Tema 3 - Planificación Del Sistema Productivo - 2022

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO– GRADO EN RELACIONES LABORALES Y RRHH
TEMA 3. PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Facultad de Ciencias del Trabajo
Departamento de Organización de Empresas y Finanzas
T. 868 88 3792 – http://www.um.es/dp-organizacion-finanzas
ESQUEMA DEL TEMA Y BIBLIOGRAFÍA
3.1.- Planificación de la producción

3.2.- Sistema MRP
3.3.- Aplicación del Sistema MRP
3.4.- Implicaciones en la organización del trabajo
Bibliografía:
• Carrasco, A.J., Jimenez, D. (2013): Manual de organizacón del trabajo. Edit. DM. Murcia
• Fernández Guerrero, R. (Coordinador), Balbastre Benavent, F., Canet Giner, M.T.,
Redondo Cano, A., y Revuelto Tabeada, L. (1998): Organización y métodos de trabajo.
Dirección de la producción y recursos humanos, Civitas, Madrid.
• Heizer, J., y Render, B. (2001): Dirección de la producción. Decisiones tácticas. Edit.
Prentice Hall. Madrid.
1
OBJETIVOS GENERALES DEL CAPÍTULO
• Identificar la importancia que tiene diseñar una planificación de los materiales

necesarios para que funcione el sistema productivo.
• Conocer los fundamentos y elementos principales del MRP.
• Relaciones entre la planificación de la producción y la organización del trabajo
3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN

CONCEPTO
Relacionar la demanda de productos, con la oferta del sistema en un
horizonte a corto y medio plazo
• Capacidad de producción instalada
• Cantidades a producir
• Momento en que se produce
• Nivel de inventarios que se mantienen de un periodo a otro
OBJETIVO
Satisfacer la demanda, minimizando los costes de producción y maximizando
la calidad de los productos
Enfoque jerárquico

ENFOQUE JERARQUICO
Coordinar los objetivos, planes y actividades de los niveles estratégicos,

tácticos y operativos
Dividir las operaciones de producción en niveles de decisión
• Nivel superior: Se toman las macrodecisiones empresariales de

carácter productivo, a nivel agregado
• Número de trabajadores a contratar
• Activos fijos necesarios
• Volumen de producción
• Fechas de entrega de productos finales
• Nivel inferior: Se gestionan las necesidades concretas que ocurren

más cerca del momento de la producción a nivel desagregado
• Qué máquina concreta va a fabricar cada artículo
• En qué momento va a comenzar cada serie

NIVELES DE AGREGACION DE LA PRODUCCION
• Artículos: Productos finales que los clientes demandan, con las características de
detalle
• Modelos o familias: Conjunto de artículos con características comunes
• Líneas de productos: Conjunto de modelos con características similares
Planificación maestra de la producción

Marzo
Líneas de productos
Lámpara de pie 50.000
Lámpara de colgar 60.000
Plafones 30.000
Lámpara de pie metálico 20.000

Modelo Familias
Lámpara de pie madera 30.000
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Lámpara de pie madera 2.000 3.000 4.000 1.000
columna salomónica
Artículos Lámpara de pie madera 1.500 1.500 3.000 2.000

columna lisa
Lámpara de pie madera 4.000 3.000 2.000 1.000

columna griega
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
Plan Plan Plan
Financiero Producción Ventas
PLAN. AGREGADA PRODUCCIÓN

DEMANDA CAPACIDAD COSTES
PREVISTA EXISTENTE
DESAGREGACIÓN
PROGRAMA MAESTRO PRODUCCIÓN
NECESIDADES DE FABRICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS

Y SU CALENDARIO DE EJECUCIÓN
PLANIFICACIÓN
Y CONTROL PLANIFICACIÓN
INVENTARIOS CAPACIDAD
QUÉ PRODUCTOS QUÉ CANTIDAD CUÁNDO
Planificación de materiales (MRP)

INVENTARIO LISTA MATERIALES CAPACIDAD REAL
EJECUCIÓN Y CONTROL
ÓRDENES DE FABRICACIÓN ÓRDENES DE SUMINISTRO
- TAMAÑO LOTE FIJO - SUJETA AL MERCADO

MÉTODOS CLÁSICOS - DEMANDA BIENES
- NO RELACIONADA CON
DE GESTIÓN INVENTARIOS INDEPENDIENTE LA DE OTROS ARTÍCULOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN MULTIFASICOS
- Demanda artículos dependiente

El consumo de componentes depende de las cantidades a fabricar de los
productos en los que se integran
PRODUCTO A
NIVEL 1
SUBCOMPONENTE B SUBCOMPONENTE C
NIVEL 2 3 UNIDADES 2 UNIDADES
COMPONENTE D COMPONENTE E COMPONENTE F COMPONENTE G

NIVEL 3 2 UNIDADES 1 UNIDAD 3 UNIDADES 1 UNIDAD
- TAMAÑO LOTE FIJO - SUJETA AL MERCADO

MÉTODOS CLÁSICOS - DEMANDA BIENES
- NO RELACIONADA CON
DE GESTIÓN INVENTARIOS INDEPENDIENTE LA DE OTROS ARTÍCULOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN MULTIFASICOS
- Demanda artículos dependiente

El consumo de componentes depende de las cantidades a
fabricar de los productos en los que se integran
- Demanda artículos discontinua.- Se fabrica por lotes
MRP
(Material Requirements Planning)
Disponer del stock necesario en el momento en que se Utiliza, en la cantidad deseada

y en el lugar adecuado
TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN PRODUCCIÓN
MODELO MRP ORIGINAL Capacidad ilimitada instalaciones
Técnicas de
planificación
De capacidad
CRP
SISTEMA MRP DE BUCLE CERRADO
Integración subs.
finanzas y marketing
uso de bases Proveedores
de datos clientes
común
SISTEMA MRP II ERP

Enterprise
(planificación de los recursos de fabricación)
Resource
(Manufacturing Resource Planning) Planning
3.2.- EL SISTEMA MRP
Fichero de Programa Fichero

lista de maestro de la registro de
materiales producción inventarios
SISTEMA M.R.P.
Informes Informes Datos de

primarios secundarios transacciones
de inventarios

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Documento que refleja, para cada articulo final, las unidades
comprometidas así como los períodos de tiempo para los cuales han
de estar fabricadas
Períodos
1 2 3 4 ........ N
PROD A
Identificación .......
Artículos .......
PROD N
Numero unidades asignadas

de los artículos en los periodos

FICHERO DE MATERIALES
Es una descripción clara y precisa de la estructura que caracteriza la
obtención de un determinado producto
Producto
NIVEL 1 Componentes PRODUCTO A
Secuencia
Fabricación
SUBCOMPONENTE B SUBCOMPONENTE C
NIVEL 2 3 UNIDADES 2 UNIDADES
COMPONENTE D COMPONENTE E COMPONENTE F COMPONENTE G

NIVEL 3 2 UNIDADES 1 UNIDAD 3 UNIDADES 1 UNIDAD
Cantidades

FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS
1.- Segmento maestro de datos
CONCEPTO STOCK DE MÉTODO TIEMPO DE

ÍTEM IDENTIFICACIÓN SEGURIDAD DE CALCULO SUMINISTRO
(SS) DEL LOTE (TS)
PRODUCTO A
SUBCOMP B
SUBCOMP C
COMPON D
2.- Segmento de estado de inventarios
CONCEPTO NECESIDADES RECEPCIONES NECESIDADES PED. PLANIFICAD.

DISPONIB
BRUTAS PROGRAMADAS NETAS
(D) (NN) RECEP. LANZAM
ÍTEM (NB) (RP) (RPPL) (PPL)
PRODUCTO A
SUBCOMP B
SUBCOMP C
COMPON D

INFORMES PRIMARIOS: PLAN DE MATERIALES
PERÍODOS
TAMAÑO IDENT. CODIGO
TS SS
LOTE ÍTEM NIVEL 1 2 ... N
NECESIDADES BRUTAS (NB)
DISPONIBILIDADES (D)
RECEPCIONES
PROGRAMADAS (RP)
D(i+1)=D(i)+RP(i) -NB(i)
+recepción de
NECESIDADES NETAS (NN) pedidos
NB -(D-SS)-RP planificacods
RECEPCIÓN PEDIDOS
PLANIFICADOS (RPPL)
LANZAMIENTO PEDIDOS
PLANIFICADOS (PPL)

PASO 1: PARA HACER EL EJERCICIO
Fichero de Programa Fichero

lista de maestro de la registro de
materiales producción inventarios
SISTEMA M.R.P.
Informes Informes Datos de

primarios secundarios transacciones
de inventarios
3.3.- APLICACIÓN DEL SISTEMA MRP

2º PASO: estos datos se ponen en la tabla en LAS NECESIDADES BRUTAS TANTO DE PATIN Y MONOPATIN.
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8
PATINES (NB) 200 300 100 400
MONOPATINES (NB) 200 100 200
LPPL=NB Ruedas x Nª componentes
DEMANDA EXTERNA DE COMPONENTES
1 2 3 4 5 6 7 8
RUEDAS 200 200 200

1ª TABLAS A REALIZAR : tantas como productos y componentes tengamos.

Lista de materiales
NIVEL 0
PATINES MONOPATINES
aquí necesitamos 4 componentes: común común
NIVEL 1 CP/1 C/2 CM/1 EM/2 R/4

EP/2 R/4
En total son 10 tablas en

total a realizar.
comunes
CG/1 las ruedas

NIVEL 2 PC/1 CG/1 PC/1
formadas por
2 componentes.
Segmento maestro
CONCEPTO MÉTODO TIEMPO DE

STOCK DE
DE CALCULO SUMINISTRO
IDENTIFICACIÓN SEGURIDAD
(SS) DEL LOTE (TS)
ÍTEM
P
0140 20 lote a lote 2

M
1140 lote a lote 1

CP
2140 lote a lote 1

EP
3140 lote a lote 1

C

R
1150 lote a lote 1

CM
2150 lote a lote 1

EM
11450 lote a lote 1

CG
2140 lote a lote 1

PG
Segmento estado de inventarios
CONCEPTO PED. PLANIFICAD.

NECESIDADES DISPONIB RECEPCIONES
NECESIDADES
BRUTAS (D) PROGRAMADAS
NETAS RECEP. LANZAM.
ÍTEM (NB) (RP)
(NN) (RPPL) (PPL)
P 100 150 en t=2
M 80
CP 10
EP
R 90
CM
EM
CG 5 600 en t=1
PG 600 en t=1
Departamento de Organización de Empresas y Finanzas 2º parte es poner la fila de las necesitasds brutas.
las 4 variables de relevancia que se sacan primero.
son los informes primarios
3º necesidades NETAS: no hay porque no hay necesidades brutas en algunos
períodos.
PERÍODOS
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 200 300 100 400

los datos rojos los datos que hemos calculado:
LOTE A LOTE
en azul los datos que extraemos de la tabla D 100 100 100 50 50 50 20 20 20
2 100 20 P 0 RP 0 150
NN 270 100 400
RPPL 270 100 400
LPPL 270 100 400

el dato negro es adelantamiento de
peiddo
D(
D( i+1
i+1 )) == D
D (( ii )) ++ RP
RP (( ii )) -+NB
RPPL
( i )( i ) - NB ( i )
NN
NN == NB
NB -- (( DD -- SS SS )) -- RP
RP
PERÍODOS
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 200 100 200

LOTE A LOTE
D 80 80 80 80 80 20 20 20
2 80 20 M 0 RP
NN 140 100 200
RPPL 140 100 200
LPPL 140 100 200
D( i+1 ) = D ( i ) + RP ( i ) + RPPL ( i ) - NB ( i )
NN = NB - ( D - SS ) - RP
PERÍODOS
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 270 100 400
D 10 10 10 10 0 0 0
LOTE A LOTE
1 10 CP 1 RP
NN 260 100 400
RPPL 260 100 400
PATINES
LPPL 260 100 400
CP/1 EP/2 C/2 R/4 NN = NB - ( D - SS ) - RP
IDENT.
PERÍODOS
TAMAÑO CODIGO
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 540 200 800
D 0 0 0 0 0 0 0
LOTE A LOTE
1 0 EP 1 RP
NN 540 200 800
RPPL 540 200 800
PATINES
LPPL 540 200 800
CP/1 EP/2 C/2 R/4
NN = NB - ( D - SS ) - RP
IDENT.
PERÍODOS
TAMAÑO CODIGO
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 540 200 800

LOTE A LOTE
D 0 0 0 0 0 0 0
1 0 C 1 RP
NN 540 200 800
RPPL 540 200 800
PATINES 540 200 800

LPPL
CP/1 EP/2 C/2 R/4 NN = NB - ( D - SS ) - RP

Determinación de las necesidades brutas
PATINES MONOPATINES
DEMANDA
EXTERNA
CP/1 EP/2 C/2 R/4 CM/1 EM/2 R/4
CG/1 PC/1 CG/1 PC/1

Determinación de las necesidades brutas: Ruedas
PERÍODOS 2 3 4 5 6 7 8
LPPL M 140 100 200
X4
PERÍODOS 2 3 4 5 6 7 8 PERÍODOS 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA INDEPEND.
LPPL P 270 100 400 RUEDAS 200 200 200
X4
X4
X1
+
+
+ +
PERÍODOS 2 3 4 5 6 7 8
N. BRUTAS 560 1480 200 1200 1800 200

IDENT.
PERÍODOS
TAMAÑO CODIGO
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 560 1480 200 1200 1800 200

LOTE A LOTE
D 90 90 90 40 40 40 40 40 40
1 90 40 R 1 RP
NN 510 1480 200 1200 1800 200
RPPL 510 1480 200 1200 1800 200
PATINES MONOPATINES
LPPL 510 1480 200 1200 1800 200
CP/1 EP/2 C/2 R/4 CM/1 EM/2 R/4 NN = NB - ( D - SS ) - RP
PERÍODOS
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 140 100 200
D 0 0 0 0 0 0 0
LOTE A LOTE
1 0 CM 1 RP
NN 140 100 200
RPPL 140 100 200

MONOPATINES
LPPL 140 100 200
CM/1 EM/2 R/4 NN = NB - ( D - SS ) - RP
PERÍODOS
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 280 200 400
D 0 0 0 0 0 0 0
LOTE A LOTE
1 0 EM 1 RP
NN 280 200 400
RPPL 280 200 400
MONOPATINES
LPPL 280 200 400
CM/1 EM/2 R/4 NN = NB - ( D - SS ) - RP
PERÍODOS
TS DISP. COMPR. SS ÍTEM
LOTE NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 510 1480 200 1200 1800 200
D 5 5 95 0 0 0 0 0
LOTE A LOTE
600
1 5 0 CG 2 RP
NN 1385 200 1200 1800 200
1385 200 1200 1800 200

RPPL
RUEDAS
LPPL 1385 200 1200 1800 200
CG/1 PC/1 NN = NB - ( D - SS ) - RP
PERÍODOS
TS DISP. COMPR. SS
LOTE ÍTEM NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
NB 510 1480 200 1200 1800 200
D 0 0 90 0 0 0 0 0
LOTE A LOTE
600
1 0 0 PC 2 RP
NN 1390 200 1200 1800 200
RPPL 1390 200 1200 1800 200
RUEDAS
LPPL1390 200 1200 1800 200
CG/1 PC/1 NN = NB - ( D - SS ) - RP
PERÍODOS
1 2 3 4 5 6 7 8
P 270 100 400
M 140 100 200
CP 260 100 400
EP 540 200 800
C 540 200 800
R 510 1.480 200 1.200 1.800 200
CM 140 100 200
EM 280 200 400
CG 1.385 200 1.200 1.800 200
PC 1.390 200 1.200 1.800 200
3.4.- IMPLICACIONES EN LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

SOLUCIÓN DE LA PRIMERA PARTE
¿Cuántos empleados necesito?

¿Cómo organizar el trabajo?
Periodo
• Diaria/mensual/anual
• 1 periodo= 1 día
Flexibilidad numérica
• Tiempo completo/parcial
•Fijo/Temporal
Cantidad de trabajo Tiempo efectivo del Flexibilidad funcional

• P= 10 minutos trabajador • Trabajadores A: realizan
• M= 12 minutos • 40 horas semanales brutas indistintamente P y M
• CP= 8 minutos • 8 horas diarias brutas •Trabajadores B: realizan
• EP= 9 minutos • 7 horas netas diarias (se indistintamente CP, EP, C, CM,
• C= 6 minutos eliminan descansos, EM, CG y PC
• R= 15 minutos ausencias,…) = 420 minutos día •Trabajadores C: realizan R
• CM= 5 minutos h.disponibles=h.cubrir
• EM= 4 minutos Nx(jornada-absentismo)
nos dan la jornada bruta, si le
• CG= 5 minutos quitamos absentismo tenemos la
• PC= 4 minutos jornada neta.
3.4.- IMPLICACIONES EN LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
Cantidad de trabajo Minutos por componente y día

• P= 10 minutos
• M= 12 minutos 1 2 3 4 5 6 7
• CP= 8 minutos P 0 0 2700 0 1000 4000 0
• EP= 9 minutos M 0 1680 1200 0 2400 0 0
• C= 6 minutos CP 0 2080 0 0 800 3200 0
• R= 15 minutos EP 0 4860 0 0 1800 0 7200
• CM= 5 minutos CP 0 3240 0 0 1200 4800 0
• EM= 4 minutos R 7650 22200 3000 18000 27000 0 3000
• CG= 5 minutos CM 700 500 0 1000 0 0 0
• PC= 4 minutos EM 1120 800 0 1600 0 0 0
CG 6925 1000 6000 9000 0 1000 0
Flexibilidad PC 5560 800 4800 7200 0 800 0
funcional Minutos por tipo de trabajador y día

• Trabajadores A: realizan
indistintamente P y M 1 2 3 4 5 6 7
•Trabajadores B: realizan Trabajadores A 0 1680 3900 0 3400 4000 0
indistintamente CP, EP, C, Trabajadores B 14305 13280 10800 18800 3800 9800 7200
CM, EM, CG y PC Trabajadores C 7650 22200 3000 18000 27000 0 3000
•Trabajadores C: realizan R
jornada neta diaria= 420 minutos.
Número de trabajadores por tipo y día
1 2 3 4 5 6 7
7*60=420 MINUTOS al día
de jornada neta.
Trabajadores A 0,0 4,0 9,3 0,0 8,1 9,5 0,0
14305/420=34,06 Trabajadores B 34,1 31,6 25,7 44,8 9,0 23,3 17,1
Trabajadores C 18,2 52,9 7,1 42,9 64,3 0,0 7,1

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ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO– GRADO EN RELACIONES LABORALES Y RRHH

TEMA 3. PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

ESQUEMA DEL TEMA Y BIBLIOGRAFÍA

3.1.- Planificación de la producción

OBJETIVOS GENERALES DEL CAPÍTULO

• Identificar la importancia que tiene diseñar una planificación de los materiales

3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN

3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN

Coordinar los objetivos, planes y actividades de los niveles estratégicos,

Dividir las operaciones de producción en niveles de decisión

• Nivel superior: Se toman las macrodecisiones empresariales de

• Nivel inferior: Se gestionan las necesidades concretas que ocurren

3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN

Planificación maestra de la producción

Lámpara de pie metálico 20.000

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Artículos Lámpara de pie madera 1.500 1.500 3.000 2.000

Lámpara de pie madera 4.000 3.000 2.000 1.000

PLAN. AGREGADA PRODUCCIÓN

PROGRAMA MAESTRO PRODUCCIÓN

NECESIDADES DE FABRICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS

QUÉ PRODUCTOS QUÉ CANTIDAD CUÁNDO

Planificación de materiales (MRP)

3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN

- TAMAÑO LOTE FIJO - SUJETA AL MERCADO

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN MULTIFASICOS

- Demanda artículos dependiente

COMPONENTE D COMPONENTE E COMPONENTE F COMPONENTE G

3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN

- TAMAÑO LOTE FIJO - SUJETA AL MERCADO

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN MULTIFASICOS

- Demanda artículos dependiente

Disponer del stock necesario en el momento en que se Utiliza, en la cantidad deseada

3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN

MODELO MRP ORIGINAL Capacidad ilimitada instalaciones

SISTEMA MRP DE BUCLE CERRADO

SISTEMA MRP II ERP

3.2.- EL SISTEMA MRP

Fichero de Programa Fichero

Informes Informes Datos de

3.2.- EL SISTEMA MRP

Numero unidades asignadas

3.2.- EL SISTEMA MRP

NIVEL 1 Componentes PRODUCTO A

COMPONENTE D COMPONENTE E COMPONENTE F COMPONENTE G

3.2.- EL SISTEMA MRP

CONCEPTO STOCK DE MÉTODO TIEMPO DE

2.- Segmento de estado de inventarios

CONCEPTO NECESIDADES RECEPCIONES NECESIDADES PED. PLANIFICAD.

3.2.- EL SISTEMA MRP

NECESIDADES BRUTAS (NB)

3.2.- EL SISTEMA MRP

Fichero de Programa Fichero

Informes Informes Datos de

3.3.- APLICACIÓN DEL SISTEMA MRP

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

PATINES (NB) 200 300 100 400

MONOPATINES (NB) 200 100 200

LPPL=NB Ruedas x Nª componentes

DEMANDA EXTERNA DE COMPONENTES

RUEDAS 200 200 200

1ª TABLAS A REALIZAR : tantas como productos y componentes tengamos.

aquí necesitamos 4 componentes: común común