UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA

IND 333 PROCESOS DE MANUFACTURA

MAQUINADO DE ENGRANAJES
DOCENTE: Ing. Ramiro Dipp

GRUPO: No 33

INTEGRANTES: Univ. Santos Gutierrez Gary Alexander

Univ.
Univ.
CARRERA: Ingeniería Industrial

GRUPO: A

FECHA: 22 de Julio de 2020

LA PAZ –BOLIVIA
 MAQUINADO DE ENGRANAJES
1. INTRODUCCION

En el presente trabajo se hace una síntesis de los procesos que se realizan en el

maquinado de engranajes. (Torneado, Fresado, Taladrado y uso de las CNC en
sus máquinas), además de describir las clases de engranajes que existen, y sus
aplicaciones. Como, por ejemplo: de diente recto, de tornillo y rueda, engranajes
cónicos (tanto de dientes rectos como oblicuos), engranajes de dientes
helicoidales e hipoides.

También mostrar cálculos de los engranajes (enfocándonos en los engranajes

rectos), esto con el fin de saber sacar el máximo rendimiento de los engranajes,
de acuerdo a los mecanismos que se requiera.

2. DESARROLLO

Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia mecánica

de un componente a otro. Los engranajes están formados por dos ruedas
dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y el menor piñón. Un
engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas
dentadas.

Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del

movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser un motor de
combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y
que ha de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas está conectada
por la fuente de energía y es conocida como rueda motriz y la otra está conectada
al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina rueda
conducida. Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas,
se denomina tren.

Antes de describir los procesos, es importante saber que materia prima se va a

utilizar, suele ser el acero en sus diferentes modalidades (fundido, maleable, etc.),
los metales ferrosos, la fundición de hierro, las superaleaciones o los materiales
endurecidos.

Sin embargo, pueden emplearse también materiales sintéticos de muy diverso tipo
o, incluso, madera. En cuanto al tipo de superficie de estas materias primas,
pueden ser curvas o planas, con ranuras, entalladura, etc. Se puede notar que hay
diversidad de materia prima para emplear el maquinado, y así poder realizar el
engranaje indicado con la materia prima que necesite el mecanismo.
PROCESOS DE LOS ENGRANAJES

 Torneado
 Fresado
 Taladrado

-TORNEADO

Se basa en la rotación de la pieza sobre la que se quiere trabajar.

La máquina que se utiliza efectúa un desplazamiento de avance, fijando la pieza

entre los puntos de centraje o sujetándola en el cabezal. La herramienta efectúa
además el movimiento de corte.

Gracias al torneado se consigue la pieza denominada bulón, una pieza de forma

cilíndrica, que se obtiene mediante al arranque de viruta.

Existen diferentes tipos de torno en un centro de mecanizado, como:

 El frontal, concebido para piezas cortas, pero de gran diámetro

 El vertical, llamado así porque en él el eje principal, en referencia al suelo,
adopta esa posición
 El torno paralelo, que ajusta el movimiento de corte a la pieza en rotación
 El torno CNC, el más avanzado de todos, emplea el control numérico.

El torno es un conjunto de máquinas y herramientas con las que se puede cortar la

viruta de piezas de forma geométrica (MP) hasta conseguir el acabado que se
está buscando.

Su sistema de funcionamiento es hacer rotar la pieza a mecanizar, que está sujeta

en el cabezal, mientras que, al mismo tiempo, una o varias herramientas de corte
realizan un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza.

En ocasiones, el torno permite trabajar con herramientas motorizadas rotativas y

dejar la pieza fija, permitiendo realizar operaciones tales como el taladrado fuera
de centro, chaveteros, entre caras y otros.