‘Servicios Electromecanices del Gelte. S.A. de C.V. s | CLAVE. 4 Powe CONS TRUCTORA 2 x REVISION: 1 | PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION Hoja: Fecha: Y REPARACION DE SOLDADURA 1de8 A12/ENE/2009 APLICACION Y REPARACION DE Seri ces Gil SAC BBL 2 POW STRUCT ORR a fy Senos Bema dG Ate CX SD = x COURIER ° REVISADO as CY : cynBIADO CON EL ORIGIN 6 "CONTHOL DE CAL, Baa NO CONTROLADA Bw coms DE HEE SOLO fee ee its EY, Bo 4 I APROBO” | = a Sf | Tg José Judtin Vila Lopez | ry je Mendez Mustre ing. eaters Wendez Mustre1 Gatto. S. CONSTRUCTOR A dec. CLAVE SEGSA-PC-008 >aomo PROCEDIMIENTO PARA ESN APLICACION Y REPARACION Hoja: 2 de 8 Fecha 121ENE/2008 DE SOLDADURA - OBJETIVO: Establecer los lineamientos para la correcta aplicacién y reparacion de soldadura en materiales metélicos durante el proceso constructive, y actividades de mantenimiento mediante el uso del proceso de soldadura de arco eléctrico manual con electrodo revestido. AMBITO DE APLICACION: Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION, y deberd ser aplicado desde la fase de disefi construccién, mantenimiento y modificacion, por el personal que participe Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en aceros al carbon, baja y mediana aleacién, en sus diferentes formas de fabricacién como son: tubular (tuberia), placa (planchas, cuerpos de recipientes), estructura (perfiles), etc., asi como la Teparacién de dichas uniones en caso de presentar discontinuidades rechazables, REVISION Y ACTUALIZACION: Las sugerencias para la revisién y actualizacién de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de la Coordinacion Técnica Operativa, quien realizar la actualizacién de acuerdo con la procedencia de la misma. Este documento se revisara y actualizaré cada cinco afios, o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican. MARCO NORMATIVO: ANSYI/ASME B 31.1 Piping Code ASME SECCION IX. welding and brazing Qualifications API SL: Specification for line pipe CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Minimos de Seguridad para el Disefio, Construccién, Operacién, Mantenimiento e Inspeccién de Tuberias de Transporte. API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities API Std, 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting (Inspeccién de Tubos, Conexiones, Valvulas y Bridas). NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to stepwise cracking. ASTM E3: Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens ASTM E110: Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness Testers. ASTM E407: Standard Methods for Microteaching Metals and Alloys. ASTM A-370: Estandar para determinar las caracteristicas mecdnicas de productos de acero. COPIA NO CONTROLADA, DOCUMENTO SOLO DE REFERENCIACLAVE SEGSA-PC-008 REVISION: 1 | PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION Hoja: Fecha: Y REPARACION DE SOLDADURA 3de8 12/ENE/2009 DEFINICIONES: Bitécora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferencia relacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto registrar los acontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite confirmar el orden originalmente planeado, asi como los incidentes que lo interrumpen o modifican. Calidad radiografica: Término cualitativo usado para describir la capacidad de una radiografia y mostrar discontinuidades en el area bajo examen. Defecto: Discontinuidad 0 grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de aceptacién establecidos. Imperfeccién: Una discontinuidad o irregularided detectada por la inspeccién. Quemada: Es aquella porcién del cordén de fondeo donde la excesiva penetracién, ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo, Quemaduras de Arco: Se define como una porcién local de falta de material, provocada por el efecto de expulsién al generar un arco eléctrico entre el material base y el material de aporte en un proceso de soldadura Socavaci6n: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la soldadura y que queda sin rellenar. Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar. Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de soldadura de referencia Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estén en contacto. Los bordes podran ser rectangulares, en “V" (simple 0 doble) o en “U" (simple 0 doble). Soldadura de filete: Es toda soldadura de secoién triangular aproximadamente, depositada entre dos superficies en 4ngulo recto en una junta a traslape, en tee o en esquina Soldadura: Es una unién de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida de solidificacion, con o sin aplicacién de presién y con o sin metal de aporte en la soldadura de arco eléctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusién igual o mayor al del metal base. Varlables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje, Induccién de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de soldadura, ya sea como valores separados 0 combinados. cma Gol, A fe, aa a COPIA NO CONTROLADA DOCUMENTO SOLO = REFERENEIACLAVE SEGSA-PC-008 CR ES a REVISION: 1 | PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION Hoja: Fecha: Y REPARACION DE SOLDADURA 4de8 | 12/ENE/2009 | 6.0 DESARROLLO: 61 Seleccién de procedimiento de soldadura El supervisor deberé revisar el alcance del contrato e identificar los requerimientos de soldadura del proyecto, para asi seleccionar el procedimiento de soldadura y el proceso adecuado. 6.2 La seleccién del procedimiento de soldadura para casos especificos, se debe llevar a cabo considerando los siguientes puntos: a) Caracteristicas de los materiales b) Facilidad de aplicacién ¢) Acceso 4) Disponibilidad de materiales y equipo e) Disponibilidad de mano de obra calificada 6.3 Verificar las variables en el proce ito EI supervisor sera responsable de verificar que las variables contenidas tanto en la especificacién del procedimiento de soldadura como del registro de calificacién de soldadura satisfacen los requisitos de! proceso y materiales por utilizar, en caso contrario debe solicitar la recalificacién del procedimiento, 6.4 Registrar los valores nominales de los procedimientos en el formato de “resumen de auditoria de soldadura’ 65 — Verificar la Calificacién de los soldadores ¥ El supervisor sera responsable de verificar que la calificacién de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los procedimientos de soldadura aplicables. ¥ No se permitiré a ningin soldador hacerlo en algtin proyecto de construccién de PEMEX, sin antes haber realizado el examen correspondiente. ¥ Todos los soldadores deberdn presentar examenes de re-certificaci6n cada tres meses en los procesos de soldadura aplicable, de acuerdo a la norma PEMEX CID-NOR-N-SI-0001 6.5.1 El personal asignado al cuerpo de soldadura debera cuando menos: 66 v Estar calificado. ¥ Que la calificacién se haya realizado en presencia de! supervisor 0 de un representante externo a la. compajiia para la cual labora v Las pruebas de calificacin se hayan realizado en componentes similares a los que son parte del proyecto, para asi emular lo mas cercanamente posible las condiciones bajo las cuales se llevara el proyecto. Verificar el estado de los equipos de soldadura. El supervisor sera responsable de verificar que los equipos, materiales personal soldadura y equipo de seguridad, sean acorde con las necesidadesidebproyedtd.‘ *' COPIA NO CONTROLADA. CUMENTO SOLO Ss aanENeTACLAVE, secsa-pc.cos [ES a a REVISION:1 | PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION Hoja Fecha: Y REPARACION DE SOLDADURA S5de8 12/ENE/2009 6.7 Verificacién del equipo de trabajo: Todo equipo debe contar con un programa de mantenimiento preventive y correctivo, y debera estar etiquetado con la fecha de la Ultima calibracion. 68 — Aplicacién de soldadura ‘Sera responsabilidad del supervisor, la verificacién de la correcta aplicacién de! proceso 6 procesos de soldadura calificada (s) ex profeso para el proyecto, siendo relevante la Verificacién de los siguientes puntos: 6.8.1. Identificacién del proceso especificado, manual, semiautomatico 0 automatico. 6.8.2. Identificacién del material de acuerdo con las especificaciones esténdares especificadas 6.8.3 _Identificacién del rango de diametros y espesores para los cuales aplica el procedimiento. 6.8.4 Angulo de preparacién 6.8.5 Tamafio de la cara de la raiz. 6.8.6 Abertura de la raiz. 6.8.7 Tamafio y forma de la soldadura de filete cuando de este tipo se trate; cuando se utiice respaldo, ésta debe estar localizada de acuerdo con los paraémetros del procedimiento calificado. 6.8.8 Tipo de corriente eléctrica y polaridad requerida, asi como voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo o alambre utilizado. 6.8.9 La posicién de aplicacién de la soldadura 6.8.10 Verificar el tiempo maximo entre la aplicacién del primer y el segundo cordén, asi como entre el segundo y los demés cordones. 6.8.11 Verificar la posicién del sujetador alineador y el porcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de ser retirado. 6.8.12 El método de limpieza por utilizar. 6.8.13 El tratamiento de pre 0 postcalentamiento requerido, asi como los métodos utilizados, la temperatura y su control, rango de temperatura del medio ambiente. 6.8.14 La composicion del gas protector y el rango del flujo. 6.8.15 Indicar el tipo de fundente protector. 6.8.16 El rango de velocidad de depésito durante el proceso de aplicacién, el supervisor deberé verificar que los siguientes valores se mantienen dentro de los rangos establecidos por el procedimiento plicable. 6.8.17 Mientras se esté llevando a cabo Ia soldadura, anote el amperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcule la induccién de calor. 6.8.18 Los valores pueden obtenerse directamente de los indicadores anélogos de la fuente de energia 6.8.19 También se podran obtener utilizando un amperimetro y voltimetro bien calibrados, 6.8.20 El representante de aseguramiento de calidad debera dar seguimiento a cada paso de la técnica de soldadura que se esta ejecutando, y obtener asi una muestra representativa de la actividad, COPIA NO CONTROLADA CUMENEO SOLC OSS TRON OFACLAVE, Peewee CON STRUCT OR A RE PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION Hoja: Fecha: Y REPARACION DE SOLDADURA 6des | 42/ENE/2009 69 — Acabado de la unién de soldadura Posterior a la terminacién del soldeo de la unién, debera realizarse la preparaci6n establecida Por los procedimientos de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debera realizarse lo siguiente: a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo rastro de escoria o elementos ajenos a fa union. b) _Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco, quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc, hasta una condicién tal que el material esté sano y no se haya rebasado la tolerancia estandar para éste proceso (valores permisibles sin la aplicacién de reconstruccién del rea (mantequillado buttering). 6.10 Inspeccién Visual del depdsito de soldadura EI supervisor o personal asignado, debera realizar la inspeccién visual de los depésitos, en cuyo caso la unién deberd estar libre de discontinuidades que rebasen las dimensiones aceptables para esta condicién. 6.11. Inspeccién por el Método NDT. (Pruebas No-Destructivas) Posterior al proceso de inspeccién visual y siendo aceptada la unién, se procederé a la inspeccién de ésta por métodos no destructivos, los cuales podrén ser: Radiografia, Ultrasonido, Particulas Magnéticas, Liquidos Penetrantes, etc., generdndose en cada método un informe del estado de sanidad de la unidn. 6.12 Localizacién de soldadura no conforme En caso de existir resultados negativos arrojados por la inspeccién NDT, | supervisor, Técnico NDT, 0 Departamento de Calidad del contratista, deberan proceder al marcaje de dichas Zonas en la ubicacién correspondiente, con un marcador que resalte sobre la superficie de la zona bajo examinacién. 6.13 Reparacion de la union fuera de norma Cuando sea identificada una unién como fuera de norma por rebasar las dimensiones estandar limites tolerables, el supervisor sera responsable de solicitar la reparacién inmediata de dicha unién, para lo cual se procederé a realizar lo siguiente: a) Verificar la localizacién exacta de la discontinuidad. b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco abrasivo c) Explorar la seccién en la cual se alojaba la discontinuidad mediante el uso de métodos no destructivos. d) Proceder al soldeo de la seccién, mediante el uso del procedimiento de soldadura original con el que fue soldada la seccion. e) Realizar limpieza f) Realizar la inspeccién no destructiva de la seccién. BOPIA NO CONTROLADA \CUMENTO SOLO Ss HE ERENCLACLAVE, PA CON STRUCT Oo RA REVISION: 1 | PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION Hoja: Fecha: Y REPARACION DE SOLDADURA 7des 12/ENE/2009 6.14 El numero de soldaduras reparadas debe corresponder al ntimero de soldaduras original para un rastreo facil por parte del supervisor de control de calidad. Si la soldadura es rechazada nuevamente, el supervisor de control de calidad, el coordinador de instalacién del contrato y el supervisor de PEMEX revisarén la severidad de la situacién y determinarén si es practica otra reparacién, 0 si la soldadura debe cortarse y volverse a soldar. 6.15 Durante todo este proceso, el supervisor sera responsable de recabar Ia informacién del proceso y registraria en la bitacora del proyecto. 6.16 Elaborar reporte Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las uniones no conformes y uniones de soldadura reparada 7. FORMATOS: 7.1 SEGSA-PC-008-F01 COPIA NO CONTROLADA. DOCUMENTO SOLO DE REFERENEIACLAVE, SEGSA-PC-008 REVISION:1 | PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION Hoja: Fecha Y REPARACION DE SOLDADURA 8des 12/ENE/2009 Rastreabilidad de Soldadura SEGSA-PC-008-F01 cuente oar NDE CTO, FRENTE DE TRABLIO. DDESCRIPCION DEL TRABAIO: CONTROT ‘CONTROL DE CALIDAD FECHA: NOMBRE: FIRMA HouA__ 08, SOLD TOS DE NSPECOTON, SUPERNTENCENTE De ConsTRLCCON CLENTE lFecua INoweRe: FIRMA Seo Bema tl Gy Sd 0 Ey COPIA NO CONTROLADA, ‘DOCUMENTO SOLO (DE REFERENCIA