Manual de Control de Calidad ASME

Sección: 6
Edición: 1
Rev.: 0
PROCEDIMIENTO:
Fecha: 06/03/05
FABRICACIÓN DE EQUIPOS

CODIGO: PAIL-FE-01 REVISION: 0 FECHA: SEP. 14, 2005 HOJA: 1 DE 5

ELABORADO POR:
Joel Guardado Morales FIRMA FECHA
Jefe de Producción
REVISADO POR:
Froilan P. Mendoza Lopez FIRMA FECHA
Gerente de Control de Calidad
APROBADO POR:
J. Refugio Morales Anguiano FIRMA FECHA
Director General
APROBADO POR:

CONTROL DE CAMBIOS
REVISION No. FECHA: DESCRIPCION DEL CAMBIO
0 SEP 14, 2005 No Aplica

PAIL-GUAM S.A. de C.V. Girasol # 57 Colonia Las Conchitas Cuautitlán Izcalli C.P. 54760
Tel. 01 55 9114 5621 Fax 01 55 9114 5620 e-mail: pail_guam@yahoo.com.mx
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FABRICACIÓN DE EQUIPOS

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1.0 OBJETIVO

1.1 Efectuar las actividades de trazo, corte, ensamble y soldadura de materiales que resulten
necesarias en la fabricación de los equipos siguiendo los lineamientos establecidos en este
procedimiento.

2.0 ALCANCE

2.1 Aplica para actividades de trazo, corte, ensamble y soldadura de materiales de aceros al carbono,
aceros inoxidables y aceros de baja aleación sin importar su forma o dimensiones.

3.0 RESPONSABILIDADES

3.1 El jefe de producción es responsable de implantar este procedimiento; así como de sus revisiones
para la mejora del mismo.

3.2 El jefe de producción es responsable de coordinar la reparación de cualquier trabajo no aceptado

por control de calidad.

3.3 El inspector de control de calidad es responsable de verificar las actividades de trazo, corte y
ensamble.

3.4 El inspector de control de calidad es responsable de requerir la reparación de materiales o

soldadura cuando estos no cumplen los requerimientos.

3.5 El gerente de control de calidad es responsable de verificar y aprobar los resultados.

3.6 El gerente de control de calidad es responsable de dar seguimiento a todo trabajo no conforme.

3.7 El gerente de control de calidad es responsable de solicitar al inspector autorizado ASME la

liberación de los puntos de espera (solo para equipos estampados ASME)

3.8 El gerente de ingeniería es responsable de emitir y proporcionar copia de la lista de materiales y

planos de fabricación a jefe de producción y gerente de control de calidad.

3.9 El gerente de ingeniería es responsable de elaborar plantillas de fabricación (cuando se requiera)

y proporcionarlas al jefe de producción o área de producción.

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4.0 REFERENCIAS

4.1 Manual de Control de la Calidad ASME (QCM)

4.2 Dibujos de Fabricación

5.0 DEFINICIONES

5.1 Material: Cualquier producto comprado o proporcionado por el cliente y que forma parte directa
del producto terminado.

5.2 Equipo: Define a los productos fabricados tales como recipientes a presión, tanques de
almacenamiento, arreglos de tubería (SPULS) o partes para estos.

6.0 DESARROLLO

6.1 EQUIPO Y MATERIALES

6.1.1 Equipo de corte (oxicorte, plasma o equipo mecánico)

6.1.2 Equipo para trazo (Rayador para metales, gises, reglas, compas, nivel de gota, etc.)
6.1.3 Equipo de medición (flexometros, cintas métricas, calibradores, etc,)
6.1.4 Equipos para ensamble (maquinas de soldar, prensas, grúa, etc.)
6.1.5 Equipos para soldar (maquinas y accesorios para procesos SMAW, GTAW, FCAW o
GMAW)

6.2 ACTIVIDADES

6.2.1 Pre-requisitos

Previo a la cualquier actividad de corte trazo, corte, ensamble y soldadura de materiales,

el departamento de producción deberá contar con la lista de materiales y planos
aprobados para fabricación; así también, los materiales a ser procesados deberán haber
sido liberados por control de calidad.

6.2.2 Trazo

Los materiales (placa, tubería, formas estructurales, etc.), tendrán que ser marcados
físicamente preferentemente mediante el uso de rayadores para metal de tal manera que
siempre se conserven las marcas del trazo.

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El empleo de gises igualmente es permitido salvo que se deberá tener cuidado de no

borrar los trazos evitando así confusiones o trabajo no conforme (cortes).

Para materiales inoxidables el trazo preferentemente se realizará empleando marcadores

de grafito (bicolores). Queda prohibido utilizar marcadores de tinta permanente para
metal que contengan contaminares (cloruros o fluoruros) ya que estos son perjudiciales

El trazo de los materiales se hará respetando las dimensiones y formas requeridas en los
dibujos de fabricación o plantillas proporcionadas por el área de ingeniería.

6.2.3 Corte

Realizado el trazo de los materiales; se podrá preceder a efectuar el corte

(seccionamiento) de estos. El corte podrá ser realizado con herramientas mecánicas (corte
con discos, cizallas, etc.); o bien, con equipo de plasma o oxicorte.

El corte tendrá que ser uniforme (parejo); en caso contrario se podrá reparar empleando
material de aporte (soldadura) o desbastando con herramientas abrasivas (discos) hasta
lograr una superficie uniforme.

Nota: Cualquier reparación mediante soldadura tendrá que ser efectuada utilizando
procedimientos (WPS´s) y soldadores calificados tal como se requiere en el
procedimiento PAIL-WR-01 Rev. 1

6.2.4 Ensamble

Realizado el corte y preparadas las uniones (juntas) se podrá proceder a ensamblar los
materiales respetando el tipo, dimensiones, forma y tolerancias establecidas en los
dibujos de fabricación. El ensamble de las partes podrá ser realizado mediante puntos de
soldadura no mayores a 1 pulgada o mediante dispositivos mecánicos.

Nota: Los ensambles mediante soldadura tendrá que ser efectuada utilizando
procedimientos (WPS´s) y soldadores calificados.

6.2.5 Soldadura

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Ensambladas las partes, estas deberán ser sueldadas como se indique en los planos de
fabricación utilizando los procedimientos de soldadura igualmente especificados en los
planos.

Nota: Todas las soldaduras tendrán que ser efectuadas utilizando procedimientos de
soldadura (WPS´s) y soldadores calificados; a demás deberán cumplir los requerimientos
(preparación, tipo, dimensiones, proceso, acabado, etc.) especificados en los planos de
fabricación

6.3 INSPECCION

El jefe de producción deberá coordinarse con personal de control de calidad para la realización
de las verificaciones (visual y dimensional) para cada una de las actividades dentro del alcance
de este procedimiento.

6.4 REGISTROS

6.4.1 Las actividades de trazo, corte, ensamble y soldadura, serán registradas en el Exhibit 6
de cada equipo tanto por el personal de producción como por personal de control de
calidad.

6.4.2 Las reparaciones de materiales o soldaduras serán registradas en el Exhibit 18 y turnadas

a jefe de producción.

6.4.3 Cualquier trabajo no conforme será registrado por personal de control de calidad en el
Exhibit 9 turnando el original al gerente de control de calidad y copias al jefe de
producción, gerente de ingeniería e inspector ASME (solo si el equipo será estampado).

7.0 FORMAS PARA REGISTROS

7.1 Exhibit 6 “Lista de Chequeo”

7.2 Exhibit 9 “Reporte de No Conformidad”
7.3 Exhibit 18 “Reporte de Reparación de Soldaduras y Materiales”

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