GESTION DE LA CALIDAD

INTEGRANTE
ZHURKERINE VERGARA AVILA

PROYECTO DE APLICACIÓN

DIFERENCIAS ENTRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TIPO PULL Y TIPO PUSH.

2019
 SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO PUSH VS. PULL

El exceso de inventario tiene efectos negativos para cualquier negocio, ya que el propietario
debe pagar costos que aseguren la preservación y seguridad del mismo. En este sentido, también
son notables las desventajas de la escasez de inventario, ya que no poder satisfacer la demanda
de los clientes se traduce en perderlos.
Por estos motivos, existen actualmente dos sistemas que, con sus diferencias, ayudan a mitigar
y evitar los efectos negativos de la escasez y el exceso de productos en almacenamiento.
Estos sistemas de administración de inventario se conocen como PUSH Y PULL, y te explicaré en
qué consisten.
UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PUSH (sistema empujado) es aquel que funciona mediante
previsiones y pedidos de fabricación en el cual el producto que fluye por el
proceso lo empujamos aguas abajo del mismo hasta que éste llega al cliente. En este tipo de
sistema de producción, las compras de materia prima deben realizarse en base a unas previsiones
(que pueden ser más o menos certeras) hecho que hace tener más o menos stocks y genera
elevados inventarios entre etapas del proceso.
Este sistema se basa en prever la demanda futura; Las compañías deben ser capaces de predecir
qué productos y en qué cantidades serán solicitados. Por lo tanto, una producción anticipada de
los mismos debe llevarse a cabo de acuerdo a proyecciones específicas, con el fin de no sólo
satisfacer la demanda, sino también de aumentarla si es posible.
Un ejemplo de sistema push de administración de inventario es la planificación de los materiales,
o MRP por sus siglas en inglés. El MRP combina los cálculos de la planificación financiera,
operacional y logística. Es un sistema computarizado de información que controla los
mecanismos de solicitud y programación, y su fin es asegurar la disponibilidad de los materiales
para la producción de bienes en el momento que sea necesario.
Además, el sistema de producción Push, genera poca flexibilidad a los cambios y obliga a tener
grandes Lead Times de proceso (esto es el tiempo que tarda el pedido del cliente en llegar a sus
manos). Normalmente un sistema como este genera desconexión entre las diferentes etapas de
proceso ya que cada etapa produce lo que le ha llegado de su proveedor interno en vez de
producir lo que necesita su cliente interno.
La mayor desventaja de este sistema es el hecho de que la demanda es una variable que cambia
constantemente y que no puede ser precedida con total seguridad. Este factor puede ocasionar
que, debido a una proyección equivocada, un número X de mercancía quede en el almacén, lo
que se traduciría en gastos adicionales para la empresa.
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL, por contrapartida, pretende darle la vuelta a todo el
proceso. Este sistema (sistema tirado) permite a cada etapa del proceso producir únicamente lo
que su cliente (interno o externo) ha consumido; y solamente habrá producción cuando el cliente
haya consumido producto.
Si solamente produzco lo que me pide mi cliente cuando este lo requiera, hemos conseguido
conectar todas las etapas del proceso y hemos conseguido eliminar esas compras de materia
prima en base a previsiones, así como inventarios intermedios que ralentizan el paso del
producto por el proceso.
Si bien es cierto que sistema Pull tiene muchas ventajas, debemos tener claro cuándo y dónde
aplicarlo, ya que no siempre un sistema así funciona correctamente.
Podría decirse que este modelo de administración comienza con el cliente haciendo una orden.
Con este sistema, la compañía se asegura de poseer las cantidades necesarias para satisfacer la
demanda en un momento determinado, por lo tanto, el exceso de inventario es poco probable.
Sin embargo, esto trae consigo una desventaja: la compañía corre el riesgo de quedarse sin
productos, por lo tanto, debe invertir más en adquisición y transporte de nuevos productos.
Un ejemplo de este sistema es el just-in-time, o JIT. La piedra angular de este modelo es poseer
el inventario justo y necesario, ni más ni menos, para satisfacer la demanda del público. Una
ventaja del JIT es que elimina la necesidad de grandes espacios de almacenamiento, así como los
gastos.
Un sistema Pull es muy útil en referencias de producto de alta rotación cuya producción sea
constante. Lo que vamos a buscar va a ser conectar todos los procesos para que el producto fluya,
estandarizar el sistema de producción, cantidades de entrega y periodos de entrega.
Si bien es cierto que es un sistema que permite agilizar el Lead Time del producto, nos obliga a
conectar nuestros procesos productivos con el proceso logístico y los procesos de nuestro cliente
externo y, por tanto, nos obliga a ser muy estrictos y estables en todo lo que hacemos ya que una
desviación genera paros en toda la cadena.
La principal desventaja de este sistema es que aumenta las probabilidades de que la compañía
tenga inconvenientes al ordenar y tener a tiempo nuevo inventario, provocando así problemas
para satisfacer la demanda de los clientes.
Con el fin de superar las desventajas de cada sistema, innumerables empresas han aplicado lo
que se conoce como sistema PUSH/PULL, que no es más que la combinación de los factores
positivos de ambos métodos de administración de acuerdo a la situación y las necesidades
particulares de cada compañía.
Para su utilización, es necesario contar con proyecciones más precisas, así como aplicar ajustes
en los niveles de inventario de acuerdo a la tasa de ventas del momento; esto con el fin de
estabilizar la cadena de suministro y reducir las probabilidades de una escasez de productos.
El sistema push/pull permite a los administradores, mediante softwares y programas
sofisticados, abordar la demanda y la necesidad de producción al corto y largo plazo.
Entendiendo un poco más ambos sistemas, al comparar estos mecanismos de administración,
puedes notar que el sistema push es el más adecuado para empresas que tienen un nivel de
ventas estable, ya que en este caso hacer predicciones es más fácil.
El sistema push también es adecuado cuando los costos de envío y transporte son muy altos. Por
otro lado, el sistema pull puede ser de gran utilidad en mercados inestables, ya que permite una
adaptación más rápida y fácil.
De hecho, a medida que una empresa evoluciona y crece, es probable que sus administradores
se den cuenta que ambos sistemas no son excluyentes. Con la ayuda de los estudios y el software
correcto, incluso podrían llegar a la conclusión de que aplicar el sistema push a los productos de
la categoría X y aplicar el sistema pull a los de la categoría Y puede ser muy beneficioso.
Concluyendo para saber con exactitud qué sistema utilizar, debes entender tus productos, su
vida útil, el tiempo que te toma venderlos, así como la demanda. Estos factores tienen un impacto
en el tiempo y costo, tanto de producción como de almacenamiento, así que no puedes
ignorarlos si tu objetivo es encontrar un sistema que optimice la administración de tu inventario.