Métodos de empuje y arrastre

1. Método de Empuje – Push

1.1. Definición
Un sistema de producción Push (empujado) es aquel que funciona mediante órdenes
de trabajo que se lanzan sobre cada una de las etapas de proceso o subprocesos
independientemente. Se toma como base las previsiones y pedidos de fabricación. Los
productos fluyen por el proceso, es decir, los empujamos aguas abajo del mismo hasta
el cliente.
Por tanto, es un sistema de planificación y control de la producción en el que los
productos son movidos hacia adelante a través de la producción por el paso anterior
del proceso.
En un sistema push, la empresa pronostica la demanda, prepara un programa de
producción y luego ordena los insumos para comenzar el proceso de producción. El
resultado es una acumulación de inventario.
Está diseñado para que la empresa esté siempre lista para vender y entregar a los
clientes. El inventario es “empujado” al cliente.

1.2. Objetivo
El objetivo de la estrategia Push es suscitar una cooperación voluntaria del distribuidor
que, en razón de los incentivos y de las condiciones de venta que se le ofrecen, va
naturalmente a privilegiar o a empujar el producto cada vez que pueda. Y la fuerza de
venta o la comunicación personal, será el elemento más importante.

1.3. Ventajas
Una ventaja del sistema push es que la empresa siempre estará bastante segura de
tener suficientes productos disponibles para completar los pedidos de los clientes, lo
cual asegurará satisfacer la demanda de productos por parte de los clientes.
Bajo un sistema push, las empresas y sus minoristas tienen la ventaja de la
previsibilidad en su cadena de suministro. Este sentido de previsibilidad permite a los
minoristas planificar con anticipación cómo almacenar el producto y organizar la
mercancía.
Se sugiere una estrategia basada en push para productos con baja incertidumbre en la
demanda. Esto es porque el pronóstico proporcionará una buena indicación sobre qué
producir y mantener en inventario. También se sugiere para productos con alta
importancia en economías de escala, para reducir costos.
Las compañías en industrias estables y altamente predecibles tienden a prosperar con
esta estrategia más que las compañías en industrias menos estables y con menor
previsibilidad.
 1.4. Desventajas
La desventaja del sistema push es que los pronósticos a menudo son inexactos, ya
que las ventas pueden ser impredecibles y varían de un año a otro. Esto puede llevar
a un suministro insuficiente o excesivo.
Si se subestima la demanda de productos y no se reacciona rápidamente, se pueden
perder negocios y alejar los clientes.

Una cadena de suministro basada en el sistema push toma más tiempo en responder
a los cambios en la demanda. Esto puede resultar en exceso de stock, cuellos de
botella y retrasos, niveles de servicio inaceptables y obsolescencia del producto.
Otro problema con los sistemas push es que se puede dejar demasiada cantidad de
productos en el inventario.
Esto aumenta los costos de la compañía por el almacenamiento de estos bienes.
Además, existe la posibilidad que estos productos tengan que ser desechados.
1.5. Ejemplo
Un ejemplo de un sistema push es el sistema de Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP). El MRP combina los cálculos tanto para la planificación financiera,
así como para la operativa y logística.
Es un sistema de información basado en computadora que controla tanto la
programación como los pedidos a realizar. Su propósito es asegurar que las materias
primas y los materiales necesarios para la producción estén disponibles cuando se
necesiten.
El sistema de stock clásico es otro sistema push. En este sistema no hay límite en la
cantidad de trabajos en proceso dentro del sistema. Esto se debe a que los pedidos
atrasados pueden aumentar el inventario más allá del nivel básico.

2. Método de Arrastre – Pull

2.1. Definición:
El sistema de producción Pull (tirado), por el contrario, planifica desde el análisis de la
demanda de cliente y la gestión de los stocks. Las órdenes de fabricación se
programan en el secuenciador, donde se “traduce” la demanda de cliente en función
de los stocks a órdenes de producción con todas las etapas de proceso conectadas
entre sí. Planificar únicamente el secuenciador pone en marcha todas las órdenes de
producción, por eso se dice que la demanda “tira” de todas las etapas del proceso,
llegando incluso a las materias primas y los proveedores.

2.2. En que consiste?

El sistema Pull está basado en la filosofía de producción japonesa JIT o Just In Time.
Su principal finalidad es transformar la fabricación, el almacenamiento y la logística
hasta convertirlos en fases lo más eficientes posible.
Este método gira en relación a la demanda en tiempo real: las tres fases se organizan
y orbitan según la demanda que va haciendo el target del producto o servicio.
Por eso, en el sistema Pull, los niveles de exigencia con respecto a la producción y a
la logística son mucho más altos que en otros tipos de sistemas de gestión. Esto
implica que se establezcan fuertes parámetros, requisitos y marcos en cuanto a las
tareas de producción y de restitución de stock. Para que este sistema funcione
correctamente en las organizaciones o fábricas donde es implementado, es necesario
que haya una buena interconexión entre las distintas fases del proceso de producción
del bien o servicio basada en una alta combinación de maquinaria y tecnología que
permita conocer con exactitud y en tiempo real la capacidad y la exigencia de
inventario. Por lo tanto, el principal objetivo del sistema Pull es disminuir los excesos
en fabricación, reducir el coste implícito del almacenamiento de stock y acrecentar la
eficiencia del proceso de suministro.
2.3. Ventajas del método Pull
Estas son las principales ventajas del sistema Pull:

 Se reduce la sobreproducción: la sobreproducción es negativa en muchos

aspectos para las empresas en particular y la sociedad en general.
Principalmente porque es costoso en cuanto a almacenamiento y es costoso
en cuanto a sostenibilidad. No olvidemos que todo proceso de producción, por
muy orientado a sostenibilidad que esté, lleva implícito un coste
medioambiental. Producir algo para que no sea consumido significa contaminar
de manera gratuita y sin ninguna utilidad.
 Se libera espacio de trabajo: cuando se produce lo que se demanda o se
necesita, los trabajadores y operarios de fábricas y empresas tienen unas
tareas y horarios más organizados y gestionados. Es decir, su carga de trabajo
es la justa y necesaria. De esta manera, trabajan de manera más eficaz y
consiguiendo mejores resultados.
 Disminuyen los gastos de almacenamiento: aunque depende mucho del tipo de
producto, no es lo mismo almacenar carne que almacenar tornillos. Muchos
bienes necesitan unas características específicas que suponen un sobrecoste
en energía, además del almacenamiento. Esto supone un gasto en recursos
que bien podrían ser destinados a otras áreas, partidas o estrategias
empresariales.
 Aumento en el nivel de satisfacción del cliente: al ser una producción muy
específica y muy orientada al cliente, las capacidades de personalización y los
estándares de calidad aumentan, algo que siempre repercute de manera
positiva para la empresa ya que el consumidor consigue una mayor
satisfacción con respecto al bien que adquiere y, en su mente, la empresa se
posiciona mejor.

2.4. Ejemplos del método PULL

 Apple y sus largas colas de espera

¿Te habrás dado cuenta que cada vez que Apple saca una versión del Iphone al
mercado las tiendas de Apple se llenan de colas? Los hay incluso que duermen la
noche antes en los establecimientos para poder adquirir la última versión de este
smartphone cuando abren la puerta de Apple. Pues bien, esto sucede porque la
multinacional estadounidense utiliza de manera sistemática la metodología de
producción pull. Nunca fabrican un lote altísimo de sus nuevos productos (de ahí a que
se produzcan largas colas) sino que crean un pequeño lote, investigan y esperan a ver
cuál es su demanda real. Según esto producen determinadas cantidades, se
posicionan como una empresa con productos de calidad y evitan la sobreproducción.

 La cafetería tradicional: sistema pull sin que te des cuenta

Aunque los dueños de los bares son casi los que abren las calles, nunca les veremos
abrir el establecimiento para preparar cafés por si acaso. Esperan a que entren los
clientes y les pidan un café. Es un ejemplo tan sencillo que casi parece imposible de
creer, pero en esto consiste el sistema pull, en producir según demanda y no según
expectativas.