Tema 2 - El Sistema de Producción - 2022

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO– GRADO EN RELACIONES LABORALES Y RRHH
TEMA 2. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Facultad de Ciencias del Trabajo
Departamento de Organización de Empresas y Finanzas
T. 868 88 3792 – http://www.um.es/dp-organizacion-finanzas
ESQUEMA DEL TEMA Y BIBLIOGRAFÍA
2.1.- El sistema de producción

2.2.- Clases de procesos productivos
2.3.- Los costes de producción
2.4.- La productividad y su medida
2.5.- Análisis del punto de equilibrio
2.6.- Decisiones del sistema productivo
Bibliografía:
• Aguirre De Mena, J.M., Rodríguez Fernández, M.M., y Tous Zamora, D. (2002):
Organización y métodos de trabajo, Pirámide, Madrid.
• Carrasco, A.J., Jimenez, D. (2013): Manual de organizacón del trabajo. Edit. DM. Murcia.
Temas 3 y 4.
• Fernández Guerrero, R. (Coordinador), Balbastre Benavent, F., Canet Giner, M.T.,
Redondo Cano, A., y Revuelto Tabeada, L. (1998): Organización y métodos de trabajo.
Dirección de la producción y recursos humanos, Civitas, Madrid.
1
OBJETIVOS GENERALES DEL CAPÍTULO
• Identificar la importancia que tiene la función de producción en la empresa

• Distinguir claramente entre coste, gasto y pago.
• Analizar y medir la productividad de la empresa.
• Distinguir que funciones y decisiones pertenecen al ámbito de producción.
• Determinar el número de artículos que como mínimo tiene que producir y vender
la empresa para empezar a tener beneficios.
• Analizar los factores que influyen en la distribución de la planta industrial.
• Definir claramente los conceptos de capacidad y tamaño de fábrica.
• Analizar los factores que determinan la mayor o menor capacidad de una planta.
• Identificar los elementos que afectan al tamaño de la fábrica.
• Distinguir entre economías de escala, de alcance y deseconomías de escala.
• Estudiar las diferentes alternativas a la localización de las plantas.
• Análisis y utilización de los diferentes métodos que ayudan a la selección de un
emplazamiento.
• Identificar las causas por las que se mantienen inventarios en la empresa.
2.1.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

LA EMPRESA COMO SISTEMA
ORDENES Y
DECISIONES
SUBSISTEMA SUBSISTEMA
ADMINISTRACIÓN FÍSICO
INFORMACIÓN
SUBSISTEMA SUBSISTEMA
ECONÓMICO FINANCIERO
* PLANIFICACIÓN
* ORGANIZACIÓN
* DIRECCIÓN * APROVISIONAM.
* PRODUCCIÓN * FINANCIACIÓN
* CONTROL * INVERSIÓN
* COMERCIAL

LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN EN EL TIEMPO
Importancia
Producción
Producción Marketing
Marketing
Finanzas
Finanzas
Marketing VEREMOS DECICIONES a nivel de

producción para que la empresa maximice su
rentabilidad.
Finanzas Producción Existe una conexión entre las demás
funciones y hay que ir todo a una para
conseguir sinergias interrelacionando todas
las funciones de la empresa.
60 70 80 90 00 Años

INTRODUCCIÓN A LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN
•En gran parte de las empresas este departamento controla un alto

porcentaje de los activos y la mayoría de la plantilla de la empresa.
Nos referimos: a proporcionar VALOR! COMO UN GLOVO nos incrementa el valor del
producto porque me lo trae no tengo yo que moverme a por el producto. Este valor permite
•Producción: ofrecerlo a un determinado precio! no es solo la transformación de materias sino el incremento
de valor.
•En sentido técnico estricto (describe el proceso de
transformación de los inputs en outputs).
•En sentido económico, genérico o amplio (se crea un valor

susceptible de transacción).
Gestión de operaciones
Gestión de la producción
Transformación
Transformación Compras
Almacenamiento
Transporte

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Inputs Proceso Outputs
- Materiales - Maquinaria
- Energía - Instalaciones
Fuentes de - Capital - Procedimientos - Bienes Mercado
aprovisionamiento
- Trabajo - Métodos - Servicios
- Información - Técnicas
- Tecnología
Gestión de la Producción
Gestión de Operaciones
Valor (Inputs) < Valor (Outputs) Sinergias


LA FUNCIÓN ES
EL CONCEPTO DE PRODUCCIÓN CREAR VALOR
• Función básica en toda Organización.

•Proceso de transformación de unos inputs en outputs.
•En virtud de un determinado proceso productivo.
•Es sinónimo de añadir valor → Sinergias.
CADENA DE VALOR (PORTER, 1985)
Infraestructura de la empresa
ACTIVIDADES
Administración de los recursos humanos
DE APOYO Desarrollo tecnológico
Abastecimiento APROVISIONAMIENTO
Operaciones
Comercial
Logística
Servicio
Interna
ACTIVIDADES PRIMARIAS

OBJETIVOS DE LA DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
• Costes
ser verá con unidades físicas y unidades monetarias(cómo ser valora mi producto final en
•Productividad relación ami coste de materia prima), usaremos las unidades monetarias en lugar de las físicas,
para ver la relación del coste de materias para producir mis bienes.
•Calidad
•Tiempo de entrega: Fiabilidad
•Flexibilidad: Capacidad de adaptación
"Minimizar los costes de producción y maximizar la productividad de

los factores, cumpliendo los niveles requeridos de calidad, fiabilidad y
capacidad de adaptación"
2.2.- LOS COSTES DE PRODUCCIÓN
COSTES DE PRODUCCIÓN
Concepto de coste
•Consumo de bienes y servicios necesarios para producir valorado en
unidades monetarias
Distinción entre coste, gasto y pago
•Ámbito externo:
•Gasto: Adquisición por parte de la empresa del consumible para
incorporarlo posteriormente al proceso productivo.
•Pago: Desembolso económico, supone una salida de dinero.
•Ámbito interno:
•Coste: Incorporación al proceso productivo del gasto efectuado.
Clasificación de los costes
•En función de la de la determinación de su origen:
•Costes directos: Relación directa con el producto, son fácilmente
identificables
•Costes indirectos: Comunes a dos o más productos, resultan difícil de
aplicar a cada producto
•En función de la variación de la producción:
•Costes fijos: son independientes al volumen de producción
•Costes variables: varían con el volumen de producción
2.2.- LOS COSTES DE PRODUCCIÓN

LA FORMACIÓN DEL COSTE
COSTES
FINANCIER.
COSTES
ADMON.
estos costes se van
añadiendo y van saliendo
el resto de costes hasta COSTE
llegar al COSTE TOTAL.
COSTES
TOTAL
COSTE
COMERCIA.
EMPRESA
TOTAL
COSTES EXPLOTAC.
COSTE
INDIRECTOS TOTAL ECONÓMICA
PRODUCC. EXPLOT.
COSTE
TOTAL COMERCIAL
MATERIAS COSTE PRODUCC.

MANO O. DIRECTO
ENERGÍA
BÁSICO
2.3.- LA PRODUCTIVIDAD Y SU MEDIDA
PRODUCTIVIDAD
Objetivos de la dirección de la producción

•Eficacia: Mide las salidas del sistema.
•Eficiencia: Compara las salidas con los recursos empleados.
Productividad: Medida de la eficiencia técnica.
unidades físicas producidas

Productividad =
unidades físicas de factoresempleados
valor de la producción obtenida

Productividad =
valor de los factoresempleados

Productividad periodo 0
n
TOTAL
 j Pj
p 0 0
PARCIAL n
P0 =
j =1
n p P 0
j j
0
PF 1 0 Productividad Parcial año 0
f
i =1
i
0
Fi 0
PFi 0 =
j =1
f i 0 Fi 0 P0 Productividad Total año 0

pj Precio producto j en año 0
Productividad periodo 1 Pj Nº uds. j producidas en año 0
fi Precio factor i en año 0
n
Fi Nº factores i utilizados año 0
 p 0j Pj1
TOTAL PARCIAL n
P1 =
j =1 p P
j =1
0
j
1
j
n
PFi 1 =
f
i =1
i
0
Fi1 f i 0 Fi1
Variación de la productividad
Diferencia de Índice de productividad Tasa de productividad
productividad global global
P1 P1
 = P1 − P0 IPG = X100 Y LA TPG se restaría
TPG = IPG − 1 =
-100 por estar en porcentaje.
−1
P0 P0
Excedente de productividad global

Cuenta de explotación año 1 - Cuenta de explotación año 0
n m n m
pj0 . Pj1 - fi0 . Fi1 pj0 . Pj0 - fi0 . Fi0

j = 1 numerador año 1 i=1 denominador año 1 j = 1 numerador año 0 i = 1 denominador año 0
EXCED. PRODUCT. GLOBAL

Tasa del excedente n
pj0 . Pj0
j=1
Índices de cantidades de LASPEYRES

n m
pj0 . Pj1 fi0 . Fi1

j=1 i=1
n m
ILP = IL F =
pj0 . Pj0 fi0 . Fi0
j=1 i=1

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCTIVIDAD
•Factores internos:
• Trabajadores
• motivación y grado de participación
• cualificación
• Máquinas
• características bienes equipo
• La dirección de la empresa
•Factores externos:
• Nivel tecnológico
• Precios factores productivos
• Inflación

CAUSAS MÁS IMPORTANTES DEL DESCENSO DE LA
PRODUCTIVIDAD
Causa Porcentaje
El desacierto de la dirección, que no enfoca el problema de manera global 30
La excesiva preocupación de la dirección por los resultados a corto plazo 30
El decaimiento de la moral de trabajo 8
La insuficiente participación del personal en las decisiones relacionadas 7
con la productividad
La obsolescencia en las instalaciones 5
La falta de incentivos eficaces (para los trabajadores) 1
Otras 19
2.4.- ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

DEFINICIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
• Es el umbral de rentabilidad de la empresa.
• Nivel de ventas a partir del cual se generan beneficios.
donde se igualan!
INGRESOS
Ingresos VENTAS
Costes p . Q PRECIO DE
VENTA
CF + Cv.Q
COSTES
TOTALES
COSTES VARIABLES
COSTES
FIJOS
Q3 Q1 Q2
Cantidad vendida
2.5.- DECISIONES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

FACTORES A TENER EN CUENTA A LA HORA DE DECIDIR ENTRE COMPRAR O
PRODUCIR
• Producir:
• Bajo coste de producción
• Proveedores inadecuados
• Asegurar un aprovisionamiento adecuado
• Utilización de mano de obra excedente
• Obtener la calidad deseada
• Proteger el diseño y la calidad propia
• Aumentar el tamaño de la empresa
•…
•Comprar:
• Bajo coste de adquisición
• Mantener los compromisos con el proveedor
• Capacidad inadecuada
• Reducir los costes de inventarios
• Fuentes técnicas o directivas inadecuadas
• Beneficiarse del Know-How de los proveedores
•…

DECISIÓN ENTRE COMPRAR O PRODUCIR
COSTE PRODUCIR CF + Cv.Q
precio de compra al que

COSTE COMPRAR p.Q adquirimos el producto a
nuestro PROVEEDOR
COSTES
DECISIÓN OPTIMA COSTE
COMPRAR
p . Q
PRODUCIR
Mejor CF + Q.Cv
Comprar COSTE
COSTE < COSTE PRODUCIR
PRODUCIR COMPRAR Mejor Producir
CF + Cv.Q p.Q
CF Q
Q >
p - Cv COMPRAR PRODUCIR
TIPOS DE DECISIONES EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Decisiones estratégicas Decisiones tácticas
PROCESO •Selección de proceso y equipos •Orden del flujo del proceso

•Distribución en planta •Mantenimiento de equipos
CAPACIDAD •Tamaño de las instalaciones •Horas extraordinarias

•Localización •Programación de actividades
•Tamaño de los almacenes

INVENTARIOS •Cuánto y cuando pedir
•Sistemas de control
RECURSOS •Diseño de puestos de trabajo

•Selección de sistemas de incentivos •Control de recursos humanos
HUMANOS
CALIDAD •Fijación de estándares de calidad

•Control de calidad
2.5.1.- LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (LAYOUT)
Se intentará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de
trabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo
- Unidad
- Circulación mínima
- Seguridad
- Flexibilidad
Elementos a considerar
• Superficie y volumen de almacén
• Características de la construcción
• Características de los accesos
• Alturas útiles de los accesos
• Sistemas de manutención
• Red de pasillos:
- principales
- secundarios
2.5.1.- LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

RECOMENDACIONES EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
• Evitar zonas y puntos de congestión
• Facilitar las tareas de mantenimiento
• Buscar la mayor velocidad de movimiento y reducción de ciclos
• Flujos en línea recta con pocos retornos
• Minimizar el manejo y transporte de materiales
• Minimizar los viajes de personal
• Uso eficiente del espacio
• Previsiones para futuras expansiones y flexibilidad

2.5.2.- LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Output por periodo que puede obtenerse con los recursos actuales,
en condiciones de operación normales
CAPACIDAD DISEÑADA CAPACIDAD MAXIMA
Satisfacer, de una manera eficiente y en momento oportuno, la
cantidad requerida por el mercado
COSTE COSTE
FABRICACION CAPACIDAD LOCALIZACION TRANSPORTE
costes fijos y costes variables
COSTE PRODUCTO
-Instalaciones
-Productos
Factores determinantes
-Procesos
de la capacidad -Trabajadores
-Factores Externos
Capacidad Número máximo de unidades de producto que el sistema es

proyectada/diseñada capaz de obtener, en teoría, durante un periodo determinado
Capacidad Número de unidades de producto que se espera alcanzar

efectiva/máxima teniendo en cuenta las condiciones particulares de la empresa
PRODUCCIÓN REAL DE CADA MOMENTO
Grado de utilización
de la planta % de capacidad proyectada alcanzada
% de capacidad efectiva alcanzada Grado de eficiencia

de la planta
Producción estimada = capacidad proyectada x g. utilización x g. eficiencia


PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Factores a tener en cuenta:
•Previsión de la demanda
•Análisis de la capacidad productiva del sector
•Análisis de la capacidad interna de la empresa
•Alternativas existentes: ▲ o ▼ la capacidad
•Decisión y ejecución
¿Cuánta capacidad adicional? ¿Cuándo?


TAMAÑO DE LA FÁBRICA
• Incluye además de la cantidad y variedad de productos fabricados, el
número de componentes y actividades que se realizan en la fábrica
• Alternativas:
– Adquirirlas en el mercado
– Realizarlas en cooperación con otras empresas
– Realizar las actividades internamente: Integración vertical
• Ventajas
– Política de la gestión de calidad coordinada
– Mayor control entre diseño, fabricación y comercialización
– Mayor control sobre la tecnología propia
• Inconvenientes:
– Altas necesidades de inversión
– Incremento en la complejidad de las organizaciones
– Pérdida de Know-How de antiguos proveedores
TEMA 2. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN cf+ (c. varia x Q)
mayor producción
Facultad de Ciencias del Trabajo menor coste fijo
T. 868 88 3792 – http://www.um.es/dp-organizacion-finanzas imputado a cada unidad
2.5.2.- LA CAPACIDADdeDE PRODUCCIÓN
producto
TAMAÑO DE LA FÁBRICA si la q pasa de 10 a 100
el coste fijo baja.
Economías de escala: Están originadas por la reducción del coste unitario Reducciónmedio
del coste
de un producto a medida que aumenta la producción por periodo cuando incrementamos
el volumen de
COSTES producción.
F1
MEDIOS UNIT.
C0 F2
C4
C3 ECONOMIAS DE
ESCALA A LARGO
C1 PLAZO (DE F1 A F2)
C2
Q0 Q1 Q2
Deseconomías de escala: Al aumentar la capacidad puede ocurrir que el coste de
los factores de oferta constante se incremente
• Oferta de trabajadores en una determinada zona
• Espacio disponible limitado
• Suministro de subcontratistas
Economías de alcance: Surgen cuando es más barato producir dos productos en
una misma fábrica que en fábricas separadas, debido a que comparten parte
del proceso de producción

TAMAÑO DE LA FÁBRICA
Economías de escala: Están originadas por la reducción del coste unitario medio
de un producto a medida que aumenta la producción por periodo
COSTES
F1
MEDIOS UNIT.
C0 F2
C4
C3 ECONOMIAS DE
ESCALA A LARGO
C1 PLAZO (DE F1 A F2)
C2
Q0 Q1 Q2
Deseconomías de escala: Al aumentar la capacidad puede ocurrir que el coste de
los factores de oferta constante se incremente
• Oferta de trabajadores en una determinada zona
• Espacio disponible limitado
• Suministro de subcontratistas
Economías de alcance: Surgen cuando es más barato producir dos productos en
una misma fábrica que en fábricas separadas, debido a que comparten parte
del proceso de producción
2.5.3.- LA LOCALIZACIÓN DE PLANTAS

LA LOCALIZACIÓN
Decisiones relativas a la ubicación física de la unidad productiva, lo que
incluye unidades de producción, almacenaje y distribución
Decisión de localización:
– Razones de mercado (clientes, proveedores, fiscal, laboral…)
– Razones de proceso de producción (maquinaria, cápital humano…)
– Razones de coste de instalación (inversión, fiscal, laboral…)
Factores que afectan a la localización:

– Insuficiente capacidad productiva
– Fusiones de empresas
– Lanzamiento de nuevos productos
– Cambio en los inputs
– Desplazamiento geográfico de la demanda
Alternativas:
– Aumentar el tamaño de la empresa
– Localizar nuevas fábricas
AUMENTAR TAMAÑO O LOCALIZAR NUEVAS FÁBRICAS
- Aumentar el tamaño de la fábrica: Es la alternativa más económica para la
empresa y la que menos problemas plantea a la hora de incrementar la
capacidad productiva.
– Ventajas:
• No hay dispersión de la mano de obra existente
• No existen repercusiones económicas derivadas de la localización de distintas fábricas
– Inconvenientes:
• Aumenta los niveles jerárquicos
• Mayor vulnerabilidad ante los cambios del entorno
• Disminución de las relaciones entre la dirección y los trabajadores
- Localización de nuevas fábricas: Por estrategia de fabricación de:

– Producto: Se fabrican distintos productos atendiendo cada fábrica al mercado total
– Área de mercado: Fábricas multiproducto que sirven a una zona determinada del
mercado
– Producto-mercado: Se utilizan fábricas de producto para un det. mercado cuando es
grande
– Procesos: cuando los productos son complejos los procesos productivos se dividen en
fábricas separadas que actúan como suministradoras las unas de otras
– Aplicaciones generalizadas: una única fábrica se dedica a la fabricación de todo tipo
de producto, según las fluctuaciones de la demanda

SELECCIÓN DE UN EMPLAZAMIENTO
• Criterios:
– Cuantitativos: costes
– Cualitativos: factores intangibles
• Casos en los que no hay que hacer valoración

– Antecedentes industriales
– Factor preferencial: se tiene un interés personal
• Elementos a analizar en la localización de fábricas:

– Las salidas del sistema
– Las entradas del proceso
– Los requisitos del proceso
– Factores legales y tributarios
– Disponibilidades de local y fábrica
– Características de la comunidad

MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
el de mayor puntuación
• Método descriptivo:
Considera simultáneamente los factores de coste tangible y los costes
intangibles desarrollando una escala de categorías para cada uno de
ellos
m Vj = Valor total para la localización j
Pi = Ponderación para el factor j
Vj = Pi . Fij Fij = Valor para el factor i en la localización j
n = Número de localizaciones
i=1 m = Número de factores.
• Método global:
Distingue entre factores críticos, objetivos y subjetivos el de menor puntuación diferente
de cero, si es cero no se toma en
consideración.
ILi =FCi [ ß FOi + (1 - ß) FSi ] p

beta 0.7 1-beta= 0.3
m CTi Pij
FCi = FCij FOi = k=1
j=1 Max (CTi) FSi =
MP

MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
• Método del centroide:

Sirve para ubicar plantas de producción a partir de las distribuidoras
existentes, las distancias entre ellas y los volúmenes de bienes a enviar.
A mundo, la técnica se emplea para ubicar almacenes intermedios o de
distribución. En su forma más sencilla, supone que los costes de
transporte de entrada y salida son iguales y no incluye los costes de
envio especiales por menos que cargas completas.
El centroide se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan como
resultado el coste de transporte mínimo. Se usan las formulas:
Cx = coordenada X del centroide

Cy = coordenada Y del centroide
dix = coordenada X de la i-ésima ubicación
diy = coordenada Y de la i-ésima ubicación
Vi = Volumen de los bienes movidos a o de la i-ésima ubicación
2.5.4.- LA GESTIÓN DE EXISTENCIAS

CONCEPTO DE INVENTARIO
• Artículos almacenados para su uso A mayor inventario
posterior. • Mejor servicio a ofrecer a los
• Origen: clientes
1. Estacionalidades • Menores costes de realizar
2. Necesidades de producción nuevos pedidos
3. Reducción de costes de producción • Mayores capitales
4. Motivos especulativos inmovilizados
5. Mantenimiento de un stock de seguridad • Menos saneada la situación
financiera
% de existencias sobre activo total
Servicios 7,19
Construcción 15,32
Industria del automovil 18,19
Siderometalúrgico 18,52
Químico, refinería, Petroquímica 19,44
Transformados metálicos 22,61
Bienes de equipo 24,91
Farmacia 25,18
Metales no ferreos 25,83
Bienes y material eléctrico 25,87
Bienes de consumo 27,11
0 5 10 15 20 25 30
2.5.4.- LA GESTIÓN DE EXISTENCIAS

CONTROL DE INVENTARIOS
• Control de existencias:
• Revisión continua: uso del ordenador
• Revisión periódica
Clasificación de artículos
• Criterio ABC:
• Método que discrimina los artículos que merecen especial atención
de los que por sus características precisan de un control menos
riguroso en base a su valor de inventario
10% 25% 65%
100
5% 95
VALOR INVENTARIO EN % DEL TOTAL
20%
75
10% DE LOS ARTÍCULOS

75% DEL VALOR INVENT.
75%
A B C
10 35 100
NUMERO ARTÍCULOS EN % DEL TOTAL

Tema 2 - El Sistema de Producción - 2022

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ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO– GRADO EN RELACIONES LABORALES Y RRHH

TEMA 2. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

ESQUEMA DEL TEMA Y BIBLIOGRAFÍA

2.1.- El sistema de producción

OBJETIVOS GENERALES DEL CAPÍTULO

• Identificar la importancia que tiene la función de producción en la empresa

2.1.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

2.1.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Marketing VEREMOS DECICIONES a nivel de

2.1.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

•En gran parte de las empresas este departamento controla un alto

•En sentido económico, genérico o amplio (se crea un valor

2.1.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Inputs Proceso Outputs

Valor (Inputs) < Valor (Outputs) Sinergias

2.1.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

• Función básica en toda Organización.

2.1.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

•Tiempo de entrega: Fiabilidad

•Flexibilidad: Capacidad de adaptación

"Minimizar los costes de producción y maximizar la productividad de

2.2.- LOS COSTES DE PRODUCCIÓN

MATERIAS COSTE PRODUCC.

Objetivos de la dirección de la producción

•Eficiencia: Compara las salidas con los recursos empleados.

Productividad: Medida de la eficiencia técnica.

unidades físicas producidas

valor de la producción obtenida

2.3.- LA PRODUCTIVIDAD Y SU MEDIDA

f i 0 Fi 0 P0 Productividad Total año 0

Excedente de productividad global

pj0 . Pj1 - fi0 . Fi1 pj0 . Pj0 - fi0 . Fi0

EXCED. PRODUCT. GLOBAL

Índices de cantidades de LASPEYRES

pj0 . Pj1 fi0 . Fi1

2.3.- LA PRODUCTIVIDAD Y SU MEDIDA

2.3.- LA PRODUCTIVIDAD Y SU MEDIDA

2.4.- ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

2.5.- DECISIONES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

2.5.- DECISIONES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

COSTE PRODUCIR CF + Cv.Q

precio de compra al que

2.5.- DECISIONES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

TIPOS DE DECISIONES EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Decisiones estratégicas Decisiones tácticas

PROCESO •Selección de proceso y equipos •Orden del flujo del proceso

CAPACIDAD •Tamaño de las instalaciones •Horas extraordinarias

•Tamaño de los almacenes

RECURSOS •Diseño de puestos de trabajo

CALIDAD •Fijación de estándares de calidad

2.5.1.- LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

2.5.1.- LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• Facilitar las tareas de mantenimiento

• Buscar la mayor velocidad de movimiento y reducción de ciclos

• Flujos en línea recta con pocos retornos

• Minimizar el manejo y transporte de materiales

• Minimizar los viajes de personal

• Uso eficiente del espacio

• Previsiones para futuras expansiones y flexibilidad

2.5.2.- LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

CAPACIDAD DISEÑADA CAPACIDAD MAXIMA

Satisfacer, de una manera eficiente y en momento oportuno, la

cantidad requerida por el mercado