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El documento explica que la productividad, calidad y competitividad están relacionadas entre sí. Una mejor calidad reduce los costos de productividad al disminuir errores y reprocesos. Esto también reduce los costos por producto, haciendo a la empresa más competitiva al ofrecer precios más bajos.
El documento explica que la productividad, calidad y competitividad están relacionadas entre sí. Una mejor calidad reduce los costos de productividad al disminuir errores y reprocesos. Esto también reduce los costos por producto, haciendo a la empresa más competitiva al ofrecer precios más bajos.
El documento explica que la productividad, calidad y competitividad están relacionadas entre sí. Una mejor calidad reduce los costos de productividad al disminuir errores y reprocesos. Esto también reduce los costos por producto, haciendo a la empresa más competitiva al ofrecer precios más bajos.
LA PRODUCTIVIDAD, LA CALIDAD Y LA COMPETITIVIDAD TIENEN
RELACIÓN ENTRE SI?, JUSTIFIQUE SU RESPUESTA?
Su respuesta: Si tienen relación, ya que es una cadena de resultados, puesto que si mejoramos la calidad vamos a reducir los costos de la productividad, debido a que vamos a tener menor cantidad de errores, mermas y reprocesos. Al mismo tiempo, al tener una mejor calidad en nuestros productos vamos a ahorrar en los costos de cada producto por lo anteriormente mencionado y ello nos hará más competitivos en el mercado ya que al tener precios más accesibles nos convertiremos en una empresa más competitiva. Realizar el DOP para el azulejo (3/5) La fabricación de azulejos no es tan simple como parece. Este producto es muy usado en los hogares para el revestimiento de pisos y paredes. Su fabricación consiste en la preparación de la masa (pasta) y esmalte. El material (ingredientes de la masa en sacos de 50 kg) es trasladado de las minas al depósito de la fábrica, luego el material es inspeccionado con el fin de tener la masa en perfectas condiciones. Luego la materia prima es colocada con agua en molinos para luego ser mezclado durante 16 horas. Luego la masa se agita para homogenizar la mezcla. A continuación, es enviado al atomizador (es un secador en el que se inyecta aire caliente para formar la masa líquida en polvo granulado). Después que la masa fuera atomizada, es transportada por faja hacia la prensadora; obteniéndose así el bizcocho de masa cruda (no comercializable). Luego se transporta en vagoneta hacia el secador, donde la poca agua que quedaba en el bizcocho es evaporada. Luego el bizcocho es conducido hacia el horno a una temperatura de 1000 C, finalmente es revisado para llevarlo al decorado. En la elaboración del esmalte la materia prima es retirada cuidadosamente debido a que es un material toxico, después es llevada al mezclador donde se mezclan (por 1 hora), cada 5 minutos se verifica que la masa este homogénea debido a que la máquina ya tiene muchos años; luego se conducen al tanque de esmalte donde se agita. Finalmente, el bizcocho recibe el esmalte, que es un proceso de decoración. A partir de esta operación el producto es denominado material esmaltado. Estos son llevados en vagonetas al horno (900 C). Por último, los azulejos son empaquetados en cajas que tienen capacidad para 64 azulejos de 1.5m Después se coloca la etiqueta de calidad. Las cajas son transportadas por medio de montacargas al almacén de productos terminados FINAL
1 ) COMENTE CADA UNO DE LOS PASOS REQUERIDOS EN LOS
PROGRAMAS DE PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LAS EMPRESAS. (4/4) Su respuesta: En primer lugar, se sugiere realizar mediciones de productividad. Para ello, tenemos que evaluar la condición actual de la materia prima, mano de obra y máquinas para poder calcular la productividad tendremos que aplicar el cociente entre la producción y los recursos. Luego, de obtener dicha medición tenemos que escoger nuestros objetivos de productividad. Podemos decidir entre producir más al mismo costo o producir la misma cantidad de ahora a un menor costo. Después, cuando ya tengamos claro el objetivo tenemos que desarrollar planes para mejorar la productividad; por ejemplo, con un diagrama de flujo de materiales. Luego, debemos poner en marcha los planes desarrollados y definir el periodo de tiempo en el que se va a analizar para finalmente medir los resultados y poder tomar las acciones correctivas en cuanto a suministros, fuerza de trabajo y medios de producción.