UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE CIENCIAS BIOLÓGICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PESQUERA

CURSO:
INGENIERIA DE LA PRODUCCION 2

TEMA:
INFORME 4: SISTEMA PULL Y PUSH

PRESENTADO POR:
JUAN BHELS MAMANI PAUCAR
PATRICIA DEZA GOMEZ
HANS PINTO CALLO
DAVID CONDORCAHUANA

DOCENTE:
• Dr. DANIEL VALENCIA PONZE

AREQUIPA –PERU
2020
1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como propósito realizar un estudio comparativo entre las
estrategias de control de la producción tipo pull y push, las cuales se basan en el
uso de tarjetas y la teoría de restricciones respectivamente, con el fin de clarificar
las diferencias existentes entre los distintos mecanismos de funcionamiento
empleados por cada uno de los sistemas comparados, para luego analizarlos.

El control de la elaboración de diversos productos comprende un proceso metódico

de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la adquisición de la materia
prima, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión
sistemática de instrucciones tanto a las máquinas como a los trabajadores que las
operan, de un modo eficiente. Y es que en el actual entorno empresarial en el cual
se encuentran las empresas, proveedores, distribuidores, compradores, es
importante contar con un sistema de control de la producción que permita reducir
los costos a través de la eliminación de desperdicios y la reducción de inventarios,
eso sí sin descuidar la calidad en cada uno de los productos fabricados y los
tiempos de respuesta y entrega al cliente; en este sentido los sistemas de control de
la producción tipo pull, ayudan a las empresas a cumplir dichos objetivos. Sin
embargo, elegir cuál de las distintas estrategias se debe implementar en las líneas
de producción, es una tarea complicada, puesto que la información existente acerca
del funcionamiento de algunos sistemas es muy limitada. Para dar solución a este
problema, es necesario establecer modelos o escenarios mediante el uso de un
software de simulación los cuales permiten diferenciar los distintos
comportamientos propios de cada sistema de control de la producción, tal como se
mostrara en el presente trabajo realizado, ya que se centra en el estudio de las
estrategias pull y push, las cuales serán comparadas, permitiendo así seleccionar
la estrategia más adecuada al entorno de fabricación de una empresa.

Las estrategias push y pull son utilizadas en distintos ámbitos como el marketing,
la logística y la gestión de servicios. Pero investigando, al parecer en un inicio
fueron concebidas como sistemas de producción contrapuestos. Actualmente se
puede trabajar con las dos estrategias, de la mano, una en cada momento que se la
 necesite. Por lo tanto, la implementación de sistemas o estrategias de producción
más eficientes ha llegado a ser un factor que es crucial para las plantas o empresas
de manufactura que busquen eficiencia y eficacia en sus procesos.

1.1.OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo general
➢ Análisis del sistema Push y Pull en el control de la producción.
1.1.2. Objetivos específicos
➢ Comprender que son los sistemas de producción Push y Pull
➢ Identificar las diferencias entre el sistema de producción Push y Pull
➢ Plasmar estos sistemas de producción en el sector pesquero
2. MARCO TEORIO
2.1.SISTEMA DE PRODUCCIÓN PUSH
El sistema de producción Push es un sistema que se enfoca con los sistemas MRP
(Material Requirement Planning), y está considerado como un sistema rígido, los
tamaños de producción de este sistema se van a basar a pronósticos de mediano y
largo plazo, que por lo generalmente son grandes y variables, esto generar que se
manejen grandes inventarios cuyo costo se compensa con las economías de escala del
producto. En este sistema cuando la demanda es estacional se aplica la
estrategia de mantener inventarios para la temporada pico, así evita invertir en
capacidades de producción muy altas, pero como en toda producción esta enfrenta un
riesgo y radica en los cambios drásticos en los patrones de demanda, que hacen
obsoleto el producto en el inventario, por lo que este enfoque solo funciona en caso
de bienes poco diferenciados o cuando existen contratos de suministros que aseguren
la venta del producto. (Muñoz 2009)
El almacén central va a determina las cantidades a enviar a cada delegación basándose
en: las previsiones globales de ventas, tanto a nivel de delegación, como
mensualizadas, el stock disponible en cada uno de los almacenes, el programa de
fabricación. Es el sistema que suele prevalecer (control centralizado del stock) ya que
conlleva un mejor control, menores costos de stock y almacenaje y, normalmente,
una mayor calidad de servicio al cliente. (Mauleón 2008)
2.2.SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL
El sistema Pull se va utilizar cuando la demanda del producto determina cuanto se va
producir, los tamaños de las órdenes de producción son pequeños, en este caso a
comparación del sistema Push, aquí se genera bajos costos por inventario y corre un
bajo riesgo por obsolescencia del producto. Este enfoque es muy bueno cuando se
compite por innovación y flexibilidad. Su implantación requiere de información
rápida desde los puntos de venta, así como de un sistema de producción rápido y
flexible. Este sistema se caracteriza porque los almacenes diferentes puntos ventas
determinan individualmente las necesidades específicas de reposición de sus stocks,
calculando la cantidad requerida, la cual piden directamente a su almacén
suministrador. (Muñoz 2009) Pero como todos los sistemas de producción presentan
ventajas y desventajas como:

a) Ventajas:
➢ Mejor conocimiento del mercado
➢ Proximidad al cliente por parte de la delegación
➢ La posibilidad de operar de forma autónoma
➢ Posibilidad de utilizar instrumentos informáticos más rudimentarios
➢ Menos gasto de comunicación y proceso de datos
b) Desventajas:
➢ Falta de coordinación con el stock global de la compañía, el stock del
almacén regulador y el programa de fabricación
➢ En los momentos de escasez el almacén regulador sirve al que
primero pide
➢ Aumenta el stock de seguridad, la delegación tiende a sobreprotegerse
y acumular stock
➢ Descoordinación de las necesidades globales de la empresa, con la
dificultad consiguiente para efectuar un plan de entregas
➢ Las ordenes se cruzan sin tener en cuenta el stock total disponible
➢ Se produce una “suboptimización”, en el sentido de que el almacén
central atiende
3. Metodología
3.1.Materiales
➢ Plataforma meet
➢ Material de apoyo de internet
➢ Word
3.2.Metodología
Para poder analizar los sistemas Pull y Push se creó una reunión en el meet con los
integrantes del subgrupo de producción para que cada uno pudiera brindar su
opinión acerca de cada sistema y así llegar a un acuerdo para determinar las
características de cada sistema y las diferencias que presentan cada sistema para
así poder llegar a un acuerdo de como es que se puede utilizar el sistema Pull y
Push en el sector pesquero ya que cada sistema tiene una características en
particular y es así como se realiza el debate en el grupo para llegar a un acuerdo.
4. Resultados
Cada integrante dio su punto de vista sobre los sistemas ya mencionados donde se
llegó a un acuerdo, donde se elaboró el siguiente cuadro:
SISTEMA PULL (JALAR) SISTEMA PUSH (EMPUJAR)
Características Características
Se caracterizan porque los almacenes o Los tamaños de las órdenes de
diferentes puntos de venta determinan producción se basan en pronósticos de
individualmente las necesidades mediano o largo plazo, por lo que
específicas de reposición de sus stocks, generalmente son grandes y variables,
calculando la cantidad requerida, la y generan altos inventarios, cuyo costo
cual piden directamente a su almacén se compensa por las economías de
suministrador. escala del producto.
Generalidades Generalidades
Se habla del sistema pull cuando se Producción por pronostico
conoce la demanda. Trabaja con estadísticas
Los tamaños de producción son Tamaños de producción grande
pequeños. Existencia de riesgo por obsolencia
Se genera bajo costos por inventarios Sistema de producción compleja
Bajo riesgo de obsolescencia Sistema de producción rígida
Sistema de producción rápida y flexible El almacén central determina las
Desventaja cantidades
Necesidad de capacidad en demandas Este enfoque es conveniente cuando la
pico manufactura del producto enfrenta
Menor economía de escala y transporte importantes economías de escala y en
Ventaja particular, cuando la demanda es
No habrá exceso de inventarios que estacional se aplica la estrategia de
necesite ser almacenado mantener inventarios para la temporada
Costes derivados de transporte de pico
Ventajas
Capacidad instalada para mayores
escalas de producción
Economía de escala
Harina de pescado Conserva de pescado
Satisfacción del cliente al 100% Satisfacción del cliente al 100%
Se aplica el concepto justo a tiempo No se aplica la filosofía JIT
No se presenta acumulación de Existe acumulación de inventarios
inventarios
5. Conclusiones
➢ En el sistema pull, el enfoque principal son los consumidores y sus necesidades.
no obstante, si bien se trata de un modelo que ofrece grandes ventajas, no produce
los mismos resultados en todo tipo de empresas.
➢ Actualmente, estos conceptos son utilizados en varios ámbitos de la actividad
empresarial, como el marketing. en este caso, una estrategia push consiste en
llevar a cabo acciones destinadas a generar audiencia para una marca
determinada. la publicidad se enfoca en un público masivo. esto no ocurre en una
estrategia pull, donde la comunicación se realiza directamente al público objetivo
de la marca.
➢ El sistema pull (jalar) limita la producción en función a una necesidad del
consumidor. cuando un producto es adquirido, se activan los mecanismos para
reemplazarlo.
➢ En el sistema push (empujar), las empresas conciben la fabricación de los
productos en función de un pronóstico de la demanda o de un itinerario
determinado de trabajo. El principal problema de este sistema radica en que no
siempre los pronósticos son correctos y a menudo se cae en una sobreproducción.
➢ Se pudo comprender el concepto de los sistemas Push y Pull a través de material
bibliográfico.
➢ Se identificó las diferencias existentes entre estos sistemas de producción
mediante un debate entre los integrantes de grupo, determinando las ventajas y
desventajas que tiene cada uno de los sistemas de producción.
➢ Con los conceptos ya establecidos de cada sistema y con ayuda del debate se pudo
plasmar estos sistemas producción en las distintas actividades pesqueras que se
desarrolla en el Perú.
BIBLIOGRAFÍA

➢ Muñoz Negrón, David. Administración de operaciones, Cengage Learning

Editores, 2009. p.149
➢ Mauleón Torres, Mikel. Gestión de Stock.: Excel como herramienta de
análisis, Ediciones Díaz de Santos, 2008. pp.103 y 104