UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

Negocios Internacionales

“SISTEMA PUSH vs PULL”

PRESENTADO POR

Erick Jack Hinostroza Geri

Marticorena Mayhuire Angel

ing. Anthony Christian Montero Estrella

Huancayo, diciembre 2020

 INTRODUCCION

Existen diferentes sistemas de producción en base a lo que la empresa necesita y la demanda de

productos que ésta tenga. Dentro de esta variedad, el sistema pull y push son unos de los más
conocidos.
El sistema pull hace referencia a un sistema que se ajusta en todo momento a la demanda. Esto
quiere decir que no se produce nada hasta que no hay una demanda real del producto. En el
momento que la demanda empieza a estar presente, la producción se hará efectiva. Esto es muy
común encontrarlo en productos que son bajo demanda o totalmente personalizados.
Por otra parte, el sistema push engloba a todos aquellos productos de los que se sabe que ya hay
demanda suficiente, productos genéricos que se sabe que sí o sí van a salir del almacén. También
se puede dar en el caso de productos cuyo proceso de fabricación es largo y complejo, por lo que
se precisa de una fabricación anterior para poder atender la demanda.
 EL INVENTARIO EN EL SISTEMA PULL Y PUSH
Uno de los grandes hándicaps a los que se enfrentan desde el almacén es la gestión de
inventarios. Conocer qué cantidad de inventario se debe tener y ordenarlo correctamente
son tareas que marcan la línea que la empresa va a seguir. Siguiendo con los dos sistemas
que se han estado comentando, hay que tener en cuenta que ambos son muy diferentes,
por lo que esto afecta a la  forma de gestionar los inventarios.

En los sistemas push, el inventario se debe pronosticar, tanto qué productos comprarán los
clientes como la cantidad. Esto hace que tenga que entrar en juego el sistema de predicción,
un sistema que se basa en previsiones de años anteriores y en la tendencia del mercado.
Éstas, a menudo, suelen ser imprevistas y no se saben con exactitud, pudiendo hacer que el
inventario sea insuficiente o, por el contrario, se tenga demasiado stock.

Por su parte, en el sistema pull el inventario se mantiene, por regla general, bajo mínimos.
No se suele almacenar muchos productos o materia prima ya que, como se ha comentado,
se fabrica casi bajo demanda.

Frente a esta dicotomía, son muchas las empresas que están apostando por
implementar sistemas push-pull, como es el caso de la empresa Dell. En este caso en
concreto, las materias primas se pre-encargan con anterioridad y se almacenan, mientras
que, el montaje del equipo no se realiza hasta que se recibe la orden de pedido de un
cliente.

Sistema pull y push: ¿por cuál decantarse?

Estas dos opciones son contrapuestas por lo que lo lógico sería preguntarse por cuál se debe
decantar la empresa. Como siempre, tanto el sistema push como el sistema pull tienen
ventajas e inconvenientes.

Sistema push

 Los costes de producción son más bajos ya que se puede producir a mayor escala.
 Suelen tener un sistema de producción más rápido y flexible, adaptándose así a
posibles picos en la demanda del producto.

Su mayor punto negativo es que las previsiones realizadas para comprar la demanda no
sean correctas. Esto puede acarrear que se tenga una gran cantidad de stock con el coste
implícito que esto lleva.

Sistema pull

 Los costes de almacén son bajos, ya que prácticamente no se trabaja con stock.
  No hay que hacer previsiones ni cálculos sobre qué comprar, ya que este paso se
realiza cuando la demanda del producto es una realidad.

El problema de contar con este tipo de sistema es que, ante un crecimiento fuerte de la
demanda, no se pueda conseguir llevar a cabo toda la producción, apareciendo así una
rotura de stock que puede causar una pérdida económica inmediata.

LA LOGÍSTICA Y EL PUSH VS. PULL EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

PUSH VS. PULL EN EL MODELO DE GESTIÓN

Aunque los dos modelos, Push y Pull, cuentan con defensores y detractores, todas las empresas que
los emplean tienen en común la búsqueda, en todo lo posible, de la menor escasez posible de
productos. Esta escasez podría provocar que no se pudieran atender las demandas de un cliente y
que éste buscara otro proveedor. Por otra parte, una buena gestión de la demanda de producto
convierte la cadena de suministro en más estable.

EL MODELO DE GESTIÓN PUSH

Con el sistema Push se desarrolla una estrategia ‘descendente’. La demanda del cliente se predice y
a partir de ahí se produce lo que se necesita para proveer a esa demanda. El sentido es descendente,
tanto del fabricante hacia sus clientes como del fabricante hacia los intermediarios, de ahí que se
haya adoptado el término ‘push’ (‘empujar’). Gracias a la planificación de requerimientos de
materiales o MRP (por sus siglas en inglés) es posible decidir cuánta cantidad de productos deben
producirse para ajustarse con criterios de eficiencia a las necesidades de los demandantes. Para
obtener el MRP se tienen en cuenta tanto la planificación logística como las estimaciones de
operaciones de tipo financiero.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MODELO PUSH FRENTE AL PULL

El modelo Push, al contrario que el Pull, se basa en estimaciones de demanda y de las consiguientes

ventas, lo que genera una completa certeza de abastecimiento. Frente a esta ventaja se sitúa el
inconveniente de que la demanda no siempre es predecible al 100%, lo que da lugar a situaciones
como la rotura de stock o el incremento de costes por el aumento de un coste de almacenamiento.
Por otro lado, aunque las predicciones son cada vez más exactas, el coste de ese cálculo es mayor
cuanto mayor es la precisión obtenida.

EL MODELO DE GESTIÓN PULL

La gestión Pull busca la máxima eficiencia y optimización adaptando, en tiempo real, la producción a
la demanda. La reposición de productos y la misma producción y distribución se efectúan al mismo
tiempo que un producto va siendo consumido. En el modelo Pull, frente al Push, es clave la
integración entre la información de demanda del producto y la toma de decisiones. La reposición
tiene que poder ser ágil, lo que convertirá toda la cadena de suministro en una herramienta de la
máxima eficiencia. El sistema Pull reduce los costes de almacenamiento de stock e incrementa la
eficiencia del abastecimiento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MODELO PULL FRENTE AL PUSH

El modelo Pull tiene la ventaja de que evita la aparición del problema del exceso de inventario, que
siempre acarrea costes de almacenamiento. La gran mayoría de los modelos Pull emplean un
sistema de gestión Just In Time (JIT), que limita los costes derivados de la gestión. El producto o
material llega a su destinatario en el momento en el que lo va a usar y no hay acciones innecesarias.
A ello hay que sumar que la producción nunca se realiza sobre estimaciones o modelos de cálculo,
sino sobre realidades. La peor cara del modelo Pull es la que tiene que ver con la resolución de
incidencias puntuales, como un pico inesperado de demanda.

COMBINACIÓN DE LOS DOS MODELOS DE GESTIÓN

Algunas compañías aprovechan las ventajas de los dos modelos, Push y Pull, en combinación. Estas
empresas lo hacen de tal forma que obtienen un pronóstico de demanda muy preciso pero, al
mismo tiempo, ajustan la producción y el inventario a la verdadera venta que se produce en el
momento. A esto hay que sumar que no todos los materiales productos se adaptan igual a cada
modelo; en la automoción predomina el Pull, basado en el uso del JIT, así como en otros sectores,
como el de los astilleros y la estiba. El modelo Push se emplea en sectores en los que la demanda
exacta no está tan bien definida o la oferta por el mismo producto es muy amplia. En algunos casos,
algunas empresas utilizan una estrategia combinada de gestión Push-Pull.