Entrega semana 5

Jonathan Galindo Martínez0

Leidy Gisela García Acevedo
José Miguel Flórez Alzate
Luisa Fernanda Celi Farasica
Rafael Felipe Pinzón Herrera
Juan Camilo García

Sub-Grupo 09

Modulo: Organización y métodos

Tutor: Mateo Pachón

Universidad Politécnico Gran Colombiano

Facultad de Ingeniería Industrial

Bogotá D.C.

2022
 Entrega semana 5

1. Aplicar muestreo del trabajo para determinar a) tiempo normal, tiempo total, calcular ,
tamaño de muestra; seleccionar una operación realizada en la empresa y realizar muestreo
del trabajo como se muestsra en el ejemplo del escenario en el ejemplo del escenario 3.

1. El proceso inicia con la verificación de Calidad para que la preforma cumpla con
especificaciones y atributos. Este proceso toma unos 10”

2. Luego el operario ingresa la preforma a la máquina, para comenzar su fabricación.

Este paso toma 1 minuto
 3. La máquina de manera automática carga la tova de preformas a medida que se va
consumiendo, este paso puede duras horas o minutos dependiendo de la cantidad de
preforma, tamaño que viene en la canastilla. Supongamos que estamos fabricando
un envase de 500 ml con una preforma de 20 gr, la canastilla trae 20.000 und, que la
maquina fabrica 5000 und por hora, es decir, la canastilla me dura 2 horas para
consumirse.
Si se está fabricando un envase 3000 ml con una preforma de 54.5 gr a la misma velocidad,
5000 und/h, pero la preforma por ser de mayor gramaje y tamaño vienen tan solo 5000 und
en la canastilla, esta solo sirve para una hora de producción.

4. En este paso podemos evidenciar el ingreso de la preforma a los hornos de

calefacción, donde es enmangado por la túrnelas correspondientes para que giren en
su propio eje para evitar que el Pet sufra cristalización por consiguiente el envase
salga con defectos. Es te paso dura 10 segundos
5. Aquí vemos como la preforma cae a una estrella guía y está a su vez entrega la
preforma a la túrnela.

6. Aquí observamos como la preforma sale de los hornos de calefacción o

precalentamiento, sufre un descanso de temperatura e ingresan a los hornos de
distribución de material. A cada envase se le distribuye más material o menos
material, en ciertas zonas dependiendo su diseño. Este paso son solo 3 segundos.
 7. En este paso nuestro técnico de procesos monitorea que la maquina tenga un
equilibrio en las temperaturas de los hornos y no presente variación considerable, ya
que el Pet es un material muy maleable y flexible a los cambios de temperatura.
También se realiza seguimiento a la presión de aire porque que para poder soplar el
Pet se necesita de 30 a 35 bares de presión. Esto se realiza durante todo el turno de
trabajo y dura aproximadamente 30 segundos.
Nota: Por razones de seguridad no se pudieron tomar evidencias de cuando la preforma
dentro del molde de soplado, ya que este es interno y la maquina tiene un sistema de
seguridad que activa las alarmas. Dependiendo el envase el tiempo de soplado varia, entre
mas pequeño menos tiempo de soplado, entre mas grande mayor el tiempo, pero por lo
general este tiempo va desde los 4 hasta los 8 segundos.
8. Aquí ya vemos como la maquina finaliza el envase. Este va en un circuito aéreo
conocido como túnel transportador hasta que llega a la mesa de encajado. Dura
aproximadamente 20” en llegar.

9. Aquí llega el envase a la mesa de encajado. Observamos al operario está en una

plataforma debido a la altura de la banda, la mesa de encajado que esta levemente
inclinada hacia al frente para que el envase no se caiga. Esta mesa en la parte
 inferior se puede graduar de acuerdo con la necesidad ya que todos los operarios no
cuentan con la misma estatura.

10. Esta herramienta se llama peine y es la encargada de enganchar el envase por debajo
del anillo de sujeción, para que el operario tenga no tenga contacto con el envase.
Este se desinfecta durante el turno para evitar cualquier tipo de contaminación.
Cada peine está diseñado según el envase a producir, ya que las dimensiones son
distintas y a la hora de realizar la norma de embalaje la cantidad va a variar.
9. Finalmente tenemos el producto con la cantidad exacta que debe de ir por bandeja.

11. En la imagen observamos ya nuestro pallet completo y cada piso con las unidades
respectivas, para este caso cada bandeja lleva 200 unidades por 7 bandeja para un
total de 1400 und por pallet. En san Miguel industrias cada envase tiene cierta
 cantidad de unidades x bandeja y cierta cantidad de pisos por pallet dependiendo de
sus dimensiones.

12. Ya el operario se encuentra realizando el enzunchado para que las bandejas no se

corran y por ende que nuestro envase no sufra ningún tipo de caída o golpes
13. El producto es llevado a la zona de paletizado automático, se coloca un vinipel
especial para alimentos que lo protege de contaminantes químicos, físicos o
biológicos teniendo en cuenta que la mayoría de envase que se fabrica es para
productos de consumo humano.

14. Ya para terminar tenemos el envase enzunchado y paletizado.

15. Ya con el producto terminado se le coloca una etiqueta de identificación que lleva
los datos de, nombre del producto, peso, tipo de resina usada, hora de fabricación y
 código del pallet, es la etiqueta mas grande. La etiqueta mas pequeña lleva los datos
de, nombre de técnico a cargo de la línea, nombre del o de los operarios que están
en la línea y un numero de consecutivo para dar trazabilidad en caso de algún
reclamo del cliente.

Ya con todo lo anterior, llega el montacarguista encargado a recoger el pallet y ser llevado
a la zona de almacenamiento para su respectivo despacho.
2. Seleccionar una de las labores manuales y analizarla identificando aspectos del
puesto de trabajo, aspectos relacionados con la ergonomía y las condiciones físicas del
trabajo, se debe incluir registro del puesto de trabajo o labor.

-La actividad escogida fue en el proceso de embalaje del producto final

En la evidencia fotográfica podemos ver que es una actividad repetitiva y manual
durante la jornada laboral, donde el operario está expuesto a movimientos repetitivos
que le pueden generar afectaciones lumbares y osteomusculares a largo plazo.

En el proceso de colocación del vynipel y el zuncho requiere de posturas incomodas

teniendo en cuenta que la longitud de las estibas apiladas supera la altura del operario lo
que genera un esfuerzo porque no cuenta con una estructura que lo deje a nivel. Adicional
a eso está expuesto a cortaduras con la herramienta que corta el zuncho y del mismo
zuncho.
Una vez el producto final esté embalado se debe trasladar con ayuda de un gato mecánico
para su etiquetado y se traslada al almacén para sus despachos.

A continuación recomendaciones para trabajos de pie:

1. Adapta la altura del puesto de trabajo al tipo de esfuerzo que realizas

Trabajo de Fuerza o Trabajo Pesado para realizar este tipo de operaciones se
requiere aplicar fuerzas de empuje hacia abajo, por lo que se recomienda una
superficie de trabajo que esté entre 20 a 40 centímetros por debajo de la altura del
codo.
2. Alterna tu postura con otras que faciliten el movimiento
Una buena postura para trabajar de pie consiste en mantener el cuerpo cercano y ubicado
siempre de frente a aquello con lo que se está trabajando. Conserva tu muñeca
descansando sobre la superficie de la mesa y un espacio para la rodilla de aprox. 10 cm
para alternar la postura con facilidad.  Si es necesario permanecer de pie, puedes realizar
frecuentes pausas de descanso. También te recomendamos buscar la forma de cambiar de
postura tanto como sea posible mientras ejecutas el trabajo.

3. Utiliza un reposa pies portátil o fijo

Busca un puesto de trabajo que tenga un lugar alto donde apoyar un pie para facilitar el
alternado de posturas y trata de variar de posturas constantemente. Cuida siempre que la
carga se distribuya en forma equilibrada en los distintos segmentos corporales, para que
no te cause sobrecarga física

4. Cambia la posición de los pies y reparte el peso de las cargas

Como mencionamos anteriormente es importante manejar una posición equilibrada de
cargas que nos permitan trabajar de manera cómoda y sin esfuerzo adicional.

3. En relación con el producto realizado por la empresa definir mínimo 4 necesidades

del cliente y describirla, se recomienda usar fotografías tomadas por el grupo de
trabajo.

 Envase completamente inocuo.

 Envase con la altura dentro de parámetros ya que a la hora de llenado podría
mostrar inconvenientes.

 Envases con la capacidad de llenado debida ya que al cliente final no se le puede

vender menos ni más de para lo que está diseñado el envase.
 El producto debe cumplir la función de resistencia, según el producto de envasado,
carbonatados, aseo, químicos y de agua.

 La resistencia mecánica cumpla con los parámetros de uso ya sean golpes, caídas y
soporte al peso del producto de envasado.
  Producto debidamente identificado para evitar confusiones a la hora de su consumo

Bibliografía:
https://blog.herramental.com.mx/4-recomendaciones-para-realizar-trabajos-de-pie