UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

LABORATORIO DE MAQUINAS NEUMATICAS

APELLIDOS Y NOMBRE: SALCEDO ESPEJO

ABRAHAM
CARRERA: ING. MECANICA

GESTION: 2023
 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
1.1. RESUMEN

La prueba de estanqueidad se realiza en circuitos de tubería pvc oh industriales

Con el objetivo de encontrar fugas en dichos conductos.

2.2. INTRODUCCION

La prueba de estanqueidad es un procedimiento para verificar y medir la estanqueidad de los

componentes. Además, sirve para determinar si un objeto o sistema funciona dentro de un límite
de fuga específico.

Las fugas se producen cuando existe un defecto -un agujero, una grieta o algún otro tipo de fallo-
en un objeto, que permite que salga el líquido o el gas que contiene. Las pruebas de fugas utilizan
la presión para encontrar estos defectos, de modo que puedan ser abordados como parte de los
procedimientos regulares de mantenimiento.

Los dos tipos más comunes de pruebas de fugas son la caída de presión y el flujo de masa. En el
caso de la caída de presión, la pieza se llena con un volumen de aire a una presión específica y
luego se aísla de la fuente de aire. La presión dentro de la pieza se monitoriza para rastrear las
disminuciones que indican la presencia y la tasa de una fuga. En cambio, con el flujo másico la
pieza permanece conectada a la fuente de aire para mantener la presión objetivo en el interior,
mientras que un medidor de flujo registra la cantidad de aire que debe bombearse continuamente
en la pieza para mantener la presión objetivo a medida que el aire se escapa a través de una o
varias fugas.
2. OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL

Realizar prueba de estanqueidad en uniones de tubería PVC con y sin cinta teflón
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar el número de hilos y la longitud ideal de roscado.

• Conocer los tipos de accesorios de unión y medida.
• Determinar el número de vueltas de cinta teflón.
• Establecer el tipo de rosca.
• Observar y determinar las fugas en el circuito.
 Conocer las herramientas necesarias en una instalación de Aire comprimido

3. MATERIAL

Los materiales a usar en este laboratorio son:

ÍTEM DESCRIPCIÓN OBSERVACION

ES
1 Tubo de 1/2" de PVC
2 codo 90 de 1/2" de PVC
3 Unión universal de 1/2" de PVC
4 Teé de 1/2" de PVC
5 Válvulas 1/2" de PVC de 1/4 de giro, acero galvanizado
6 Niple reductor MH de 1/2" de PVC
8 Manómetro de 20 bar
9 Cinta teflón de 1/2"
10 Botella PET 2 L con detergente (por grupo)

4. HERRAMIENTAS

ITEM DESCRIPCIÓN
1 Llave Stilson por persona
2 Sierra manual 2 o 1 por grupo
3 Cepillo de Acero
4 Llave crecen
5 Tarraja por persona
5. EQUIPOS DE PROTECCION
PORTAR LOS SIGUIENTES:
ÍTE M EPPS

1 PANTALÓN JEAN
2 CASACA JEAN
3 DELANTAL DE CUERO
4 BOTAS DE SEGURIDAD PUNTA DE ACERO
5 GUANTES DE TRABAJO
6 BARBIJO
7 GAFAS DE SEGURIDAD ANTI-EMPAÑANTÉS
8 ZAPATOS DE SEGURIDAD CON PUNTAS DE ACERO
6. PROCEDIMIENTOS

6.1. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD SIN CINTA TEFLON

Cortar a escuadra, tarrajar, asentar con lija y ensamblar las piezas según las medidas y
posiciones mostradas en la sección del plano sin aplicar cinta teflón en las uniones.
Presentar y evaluar la prueba de estanqueidad del circuito ensamblado a una presión
de 6 bar.
6.2 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD CON CINTA TEFLON
Desmontar y ensamblar las piezas según las medidas y posiciones mostradas en la
sección del plano aplicando cinta teflón en las uniones.

Presentar y evaluar la prueba de estanqueidad del circuito ensamblado a una presión de

6 bar.
6.2.1 PROCEDIMIENTO
1.CORTAR TUBO PCV A MEDIDA

2.TARRAJAR
3.COLOCAR LA CINTA TEFLON

4.INSERTAR TUBOS

5. ARMAR EL CIRCUITO
6.INSERTAR EL MANOMETRO DE 15- 20 bar

6.1.1 VERIFICACION:
 QUE NO EXISTA FUGAS DE AIRE EMITIDO POR EL COMPRESOR
 QUE LA PRESION SEA CONSTANTE UNA VEZ CERRANDO EL CIRCUITO DE AMBAS VALVULAS
DE ENTRADA Y SALIDA
 VERFICIAR CON AGUA Y ACE POR POSIBLES FUGAS PEQUEÑAS

6.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS:

PARA LOS MATERIALES PVC UTILIZAMOS LA NORMA
NB 213 - Tuberias Plasticas Tubos de (Pvc-U) No Planificado para Conduccion de Agua Potable
Para nuestro proyecto se designo tubo de ½” pvc

6.4 Memoria descriptiva

Para la prueba con y sin teflón se proponen las siguientes soluciones
 En caso de tener fugas en las conexiones retirar la cinta teflón y verificar si el roscado es
correcto y coincide con la rosca hembra del accesorio.
 De ser necesario volver a roscar la tubería
 Verificar que este sellado correctamente con el teflón
 Si el teflón esta dañado retirar y sustituirlo
 Corregir los hilos de la rosca utilizando una hoja de cierra fina previamente afilada con la
amoladora oh esmeril
 Verificar que las tuberías no contengan impurezas de los empaques
7. PRESUPUESTO
N° TUBERIAS ACCESORIOS COSTOS

1 BARRA CODOS Y VALVULAS y 100 BS

CINTA TEFLON

2 REDUCTOR ¼ A ½ Y 210 BS
MANOMETRO 20 bar

TOTAL: 310 bs

8.EVALUACION TECNICA

Se describe por pasos

 Cortes a escuadra oh perpendicularmente
 Envolver el teflón horario a un estándar de 15 vueltas
 Medidas de corte PVC según el plano de diseño
  Uso correcto de la tarraja para tubería respetando la longitud de hilos
 Antes de realizar el roscado corregir ángulos incorrectos con el esmeril
 Después de tarrajar la tubería asentar con lija fina de agua
 Utilizar aceite para lubricar y no dañar los instrumentos ni la tubería

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Operar correctamente el instrumento a tarrajar ya que puede ocasionar malas
conexiones
2. Elegir correctamente el instrumento a tarrajar
3. No exceder ni colocar reducidamente la cinta teflón

10. anexos