CONCEPTO DE FUNCION PRODUCTIVA

Proceso Productivo: Es aquel donde se transforman las materias primas

en productos terminados, mediante la aplicación de una determinada
tecnología.
El Proceso Productivo puede ser:
Tecnicamente Eficiente: Cuando para obtener la misma cantidad de
producto Terminado utilizo menos factores productivos.
Economicamente Eficiente: Cuando para obtener la misma cantidad de
producto Terminado, lo realice con un menor costo.
 OBJETIVOS DE LA FUNCION PRODUCTIVA

LOS OBJETIVOS A CUMPLIR POR LA DIRECCION DE

PRODUCCION SERAN:
EFICIENCIA: Obtener el producto terminado con el mínimo costo.
CALIDAD: Entregar un producto terminado acorde a la exigencia de
nuestros clientes.
RAPIDEZ: Reducir el tiempo de entrega (al cliente donde y cuando lo
necesite)
FLEXIBILIDAD: Hacer productos que se adapten a los gustos de cada
cliente.
 EXISTENCIAS DE PROCESOSOS PRODUCTIVOS

Las existencias de los procesos productivos pueden clasificarse en:

Materias Primas: Mediante la transformación se destinan al proceso
productivo.
Productos Terminado: Transformados por la empresa y destinados al
consumo final.
Otros Insumos: Empaques y embalajes.
 ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD

La Productividad: Es la relación entre la producción de un periodo y la

cantidad de recursos empleados para alcanzarla.
EFICACIA Y EFICIENCIA:
Eficacia: Se consigue eficacia si los resultados han conseguido el logro
de los objetivos fijados.
Eficiencia: Es la capacidad de la empresa para conseguir los objetivos
propuestos empleando los medios mininos posibles.
 Objetivos a Realizar

Después de definir los conceptos de la función productiva se pretende

lograr los siguientes objetivos:
• Optimizar espacios
• Levantar stock de seguridad de producto terminado
• Darle mayor rotación al inventario
• Evitar sobre stock de producto de lento movimiento
Ejemplo: mas de 300 qq segunda delgada almacenados y sin
movimiento
• Evitar desorden por productos semiterminados
• Sacar el máximo rendimiento de producto optimo por rastra
• Evitar duplicar costos por tanto reproceso.
 Metodología de Trabajo

 Toda rastra que se procese debe quedar completamente terminada no dejar terceras sin
procesar, ni mucho menos segundas delgadas y después toque reprocesar para mejorar la
calidad ya que esto genera desorden duplicar costos y nos ocupa espacios que pueden ser
utilizados para producto terminado.
Ejemplo: tenemos 4 lotes de terceras sin procesar y mas de 300 qq de segundas delgadas,
utilizando espacio y generando desorden en el pasillo.
 Dejar Clasificadas las segundas delgadas

 Dejar segundas delgadas terminadas para despacho para ubicarla junto con el resto de
producto asignado para clientes externos.
 Toda segunda delgada que quede apta para despacho se le debe dar prioridad de salida y
asignarle de una vez el color de hilo con el que se va despachar para evitar perdida de
tiempo en cambiar hilo .
 Las segundas delgadas que no apliquen para despacho se deberán almacenar en el cuarto
de producto terminado y se utilizara como frijol clase A para planta disalun.
 Hay que exprimir hasta lo ultimo de cada rastra para sacar la mayor cantidad de qq aptos
para despacho, recordemos que el dejar un alto % de segundas delgadas y Split le quita
rentabilidad al proceso.
 Como Lograrlo

 Reforzar con una ó dos personas la mano de obra

 Establecer un plan de trabajo para levantar inventarios de producto terminado, se pueden ir
procesando 2 rastras de corrido hasta levantar un inventario de por lo menos 1,000 qq de
producto terminado.
 Levantar un inventario de por lo menos 200 qq de frijol para limpia manual para la planta.
 Media vez tengamos el stock necesario de producto terminado, revisar y clasificar el
inventario de segundas delgadas almacenado y reprocesar por las siguientes razones:
 Primero: para depurar este inventario
 Segundo : Evitar que se nos dañe por tenerlo almacenado sin movimiento
 Tercero: liberar espacios
 Cuarto: para clasificar lo que puede servir para despacho y lo que va para planta disalun.
 Como Lograrlo

 En la maquila Manual medir productividad, acorde a las personas involucradas y la

calidad de la materia prima que se este trabajando.
 Lo ideal en estos caso que se cuenta con una banda automática es que permanezca
encendida y lo que se regule no sea el tiempo si no la cantidad de frijol que sale del chorro,
por decir algo si una persona me produce un qq de frijol en dos horas , si hay dos personas
que lo hagan en una hora y así sucesivamente que la productividad sea acorde a la cantidad
de personas involucradas en el proceso.
 Hay que tener parametrizado que cantidad de frijol puede limpiar una persona en la banda
en un tiempo de 3 y 5 minutos y la calidad que entregue sea la exigida, claro para esto
también se tiene que evaluar la materia prima que se le entregue esto nos va servir para
poner metas de acuerdo a la cantidad de personas involucradas me tienen que entregar (X)
cantidad de qq producidos con la calidad exigida.