro inducido a contracorriente
o Tiro inducido a flujo transversal
o Torre de mojador y secador
 Cámaras de dispersión
 Enfriador por evaporador
La sustancia que súfrela transferencia de mas interfacial, en estas operaciones es el
material que forma la fase liquida, la cuya se difunde en forma de vapor.
Por lo tanto las características de la presión vapor en el equilibrio son importantes.

APLICACIONES INDUSTRIALES
Se aplica para en control del contenido de humedad del aire para un proceso de
secado.

EJEMPLOS: - PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Haremos dos experimentos diferentes: uno en el que mantenemos el caudal de agua

constante y variamos el de gas; y otro en el que mantenemos el caudal de gas
constante y variamos el de agua.

1.- Abrimos las válvulas V1 y V2 para poner en marcha nuestro dispositivo.

2.- Conectamos el calentador, ponemos el termostato en la posición 3, y cerramos la

válvula V2. Dejamos que se caliente el agua alrededor de los 40ºC (lo comprobamos
abriendo de vez en cuando la válvula V2 y mirando la temperatura en el medidor de la

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entrada de agua en la columna.) El volumen de agua que cabe en el calentador no es

elevado, estamos alimentándolo continuamente con agua fría de la red, y sale de
manera continua agua caliente. Al proceder de esta forma hacemos que el agua
alcance rápidamente la temperatura deseada, y que ésta no varíe demasiado a lo
largo de la experimentación.

3.- Seleccionamos un caudal de aire (entre 500 y 1500 L/h) y uno de agua (entre 40 y
100 L/h) mediante las válvulas V1 y V2.

4.- Controlamos el experimento de forma que los caudales se mantengan constantes,

y la película de agua que se forma no se rompa. Anotamos entonces las lecturas de
los respectivos rotámetros.

5.- Anotamos las temperaturas de entrada y salida de agua y aire, así como las
humedades de entrada y salida de aire cuando observemos que estos datos
permanezcan constantes con el tiempo, durante unos 10-15 segundos. Suponemos
así que durante este periodo de tiempo trabajamos en estado estacionario.

6.- Manteniendo el caudal de agua constante, y variando el de aire desde 500 a 1500
L/h, realizamos 5 experimentos, repitiendo los puntos 4 y 5.

7.- Manteniendo el caudal de aire constante, y variando el de agua desde 40 a 75 L/h,

realizamos 5 experimentos, repitiendo los puntos 4 y 5.

A lo largo de la experimentación, hemos de vigilar que la temperatura del agua no baje

de 35ºC. Si es así, repetimos el punto 2. También hay que repetir el punto 2 al pasar
de un tipo de experimento a otro, es decir, al pasar del punto 6 al 7.

8.- Una vez finalizada la práctica, cerramos las válvulas V1 y V2.

GARFICOS O ESQUEMAS

4.- ABSORCION

Es una operación el cual una mezcla gaseosa, se pone en contacto con un líquido, fin
de disolver de manera selectiva, uno o más componentes del gas, y
obtener una solución de estos en el líquido.

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Absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más

componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual
forma solución (un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan
a la líquida). Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una
transferencia de masa del soluto A través del gas B, que no se difunde y está en
reposo, hacia un líquido C, también en reposo. Un ejemplo es la absorción de
amoníaco A del aire B por medio de agua líquida C. Al proceso inverso de la absorción
se le llama empobrecimiento o desabsorción; cuando el gas es aire puro y el líquido es
agua pura, el proceso se llama deshumidificación, la deshumidificación significa
extracción de vapor de agua del aire.
CARACTERISTICAS

Sistemas de dos componentes

Si cierta cantidad de un gas simple y un líquido relativamente no volátil se llevan al

equilibrio la concentración resultante del gas disuelto en el líquido recibe el nombre de
solubilidad del gas a la temperatura y presión predominantes. A una temperatura dada,
la solubilidad aumentará con la presión La solubilidad de cualquier gas depende de la
temperatura, y depende en la forma descrita por la ley de van ‘t Hoff para el equilibrio
móvil: “si se aumenta la temperatura de un sistema en equilibrio, ocurrirá un cambio
durante el cual se absorberá calor”.

Sistemas de multicomponentes: Si una mezcla de gases se pone en contacto con

un líquido, la solubilidad en el equilibrio de cada gas será, en ciertas condiciones,
independiente de la de los demás, siempre y cuando el equilibrio se describa en
función de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Si todos los componentes del
gas, excepto uno, son básicamente insolubles, sus concentraciones en el líquido serán
tan pequeñas que no podrán modificar la solubilidad del componente relativamente
soluble; entonces se puede aplicar la generalización Si varios componentes de la
mezcla son apreciablemente solubles, la generalización será aplicable únicamente si
los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza del líquido; esto
sucederá en el caso de las soluciones ideales. Por ejemplo, el propano y butano
gaseosos de una mezcla se disolverán por separado en un aceite de parafina no
volátil, puesto que las soluciones que se obtienen son básicamente ideales Soluciones
líquidas ideales Cuando una fase líquida se puede considerar ideal, la presión parcial
en el equilibrio de un gas en la solución puede ser calculada sin necesidad de
determinaciones experimentales.

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EQUIPOS UTILIZADOS: Absorbedor de platos, absorbedor a contracorriente paralela,

absorbedor con hervidor, torre empacada, etc.

Torres empacadas (o de relleno): Las torres empacadas, o torres de relleno,

utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo a
contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado
con empaque o con dispositivos de superficie grande. El líquido se distribuye sobre
éstos y escurre hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal forma que expone
una gran superficie al contacto con el gas.

APLICACIONES INDUSTRIALES
EJEMPLOS: el gas obtenido como un subproducto en los hornos de choque, se lava
con el agua, para la eliminación del amoniaco, después se lava con el con aceite para
la eliminación de los vapores del benceno y tolueno.

GRAFICOS Y O ESQUEMAS

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II.- OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA: SÓLIDO – LÍQUIDO

5.- SECADO

Es una operación, que consiste en la eliminación de la humedad, en una sustancia.

El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido

de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un
valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de
operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para
empaquetado.

CARACTERISTICAS

Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre sí por la

metodología seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminación de
agua de una solución mediante el proceso de ebullición en ausencia de aire; también
puede ser por eliminación de agua mediante adsorción de un sólido, y por reducción
del contenido de líquido en un sólido, hasta un valor determinado mediante
evaporación en presencia de un gas.

Los sólidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, gránulos,
cristales, polvo, tablas o láminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes.

El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un

tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el
mercado exista un gran número de tipos de secadores comerciales. Las diferencias
residen fundamentalmente en la forma en que se mueven los sólidos a través de la
zona de secado y en la forma en la que se transmite

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A.- Secado por Lotes

El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de
retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecación depende del contacto que se establezca
entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman
también secadores por conducción o de contacto.

• Secadores I-Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de

manera continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies
calientes.
• Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan
muy bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no
agitados.

B.-Secado Continuo

La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los
sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio
de desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman
también secadores por convección.

• Secadores D-Continuos: la operación es continua sin interrupciones, en tanto

se suministre la alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secador
continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si así se desea.

• Secadores D-Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de

lote de alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por
lote las condiciones de contenido de humedad y temperatura varían
continuamente en cualquier punto del equipo.

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EQUIPOS UTILIZADOS

Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes
o continúas. Estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista
de la sustancia que está secando.El equipo de secado, puede ser tan sencillo como un
soplador con una resistencia adaptada, o tan complejo como un secador rotatorio.

Secadores de Bandejas

El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño

suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr
suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor,
pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado
eficiente.

Secadores indirectos al vacío con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al
secador de bandejas. Este secador está formado por un gabinete de hierro con
puertas herméticas, de modo que se trabaje al vacío. Los anaqueles están vacíos
dónde se colocan las bandejas con los materiales húmedos. En términos generales, se
trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto, pues es posible
utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas suficientemente bajas.

Secadores continuos de túnel

Este tipo de secador está formado por un túnel, por el cual pasan bandejas o
carretillas con el material a secar, dentro del túnel, se hace fluir, generalmente a
contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los sólidos. Este tipo de secador
es típico de la industria alimenticia.

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Secadores Rotatorios

En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con
una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la boca de
salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas
caliente, que habrá de secar a contracorriente el sólido que se desliza despacio hacia
la salida, a medida que se va secando.

Secadores de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal calentado, como se

observa en la figura 3, en las paredes se evapora el
líquido, mientras una cuchilla metálica, raspa lentamente
el sólido, para que descienda por el tambor, hasta la salida. Este tipo de secadores
son típicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor resulta como
un híbrido entre un secador y un evaporador.

APLICACIONES INDUSTRIALES

EJEMPLOS: el secado de la madera, papel, las cuales se pueden secarse por

evaporación de la humedad, ya sea con corriente de aire, o sin el, el beneficio de la<
papel para acrecentar el vapor.

GRAFICOS ESQUEMAS

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6.- LIXIVIACION

La lixiviación, o extracción sólido-liquido, es un proceso en el que un disolvente

líquido se pone en contacto con un sólido pulverizado para que se produzca la
disolución de uno de los componentes del sólido. La lixiviación es un proceso por el
cual se extrae uno o varios solutos de un sólido, mediante la utilización de un
disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos
pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una separación de
los componentes originales del sólido.

CARACTERISTICAS
Se caracteriza por su proa de extracción con ciertos solventes como el sao de los
minerales y otros compuestos. Y depende de ciertos factores como:

Tiempo de contacto

Es un parámetro importante, ya que determina el tiempo necesario para extraer el

material o mineral en el porcentaje requerido según las condiciones operativas
establecidas.

Temperatura

La temperatura es fundamental en la lixiviación dinámica, en cambio la lixiviación

estática puede efectuarse a temperatura ambiente, factor favorable para el desarrollo
de la lixiviación de minerales de cobre.

La lixiviación de minerales que contienen cobre es un proceso químico de disolución,

cuyo factor principal es la cinética de la reacción entre dichos minerales y el agente
lixiviante.

Malaquita → fácilmente soluble en H 2 SO4

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[ Cu2(HO)2 CO3 + 2H2SO4 → 2CuSO4 + CO2 + 3H2O ]

EQUIPOS UTILIZADOS
 Tanques de lixiviación
 Sedimentadotes por lotes
 Difusores de liquido
 Agitadores espesadores
 Clasificadores
 Extractores
 Filtro horizontal

ALPICACIONES INDUSTRIALES

Aplicaciones prácticas

Industrialmente la lixiviación se utiliza para preparar pociones, para ello se toma la

droga (generalmente una planta medicinal) se pulveriza, y se mezcla con el menstruo
(alcohol), se coloca en un lixiviador y se deja macerando el tiempo requerido.

También se le puede decir lixiviación al tratamiento de los minerales concentrados y

otros materiales que contienen metales, la lixiviación se efectúa por medio de un
proceso húmedo con ácido que disuelve los minerales solubles y los recupera en una
solución cargada de lixiviación.

Metalurgia Extractiva

Es también el proceso que se usa en la metalurgia, para trabajar los minerales

principalmente oxidados. Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de

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minerales En el caso de la lixiviación de los minerales de oro (óxidos) el diseño de los

pads son de acuerdo a la morfología de la zona, de acuerdo a esto estaremos
iniciando los detalles para la selección del tipo de Pad, ya sea pad reutilizable,
expandible o el caso de lixiviación tipo valle (caso de Pierinasulfurados de cobre
mediante procesos de lixiviación bacteriana.

EJEMPLOS: la lixiviación de los metales EL Au y Cu.

Algunos ejemplos son:
- El azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente.
- Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de
algodón mediante la lixiviación con disolventes orgánicos.
- La extracción de colorantes se realiza a partir de materias sólidas por lixiviación con
alcohol o soda.
Dentro de esta tiene una gran importancia en el ámbito de la metalurgia ya que se
utiliza mayormente en la extracción de algunos minerales como oro, plata y cobre.
También se utiliza en Tecnología Farmacéutica.
ESQUEMAS

III.- OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA: LIQUIDO-LIQUIDO.

7.- EXTRACCION LIQUIDA

Llamada también como extracción con disolventes. Es la separación de los

componentes, de una solución liquida por contacto, con otro liquido insoluble.

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: La extracción líquida consiste en la separación de los componentes de una solución

líquida por contacto con otro líquido inmiscible. Los componentes de la solución
original se distribuyen de manera distinta entre las dos fases de líquidos, logrando
cierto grado de separación de los componentes que puede aumentarse utilizando
contactos múltiples.

CARACTERISTICAS

Este proceso también se le conoce como extracción liquida o extracción con

disolvente; sin embargo, este último término puede prestarse a confusión, porque
también se aplica a la lixiviación de una sustancia soluble contenida en un sólido. Ya
que la extracción líquido-líquido involucra transferencia de masa de una fase líquida a
una segunda fase líquida inmiscible, el proceso se puede realizar en varias formas. El
ejemplo más sencillo involucra la transferencia de una mezcla de dos compuestos a
una segunda fase líquida inmiscible. Un ejemplo es la extracción líquido-líquido de una
impureza contenida en el agua de desperdicio mediante un disolvente orgánico. Esto
es similar al agotamiento o absorción en la que se transfiere masa de una fase a otra.

La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede mejorar por la adición de

agentes saladores a la mezcla de alimentación o la adición de agentes "formadores de
complejos" al disolvente de extracción. En algunos casos se puede utilizar una
reacción química para mejorar la transferencia como por ejemplo, el empleo de una
solución cáustica acuosa (como una solución de hidróxido de sodio), para extraer
fenoles de una corriente de hidrocarburos. Un concepto más complicado de la
extracción líquido-líquido se utiliza en un proceso para separar completamente dos
solutos. Un disolvente primario de extracción se utiliza para extraer uno de los solutos
presentes en una mezcla (en forma similar al agotamiento en destilación) y un
disolvente lavador se utiliza para depurar el extracto libre del segundo soluto
(semejante a la rectificación en destilación

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EQUIPOS UTILIZADOS
 Tanques con agitación
 Sedimentadotes por gravedad

Extractor de Treybal Son en realidad una pila vertical de mezcladores-

sedimentadores. Los mezcladores están en, una línea vertical y los impulsores para
las etapas sobre un eje común. Estos extractores no sólo mezclan, sino que también
bombean, de forma que los flujos obtenidos son grandes. Como no hay mezclado
axial, las rapideces de transferencia de masa son elevadas.
 Mezcladores tipo caja
 Torres de extracción de platos perforados

Estas torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la capacidad de

manejo del líquido como a la eficiencia en la extracción, son muy efectivas, en
particular para sistemas de baja tensión interfacial que no requieren agitación
mecánica para una buena dispersión. Su efectividad para la transferencia de masa se
deriva de que (1) el mezclado axial de la fase continua está confinado a la región entre
los platos y no se distribuye por toda la torre de etapa a etapa, y (2) las gotas de la
fase dispersa coalescen y se vuelven a formar en cada, plato, destruyendo así la
tendencia a establecer gradientes de concentración dentro de las gotas, que persisten
en toda la altura de la torre. En la figura 10.44 se muestra una torre de diseño sencillo,
en donde el arreglo general de los platos y vertederos es muy similar a la torre de
contacto gas-líquido, excepto que no se requiere de derrarnaderos. La figura muestra
el arreglo para el líquido ligero disperso. Los líquidos ligeros pasan a través de las
perforaciones y las burbujas ascienden a través de la fase continua pesada y
coalescen en una capa, que se acumula entre cada plato. El líquido pesado fluye a
través de cada plato a través de las gotas ascendentes Y pasa a través de los
vertederos hacia el plato inferior. Volteando la torre de cabeza, los vertederos se
convierten en "tuberías de ascenso", que llevan al liquido ligero de plato en plato,
mientras que el líquido pesado fluye a través de las perforaciones.

 Contactores con discos giratorios

Extractor de Graesser

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Este es un caparazón horizontal fijado con una

serie de discos giratorios sobre un eje central
horizontal. Unos recipientes en forma de C entre
los discos lanzan los líquidos, de un recipiente al
otro, mientras los líquidos fluyen a contracorriente y
horizontalmente a través del extractar. Se ha utilizado especialmente en Europa.

 Extractor centrifugo

Extractores centrífugos

El más importante de éstos es el extractar de Podbielniak figura 10.56. El tambor

cilíndrico contiene un caparazón concéntrico, perforado; se gira rápidemente sobre un
eje horizontal (30 a 85 rps). Los líquidos entran a través del eje: los líquidos pesados
se llevan al centro del tambor y los líquidos ligeros a la periferia. Los líquidos pesados
fluyen radialmente hacia afuera y los dos se sacan a través del eje. Estos extractores
son especialmente útiles para líquidos de diferencia de densidad muy pequeña y en
dónde los tiempos de residencia cortos son esenciales, como en algunas aplicaciones
farmacéuticas (extracción de penicilina a partir del caldo nutriente, por ejemplo).

 Columna de pulsos

Columnas con pulsaciones Una onda rápida (0.5 a 4/s) de amplitud corta (5 a 25
mm) se transmite hidráulicamente a los contenidos líquidos. Puesto que no hay partes
móviles presentes dentro de los extractores, las columnas de pulsos se emplean
mucho, y de modo exclusivo, cuando se procesan soluciones radiactivas en los
trabajos de energía atómica, en donde pueden ponerse detrás de protecciones
pesadas de radiación sin necesidad de mantenimiento. El arreglo más común es el de
la figura 10.55; los platos perforados que no tienen vertederos tienen pequeños
orificios, por lo que generalmente no habrá flujo. El pulso superimpuesto sobre los
líquidos en forma alternativa hace que los líquidos ligeros y pesados pasen a través de
las perforaciones. También pueden ser pulsadas las columnas empacadas -en
realidad, puede pulsarse cualquier tipo de extractar-. Aunque las rapideces de

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transferencia de masa se mejoran debido a los costos sustanciales de energía, las

capacidades de. Flujo se reducen.

EXTRACTORES POR ETAPAS

El equipo de extracción por etapas que se utiliza es de dos tipos principalmente:

• cascadas de mezclado-sedimentación de una y de varias etapas

• torres perforadas de varias etapas.

Mezclador-sedimentador

Un mezclador-sedimentador: es un aparato de una etapa, que generalmente

consiste en dos partes: un mezclador para poner en contacto las dos fases liquidas y
lograr la transferencia de masa y un sedimentador para separarlas mecánicamente. La
operación puede ser continua o por lotes.

APLICACIONES INDUSTRIALES:
Se utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla (en forma similar al
agotamiento en destilación) y un disolvente lavador se utiliza para depurar el extracto
libre del segundo soluto (semejante a la rectificación en destilación.)
EJEMPLO.
: una disolución de ácido acético en agua se pone en contacto con acetato de etilo
(inmiscible).

Hay diferente densidad. Tiene lugar una separación de fases al cesar la

agitación.Dado que agua > HAc; entonces las disoluciones se separan.

FUENTE:
1.-Bibliograficas: Operaciones de transferencia de masa, Autor Robert E. Treybal
Segunda edición: cap. 6 Pág. 157-247, cap. 7 Pág. 247-294, cap. 8 Pág... 306-376,
cap.9 Pág... 378-510, cap. 10 Pág... 529-600, cap. 11 Pág... 625-675, cap. 12 Pág...
723-758 cap13 Pág... 792-822., Manual de Lab. De Operaciones Unitarias UNI-FIQT
2.-Electrónicas:www.wikipedia.com/destilacion,www.alambiques.com/tec. de
destilación,

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www.slideshare.net/desorcion, www.rincondelvago.com/humidificacion,
www.wikipedia.com/absrocion, www.secado.com/secado,
www.lixiviacion.co/lixiviacion, www.ricondelvago.net/extraccion -liquida

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