INTRODUCCION

En el campo comercial, donde la aplicación práctica de los dibujos de

ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en
cuenta un amplio conocimiento de los que son los elementos de máquinas,
su fabricación y la representación gráfica de cada uno de ellos. Siempre
será necesario, que las partes o elementos que ensamblan una maquina se
puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder
mostrarle con claridad cada una de sus características esenciales y las
normas a seguir para la fabricación de cada elemento. Los ingenieros,
mecánicos y dibujantes, deben estar familiarizados con todos los tipos de
elementos de máquinas. En el campo de la ingeniería y diseño, existen
diferentes tipos de elementos de máquinas el cual se permite unir cada uno
de ellos para así obtener un conjunto de piezas organizadas lista para ser
ensambladas y lista para realizar el funcionamiento mecánico esperado. El
dibujo mecánico se emplea en la representación de piezas o partes de
máquinas, maquinarias, vehículos como grúas y motos, aviones,
helicópteros y máquinas industriales. Los planos que representan un
mecanismo simple o una máquina formada por un conjunto de piezas, son
llamados planos de conjunto; y los que representa un sólo elemento, plano
de pieza. Los que representan un conjunto de piezas con las indicaciones
gráficas para su colocación, y armar un todo, son llamados planos de
montaje.

 La rosca
La rosca en V afilada se utiliza solo donde es necesario aumentar la
fricción. Esta rosca tiene una cresta y una raíz plana. La serie de la rosca
se refiere al número estándar de roscas por pulgada y existen cuatro
clases: Gruesa (C), Fina (F), Extra fina (EF) y de paso constante. pernos y
tornillos

 Pernos
Es un dispositivo mecánico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en
el otro. Los pernos hacen juego con tuercas. La tuerca es un dispositivo
mecánico de seguridad con rosca que se utilizan en el extremo de un
perno. Existen distintos tipos de pernos en función de su utilidad, siendo el
más común el de cabeza hexagonal.

 Tornillos
Son elementos de sujeción, ajuste, o transmisión de fuerza, el cual cumple
la función de sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Es un dispositivo
con cabeza en uno de sus extremos y rosca del otro. Existen en la
actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas utilidades en el
ámbito de ingeniería. Según la herramienta que utilicemos para su montaje
la cabeza puede ser. Hexagonales, cuadrada, cilíndricas con hueco
hexagonal o Allen, avellanadas, etc. Representación de cabezas
Hexagonales. Son las más corrientes en su utilización, ya que ofrecen el
apriete más firme.

 Soldadura
La soldadura ha alcanzado en estos últimos decenios una importancia y un
desarrollo sin precedentes; además de suplantar casi por completo el
remachado, ha encontrado aplicación en muchísimos otros campos de
construcciones mecánicas. Por soldadura se entiende el proceso mediante
el cual se efectúa la unión de piezas metálicas por la acción del calor, con o
sin el empleo de materiales metálicos, de modo que en los puntos de unión
se realice la continuidad entre dichas piezas. Existen diferentes tipos de
soldaduras: La soldadura por presión que se realiza por fuego o resistencia,
Soldadura fuerte; soldadura por caldeo y soldadura de gas.

 Rodamientos
Los rodamientos son utilizados para permitir el giro entre dos piezas y
soportar cargas radiales, axiales o ambas. Los rodamientos son utilizados
para permitir el giro entre dos piezas y soportar cargas radiales, axiales o
ambas. Los elementos de que constan tales como, bolas, cilindros, conos
etc. no se seccionan. Los anillos interiores y exteriores si se cortan. En los
engranajes los dientes no se seccionan, aunque el plano de corte pase por
ellos. El diámetro primitivo se representará por línea de trazo y punto y el
diámetro exterior e interior por una línea continua.
UNIDAD IV
 REPRESENTACIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

Las piezas mecánicas son componentes, móviles o fijos, de una máquina. Las
máquinas son sistemas que reciben y transforman energía con la finalidad de
llevar a cabo un trabajo.
 
Cada una de las piezas mecánicas que forman parte de las máquinas tiene una
función específica dentro del conjunto, por lo que resulta sumamente importante
mantener su correcto funcionamiento. Según su diseño y objetivo, cada una de las
piezas mecánicas realizará únicamente una función específica, aunque en algunos
casos una sola pieza mecánica puede cumplir más de una función.

Cuando una pieza deja de realizar su función como debe hacerlo, el conjunto de la
máquina presenta una serie de problemas.
 
Ya sea por el desgaste natural por el uso continuo o por el defecto de alguna de
sus partes, algunas de las piezas mecánicas con que se fabrican las máquinas
pueden llevar a cabo movimientos para los que no fueron diseñadas y esto,
naturalmente, acarrea una serie de problemas.
 
Los problemas más comunes que producen los movimientos indeseados de las
piezas mecánicas son:
 
- Fallas en el proceso productivo
- Productos defectuosos
- Sobrecarga de trabajo
- Gasto excesivo de energía
- Constantes descomposturas
- Fuertes gastos de reparación
- Separación de partes

Por lo general, estos problemas suelen ser solucionados temporalmente

colocando tornillos en las juntas de las piezas. Los tornillos son elementos
mecánicos de forma cilíndrica con una cabeza y cuyo cuerpo es roscado. Los
tornillos suelen ser fabricados de metal, madera o plástico, siendo los primeros los
más comunes.
 
Sin embargo, la capacidad de fijación que los tornillos ofrecen es temporal, debido
a que pueden ser sencillamente retirados utilizando un destornillador. 
¿Qué son los elementos mecánicos?

Los elementos mecánicos son los elementos más simples que forman parte de
una máquina. Estos transforman velocidades, trayectorias, fuerzas o energías a
través de una serie de transformaciones intermedias. Es decir, son la fuente de
energía, el motor, el mecanismo, el bastidor, el sistema de regulación y control y
los componentes de seguridad.
Los componentes mecánicos son imprescindibles para que se constituya una
máquina completa y funcione correctamente. Son partes mecánicas básicas y
estandarizadas que se fabrican en serie, con tamaños comunes.

¿Cómo se clasifican los elementos mecánicos?

De acuerdo al número de elementos, los sistemas mecánicos se clasifican de la

siguiente manera:
 Simples: son aquellos que poseen dos elementos de enlace.
 Complejos: tienen más de dos elementos de enlace.

Elementos básicos
Estas máquinas mecánicas constan de unos elementos básicos en concreto los
cuales podemos ver seguidamente:
 Sistema motriz o sistema de entrada: recibe la energía y la transforma o la
transmite. Por ejemplo, en el caso de un automóvil, el sistema motriz sería
el motor.
 Sistema transmisor: se encarga de modificar la energía o el movimiento
generado por el sistema de entrada. Teniendo en cuenta el mismo ejemplo
del coche, este sistema estaría compuesto por embragues, caja de
cambios, ejes de transmisión, etc.
 Sistema receptor o sistema de salida: su función se activa mediante la
salida que le proporciona el sistema transmisor, siendo el objetivo del
sistema mecánico. El sistema receptor de un automóvil serían las ruedas
motrices.
Ejemplos de componentes mecánicos

Según los tipos de componentes mecánicos, existen algunos ejemplos:

 Constitutivos: bastidor, soportes, carros móviles…

 De unión: soldadura, tornillo, pasador…

 De transmisión: engranajes, cadenas y correas de transmisión…

 Neumáticos: válvulas, turbinas neumáticas…

 Hidráulicos: tanque, bomba…

 Eléctricos: batería o pila…

 Electrónicos: resistencia, bobina, transistor, motor, fusible…

UNIDAD V
 REPRESENTACIÓN DE PLANOS Y PLANOS DE ARTICULOS

Se entiende como plano a una representación gráfica, realizada a través de

medios técnicos sobre una superficie sin necesitar de una proyección.
En Dibujo Técnico, se dice que un plano es un objeto ideal, el cual posee tan sólo
dos dimensiones y una gran cantidad de puntos y rectas.

Importancia de los planos

Cuando hablamos de la importancia de los planos, debes saber que

frecuentemente los utilizamos en nuestro día a día para poder representar
diferentes territorios, los cuales son expresados de diferentes tamaños según las
dimensiones que posee en la superficie.
En la actualidad hay gran cantidad de personas que están encargadas de realizar
estos planos, sin embargo, no todos pueden hacerlo, ya que se debe tener un
excelente manejo de la geometría, esto es debido a que los planos necesitan de
una disciplina enmarcada por la matemática.

Cuando hablamos de disciplina matemática hacemos referencia a únicamente dos

dimensiones, las cuales son largo y alto, puede que el plano tenga figuras en la
parte interna pero siempre será bidimensional.

Dentro de la rama del diseño industrial es importante conocer técnicas que nos
permiten plasmar la forma en que las plantas y naves industriales están
construidas y también tener en cuenta las áreas que están constituidas, también
es de gran utilidad conocer la forma en la que se deben realizar algunos
procedimientos o bien el funcionamiento de algunos dispositivos. 

Para brindar una solución a esto, existe la rama del dibujo industrial la cual a
través de gráficos y planos brindan a las personas información que permite
plasmar una serie de ideas y comunicar a través de el uso de escalas,
perspectivas y técnicas de representación, que en algunos casos requiere de
símbolos que ayuden a mejorar la interpretación e inclusión de los datos
presentados en el plano industrial. 
Una de las grandes ventajas del diseño industrial es que permite representar los
elementos a través de un diseño bidimensional o tridimensional y permite la
disposición de diversos elementos a través de un plano con la finalidad de que se
puedan usar ya sea para conocer el funcionamiento, mejor la pieza o bien
entender la disposición de las cosas. 

UNIDAD VI
 REPRESENTACIÓN DE ESQUEMAS CINEMATICOS

Un esquema cinemático ilustra la conectividad entre los enlaces (barras) y las

uniones (articulaciones) de un mecanismo o máquina más allá de las dimensiones
o forma de las partes que lo constituyen. Normalmente las barras se representan
como objetos geométricos, tales como líneas, triángulos o cuadrados, que
sostienen las versiones esquemáticas de las articulaciones del mecanismo o
máquina.
Un esquema cinemático puede expresarse como un gráfico representando las
barras del mecanismo como vértices y las articulaciones como aristas del gráfico.
Esta versión del esquema cinemático es muy efectiva en numerosas estructuras
en los procesos de diseño de maquinaria.
Los elementos de los esquemas cinemáticos incluyen la estructura, que es el
marco de referencia para todos los componentes movibles, así como las barras, y
las articulaciones. Las articulaciones primarias están formadas por pivotes,
deslizadores y otros elementos que permitan una rotación pura o movimiento lineal
puro. Las articulaciones de grado superior que, también existen, permiten una
combinación de rotación o movimiento lineal. Además, estos esquemas otros
puntos de interés, y otros componentes importantes .

Determinación de la estructura de los mecanismos

Como ya se mencionó anteriormente, todos los mecanismos consisten en un
cierto número de pares cinemáticos. Se dividen en varios principales:

 por la forma del lugar de comunicación - al más bajo y más alto;

 por el método de cierre;
 por movimiento relativo en el par-en traslacional, rotatorio, cilíndrico, y
así sucesivamente.
Los esquemas cinemáticos de los mecanismos determinan su estructura. Si le
damos a esta definición una definición, entonces esta es la totalidad de todos los
elementos del dispositivo y las relaciones entre ellos. Además, para determinar la
estructura del mecanismo, es necesario establecer la composición de los enlaces
entrantes.