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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

“SEDE CUENCA”

OPERACIONES UNITARIAS

INFORME DE VISITA A LA EMPRESA CERAMICA


ANDINA

ALUMNO:

Gustavo Guamán

CUENCA-2018
1. INTRODUCCIÓN

En el año 1966 el arquitecto Gastón Ramírez junto a otros accionistas iniciaron


el montaje de lo que en ese entonces sería la Cerámica Modelo. En un terreno
en el sector de Monay de la ciudad de Cuenca - Ecuador, se instaló la fábrica y
las oficinas de esta importante empresa. La maquinaria fue tanto importada como
construida localmente. A medida que pasaba el tiempo, la gran demanda de
Cerámica Modelo incentivó a los accionistas a comprar un nuevo horno a una
firma alemana, con el que lograrían pasar de 100.000 a 300.000 piezas por mes,
es decir triplicarían su producción. Dado el eficiente manejo de la planta, se logró
cumplir con la meta propuesta abasteciendo así a su mercado objetivo.

En el año 1972, la compañía Venezolana Cerámica Carabobo se interesó en


invertir en la Cerámica Modelo. Por lo que ingresaron como accionistas de la
empresa cuencana, aportando con nueva tecnología y eficientes técnicas de
producción. A partir del ingreso de los nuevos accionistas se cambia el nombre
a:Cerámica-Andina.
Con el aporte de capital por parte de la empresa venezolana se adquirieron
nuevos hornos, los cuales permitieron incrementar la producción a 1.850.000
piezas mensuales. Además, se mecanizó la fábrica poniendo especial interés en
la decoración, por lo que se adquirieron máquinas inglesas de tampografía y
calcomanía. Todo esto significó un importante crecimiento tanto en el mercado
nacional como internacional.

En la década de los ochenta, el Grupo Eljuri, reconocido grupo industrial y


comercial del Ecuador, con Don Juan Eljuri Antón a la cabeza, compró la
compañía. A partir de ese momento se automatizaron los procesos y se
adquirieron nuevas máquinas en Inglaterra, Italia y Estados Unidos. Con el
objetivo de incrementar en gran proporción la producción de vajillas en general
para el país y el mundo.

CERÁMICA ANDINA HOY

Cerámica Andina es la principal productora de vajilla cerámica del Ecuador. Esta


empresa cuenta con 275 empleados. Sus productos se venden en el mercado
ecuatoriano, mexicano, colombiano y argentino; posicionándola entre una de las
más importantes del sector en Latinoamérica.

La empresa se caracteriza por ofrecer gran calidad, además de una variedad de


diseños y decorados, tendencias actuales y tradicionales, siempre a la
vanguardia de la moda en la mesa. Sus productos son resistentes al horno
microondas, nevera, lavaplatos y horno convencional. Además, cada pieza de
sus vajillas es libres de plomo y cadmio, cumpliendo así con las exigencias y
estándares de calidad más altos y siendo responsables con la salud del
consumidor.
Misión, Visión de la empresa

2. DESARROLLO
Descripción del proceso productivo

El proceso productivo de Cerámica Andina nace en el diseño y la concepción del


producto. El departamento de diseño y desarrollo, parte del departamento de
mercadeo, trabajan basados en las tendencias y gustos de las amas de casa del
mundo entero, para ello se investigan tendencias de uso, formas, colores, trazos
y texturas de lo que se comercializa en distintos mercados, como el
norteamericano y europeo; se revisan además tendencias en decoración general
de hogar, colores por año e incluso tendencias en vestimenta y accesorios.
Una vez conceptualizado el producto y elegidas sus formas, las que se actualizan
o incrementan cada año, pasa al desarrollo productivo de muestras para testeo,
las mismas que luego de producidas y aprobadas las rutas críticas, son sujetas
de grupos focales con potenciales usuarias, para evaluar aceptación, unidades
de manejo, medidas y precios.
Cuando un producto ha pasado por ruta crítica de producción y testeo de
mercado con calificación positiva, es ingresado para ser elaborado en línea.
El proceso de fabricación, una vez obtenido el producto consisten en:

1. Consecución de materias primas, de origen local o importado.

Elementos obtenidos en su mayoría de minas propias del grupo industrial al que


pertenecemos.

2. Recepción y clasificación de materias primas.

En el cual el material se encuentra en tolvas de acumulación, se realiza una


combinación de las diferentes arcillas traídas de distintos lugares del Austro

3. Selección y pesaje.

Se hace una selección de los mejores materiales obtenidos y se realiza en una


balanza industrial el pesaje del material deseado.

4. Molienda por centrifugación.

En los molinos se homogeniza el material y una vez mezclado se deposita como


liquido
Se forman feldespatos que dan diferentes combinaciones con agua hasta formar
una pasta.

5. Generación de tortas y pasta.

En esta etapa mediante cisternas y Fito prensas se presiona la pasta para retirar
toda el agua para que quede solo arcilla.
Es esta etapa se forman tortas que es la pasta retirada toda el agua que queda,
luego se tritura el material y se homogeniza en pastas sin aire y sin agua de aquí
se trabaja con diferentes combinaciones de arcillas

6. Formación de piezas por cada tipo.

Existe una maquina formadora de platos que ubica los chorizos en el molde para
dar la forma de los platos, según el recorte se tienen platos diferentes.

7. Quema de biscocho y clasificación.

El bizcocho es un cuero que no es apto para decorar para esto se le da 1100


grados para formar lo que se conoce como bizcochó dura unas 36 horas en el
horno, el biscocho es el material más duro que cuero
Utilizan diésel y gas y no utilizan los dos hornos a la vez debido a que no tienes
suficiente diésel y gas
El cuero en tazas es la pasta seca del material apto para altas temperaturas

8. Decoración en tampografía o calcomanía y esmaltado.


El biscocho obtenido pasa por un proceso de decoración en el cual se añade
esmalte y se mezcla con ciertos colores, se tiene que cuidar que los materiales
no tengan aire sino explotan.}
Por lo general el pintado se hace con dos colores y se puede pintar con infinidad
de colores juntando colores primarios

9. Quema de piezas.

En el cual se da temperaturas de hasta 1100 grados


Primero se pasa por un secadero en el cual está a temperaturas de 50 grados
por dos horas en donde se tiene que ir de menos temperatura a mas temperatura
pasando de 20 grados a 40 grados y finalmente 50 grados

10. Clasificación y selección.

En esta etapa se busca fallas en el producto si se ve porosidad o fallas se regresa


el producto se realiza esto al ojo humano en donde también se ve entre otro tipo
de fallas que el producto no este torcido

11. Embalado.

Una vez clasificado se pasa a esta sección en donde el producto final para su
mejor transporte se lo pone con esponjas en cada uno asegurándose que el
producto no va a tener ningún golpe.

12. Despacho.

En donde se realiza todos los pedidos a la empresa y todos los tramites de


contabilidad de la empresa

2.1 IDENTIFICACION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS


Las operaciones unitarias son llevadas a cabo en el laboratorio con cualquier
producto químico.
Ocurre en el reactor donde ocurre el cambio químico de reactivos a productos.
También el producto se pasa por diferentes pruebas para modificar su presión,
temperatura, pureza para poder salir al mercado.
Podemos destacar las siguientes operaciones encontradas:
 Centrifugación
Realizado en la etapa de molienda por centrifugación
 Secado
Realizado en la etapa de quema de piezas
 Filtración
Realizado en la etapa donde se utiliza agua en el cual se da un mínimo
tratamiento para su posterior salida al alcantarillado
 Sedimentación
Realizado en la etapa donde se le da un tratamiento previo al agua en
donde las partículas más pesadas por gravedad caen al fondo del agua.

2.2 PUNTOS CRITICOS DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA EMPRESA


El principal problema que tiene esta empresa es la emisión de material
particulado debido a la naturaleza del barro de desprenderse con facilidad
Otro de los problemas encontrados es en la etapa de salida del agua
utilizada en el producto ya que esta agua se encuentra con altas
concentraciones de sedimentos.
En la antigüedad se tenía problemas con el plomo y con el arsénico ya que
eran utilizados en la etapa de decoración siendo estos contaminantes
cancerígenos para la salud, en la actualidad según las normas de la
empresa no existe emisión de sus productos con los contaminantes
mencionados

3. RECOMENDACIONES
Una de las recomendaciones que se le puede dar a la empresa en la
implantación de las ISO 140001 dentro del proceso productivo debido a que
su producto sería mejor cotizado ya que tendría implementado un sistema de
gestión ambiental
Otra de las recomendaciones puede ser la construcción de una piscina donde
se le dé un tratamiento completo al agua que utiliza la empresa en sus
productos debido a su alta concentración con sedimentos

4. CONCLUSIONES
Podemos decir que desde años las cerámicas como son platos vasos son piezas
indispensables en el hogar. Como se vio la arcilla y el agua es el recurso más
importante en la fabricación de cerámicas. Dentro del proceso las cerámicas que
se encuentren fabricadas de una forma más artesanal tienen costos adicionales.
Dentro del proceso la comercialización que hace la empresa cerámicos Andina
es muy elevada debido a la gran calidad del producto que ofrece fabricando
aproximadamente unas 300 mil cerámicas al mes
5. Bibliografía
 McCabe, Warren L., et al. Operaciones básicas de ingeniería química (4a.
ed.), McGraw-Hill Interamericana, 1991. ProQuest Ebook Central
 Muñoz V, Moroto A, Operaciones unitarias y Reactores Quimicos.UNED.
Madrid 2013.

 www.ceramicaandina.com.ec

6. ANEXOS

Productos fabricados en la empresa

Jarro cónico en diferentes colores


Fuente: www.ceramicaandina.com.ec

Vajilla navideña dulce navidad


Fuente: www.ceramicaandina.com.ec

Productos especiales de la empresa: vajilla orgánica bahareque


Fuente: www.ceramicaandina.com.ec
Materiales publicitarios: jarro publicitario
Fuente: www.ceramicaandina.com.ec