Sistema Push: características, ventajas y ejemplo

El sistema push es un sistema de fabricación en el que la producción se basa en un plan de

producción proyectado y donde la información fluye desde la gerencia al mercado, la misma
dirección en la que fluyen los materiales

Por tanto, es un sistema de planificación y control de la producción en el que los productos son
movidos hacia adelante a través de la producción por el paso anterior del proceso.

Implica pronosticar las necesidades de inventario para así poder satisfacer la demanda del
cliente. Las empresas deben predecir qué productos comprarán los clientes al igual que
determinar qué cantidad de productos serán comprados.

La compañía fabricará suficientes productos para cumplir con la demanda prevista y así poder
enviar estos productos al consumidor.

En un sistema push, la empresa pronostica la demanda, prepara un programa de producción y

luego ordena los insumos para comenzar el proceso de producción. El resultado es una
acumulación de inventario.

Está diseñado para que la empresa esté siempre lista para vender y entregar a los clientes. El
inventario es «empujado» al cliente.

Características

Si se utiliza un pronóstico de la demanda, que conlleva un proceso de planificación de

requerimientos de materiales (MRP) para asegurar que los materiales estén disponibles para la
producción, se está confiando en una estrategia basada en el sistema push.

El fabricante establece un nivel de producción de acuerdo con los patrones históricos de pedido
de los clientes. Con una cadena de suministro basada en el sistema push, los productos son
empujados a través del canal, desde el lado de producción hasta el cliente.

Los entornos de producción push tienden a caracterizarse por tener largos plazos de entrega y/o
tener situaciones indeseadas de inventario.

También se caracterizan por procesar grandes lotes de artículos, en función de una demanda
pronosticada, para luego moverlos al siguiente proceso de producción o al almacenamiento.
Hay un momento y un lugar para fabricar con el sistema push, especialmente cuando se fabrican
productos complejos de alta variedad y se tiende a tener mucho trabajo en proceso.

Basado en pronósticos de la demanda

La implementación de un sistema push requiere que una empresa confíe en gran medida en las
proyecciones a largo plazo para satisfacer la demanda de los consumidores, sin que haya un
exceso de suministro o un suministro insuficiente.

Después de pronosticar cuál será la demanda para un período determinado, una empresa
ordenará en consecuencia y enviará los productos a los consumidores.

Sin embargo, es posible que el pronóstico no siempre sea preciso, por lo que se puede terminar
con un exceso de inventario, especialmente cuando se producen cambios en los tiempos de
entrega.

Al aplicar una estrategia push, la producción de una empresa se basa en la demanda anticipada,
que puede no corresponder con la demanda real. Tal desequilibrio puede crear brechas
financieras inesperadas.

Ventajas

Una ventaja del sistema push es que la empresa siempre estará bastante segura de tener
suficientes productos disponibles para completar los pedidos de los clientes, lo cual asegurará
satisfacer la demanda de productos por parte de los clientes.

Bajo un sistema push, las empresas y sus minoristas tienen la ventaja de la previsibilidad en su
cadena de suministro. Este sentido de previsibilidad permite a los minoristas planificar con
anticipación cómo almacenar el producto y organizar la mercancía.

Se sugiere una estrategia basada en push para productos con baja incertidumbre en la demanda.
Esto es porque el pronóstico proporcionará una buena indicación sobre qué producir y mantener
en inventario. También se sugiere para productos con alta importancia en economías de escala,
para reducir costos.

Las compañías en industrias estables y altamente predecibles tienden a prosperar con esta
estrategia más que las compañías en industrias menos estables y con menor previsibilidad.

Desventajas
La desventaja del sistema push es que los pronósticos a menudo son inexactos, ya que las ventas
pueden ser impredecibles y varían de un año a otro. Esto puede llevar a un suministro
insuficiente o excesivo.

Si se subestima la demanda de productos y no se reacciona rápidamente, se pueden perder

negocios y alejar los clientes.

Una cadena de suministro basada en el sistema push toma más tiempo en responder a los
cambios en la demanda. Esto puede resultar en exceso de stock, cuellos de botella y retrasos,
niveles de servicio inaceptables y obsolescencia del producto.

Otro problema con los sistemas push es que se puede dejar demasiada cantidad de productos en
el inventario.

Esto aumenta los costos de la compañía por el almacenamiento de estos bienes. Además, existe
la posibilidad que estos productos tengan que ser desechados.

Ejemplo

Un ejemplo de un sistema push es el sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales

(MRP). El MRP combina los cálculos tanto para la planificación financiera, así como para la
operativa y logística.

Es un sistema de información basado en computadora que controla tanto la programación como

los pedidos a realizar. Su propósito es asegurar que las materias primas y los materiales
necesarios para la producción estén disponibles cuando se necesiten.

El sistema de stock clásico es otro sistema push. En este sistema no hay límite en la cantidad de
trabajos en proceso dentro del sistema. Esto se debe a que los pedidos atrasados pueden
aumentar el inventario más allá del nivel básico.

Caso cinturones de seguridad

En un sistema push, el fabricante estima la demanda de cinturones de seguridad de repuesto.

Luego crea un plan para fabricar esos cinturones durante un período de tiempo.
Una vez que los cinturones de seguridad comienzan a salir de la línea de producción, se
empaquetan en cajas (100 cinturones de seguridad por caja), y se envían a los distribuidores en
el orden de prioridad donde se anticipó que estaría la demanda más alta.

Estos distribuidores envían los cinturones de seguridad a los concesionarios de automóviles, que
ya tienen en stock, para que cuando un cliente pida un cinturón de seguridad de repuesto,
pueda entregarse en un corto período de tiempo y el cliente quede satisfecho.

El problema con este sistema es que crea inventarios en todo el sistema: en el fabricante, en el
distribuidor y en el concesionario de automóviles. Esto puede traer problemas.

Por ejemplo, supongamos que se identificó una falla en los cinturones de seguridad, haciéndolos
inseguros. Todos tendrían que ser descartados, y los cinturones de seguridad almacenados en
todos los puntos del sistema deberían retirarse.

Es mejor tener el menor inventario posible en el sistema, pero aún así mantener contentos a los
clientes.