Pregunta 1

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LA PRODUCTIVIDAD, LA CALIDAD Y LA COMPETITIVIDAD TIENEN
RELACIÓN ENTRE SI?, JUSTIFIQUE SU RESPUESTA?
Su respuesta:
La productividad, la calidad y la competitividad son factores que llevan relación entre
si,  juntas equivalen a la satisfacción del cliente y el éxito de la empresa, en este proceso
también intervienen, la eficacia y la efectividad teniendo como resultado la efectividad,
incidiendo directamente en la calidad del producto y su tiempo de producción.
Sin calidad en los procesos de producción administración, venta, información, etc. No
se da la productividad y si no se es productivo no se puede ser competitivo en un
ambiente de globalización.

Pregunta 4
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Realizar el DOP del proceso de  elaboración de pieza de aluminio en una
metalmecánica, sabiendo que no se tienen todos los tiempos ni distancias detalladas por
actividad: El proceso comienza cuando las materias primas están en el almacén y se
trasladan (en carretillas) a una balanza donde se verifica el peso (72Kg), luego la MP es
llevada al horno  donde se funde (capacidad 72 kg - 740 ºC - 105 minutos), se afina por
un químico a base de cloro (químico es trasladado desde el almacén horno- 10 metros, 4
minutos), posteriormente se desmasifica  y se afina por segunda vez con un
modificador, se limpia los desperdicios con una rejilla metálica y luego se moldean las
piezas en moldes. Estos moldes son traídos desde otro almacén en donde primero se
verifica que estén en buen estado (7 minutos), luego se traslada hacia el proceso
principal (3 metros- 2 minutos). Luego de moldear se procede a enfriar el material (2
minutos) y posteriormente se desmolda (0.25 minutos). Se hace una verificación visual
y se espera el enfriado por 8 horas; posteriormente se traslada a zona de trabajo, se
limpia imperfecciones (manual), se fija manualmente, se colocan los pernos, tuercas y
simultáneamente se verifica el anclaje. El material se desplaza hacia la zona de
empacado y es colocado en 20 unidades por saco para luego llevarlo al almacén de
productos terminados donde son almacenados
FINAL
Pregunta 1
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EN UN PROCESO SIEMPRE SE PRESENTA ELEMENTOS NO DESEADOS,
COMENTE ESE ASPECTO CON SUS PROPIOS TERMINOS.
Su respuesta:
En los elementos no deseados prácticamente nos está hablando de la merma y los
defectuosos de la elaboración de algún productos. Ya depende de la empresa si en la
merma puede aprovechar para la elaboración de un sub producto. 
Ejm. Una empresa que utiliza la fruta como matería prima para la elaboración de
mermeladas podría utilizar sus cascaras o sobras para la elaboración de otro tipo de
producto como fertilizantes, abonos, etc
La merma, material sobrante al fabricar un producto , este no guarda relación con el
producto terminado.
Defectuosos, aquello que no está de acuerdo a una especificación o norma de calidad
aprobada.
Entre los defectuosos se encuentran, los defectuosos no recuperables, recuperales o
redefinidos. 
P1) MERMAS, PRODUCTOS DEFECCTUOSOS (DEFECTUOSOS NO RECUPERABLES, DEFECTUOSOS
REPROCESABLES, DEFECTUOSOS REDEFINIDOS)
P2) PROD1 = 5.45, Y PROD2 = 5.12
Pregunta 5
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PRODUCTO: PAN DE YEMA
 
ELABORAR EL DAP

Una empresa dedicada a la elaboración de productos de la panificación, le solicita a usted preparar el diagr
la secuencia de las operaciones. Para tal efecto se tiene la siguiente información:
 
Orden de materiales

Harina Azúcar
Sal Huevos
Mejorador Levadura
Anís Manteca
Vainilla Colorante amarillo

 
Proceso:
Los productos antes mencionados son retirados del almacén de materias primas y
llevados a la zona de preparación, en donde se realiza el pesado de las cantidades
respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que se
desea preparar.
Teniendo las cantidades listas, se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la
vainilla con agua. Obtenida la mezcla, se va agregando poco a poco la harina y la
levadura; continuándose así con esta operación. Luego se agrega el anís y el azúcar;
cuando este último ingrediente se disuelve totalmente se agrega la manteca,
continuándose así con el mezclado.
Cuando esta mezcla ha quedado en "punto quaker", se aumenta la velocidad de la
máquina, se agrega un poco más de agua y se sigue mezclando hasta llegar a la unión de
la masa. Estando lista, se apaga la máquina, "se retira un pedazo de masa y se efectúa
una inspección de elasticidad y traslucidez; para ello se requiere que el operario se unte
antes las manos con aceite. Si dichas cualidades no fueran correctas se debe continuar
con el mezclado; de lo contrario se retira toda la masa de la máquina.
 
Una vez terminado el mezclado la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde se troza
en moldes de 2 Kg., luego cada uno de estos moldes se coloca en la máquina divisora
para obtener 30 unidades iguales para así formar manualmente los panes. Estando listos
se colocan sobre bandejas (en cantidades iguales) previamente limpias y untadas con
aceite. Luego se trasladan a la cámara de fermentación, donde los panes se dejan reposar
hasta que lleguen al doble de su volumen.
Los panes con el volumen requerido son retirados de la cámara para ser barnizados con
clara de huevo y rociados con el ajonjolí, para posteriormente pasar al horneado a una
temperatura de 160 °C por 15 minutos. Cumplido este tiempo, los panes son retirados
del horno y dejados enfriar al ambiente por 10 minutos.
Los panes fríos, pero crocantes, son llevados al almacén para su posterior venta.