PROYECTO PASCUA LAMA

BEASA 1132

HAUG-PROC-008

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE VACIO
REV. A




Para

BARRICK


Preparado por:

HAUG S.A.




Lder de Disciplina Luis Torrico
Gerente del Ingeniera Jos Daz Lu
Gerente del Proyecto Rogelio Espinoza
Cliente BEASA


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Por Maximiliano Monzn fecha 18:52 , 10/03/2012

Procedimiento de Prueba de Vaco
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1

INDICE





1 OBJETIVO............................................................................................................................ 2
2 ALCANCE ............................................................................................................................ 2
3 REFERENCIAS .................................................................................................................... 2
4 RESPONSABILIDADES ....................................................................................................... 2
5 TERMINOS / DEFINICIONES ............................................................................................... 2
6 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR ............................................................................... 3
7 CALIDAD.............................................................................................................................. 3
8 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ....................................................................... 3
9 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO ................................................................................ 3
10 REGISTROS ..................................................................................................................... 4
11 ANEXOS ........................................................................................................................... 4

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Procedimiento de Prueba de Vaco
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1 OBJETIVO

Este procedimiento define la secuencia de actividades para la prueba de vaco de fondo y
techo de tanques y espesadores.


2 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la prueba de vaco de todas las soldaduras de las
planchas del fondo o techo de los tanques y espesadores (acero al carbono, acero
inoxidable) del proyecto Pascua Lama, de acuerdo a las especificaciones, normas y
cdigos aceptables.


3 REFERENCIAS

Especificacin NP5SL-0000-50TS-0037: TANKS PREFABRICATED AT
WORKSHOP AND ERECTED AT THE SITE
API 650 Onceava Edicin


4 RESPONSABILIDADES

Supervisor de Soldadura: Es el responsable por asegurar que las soldaduras de
fondo o techo estn disponibles para realizar la prueba de vaco.
Inspector de Control de Calidad: Es el responsable de la ejecucin de este
procedimiento y el cumplimiento de los requerimientos del proyecto. Tambin deber
de comunicar a la supervisin de la ejecucin de esta prueba.


5 TERMINOS / DEFINICIONES

Prueba de Vaco: Es el ensayo no destructivo para detectar fugas a travs de la
soldadura de las planchas de fondo o techo. El vaco es aplicado a travs de una
caja de vaco y una manguera desde una fuente de vaco, la costura de soldadura
debajo de la caja de vaco esta mojada con una solucin jabonosa, si la costura de
soldadura presentan fugas se observaran burbujas en la soldadura por efecto del
vaco.
Caja de Vaco: Es la caja con un fondo abierto y vidrio o similar en la parte superior,
asegurndose que tenga una buena visibilidad. La parte inferior de la caja tendr un
sello adecuado tanto para confinar y asegurar el vaco en la caja. La caja de vaco se
puede instalar un medidor de presin de vaco (vacumetro)




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6 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

Medidor de presin de vaco (rango 0 5PSI)
Fuente de Vaco (compresor, bomba de vaco o similar)
Manguera y accesorios de tuberas (vlvulas, niples, etc)
Agua con solucin jabonosa
Luxmetro (rango mayor a 1000 lux)
Termmetro
Equipo de Proteccin Personal


7 CALIDAD

El Inspector de Control de Calidad deber de verificar la soldadura mediante la inspeccin
visual y coordinar la limpieza de la soldadura antes de la prueba de vaco.
El realizara la prueba de vaco de acuerdo a este procedimiento y coordinara con el
supervisor de soldadura todos los problemas encontrados en la prueba.


8 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificar el correcto uso de los equipos de
proteccin personal.


9 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO

El Inspector de Control de Calidad verificara la fecha de calibracin del medidor de
presin de vaco (vacumetro), estatus y rango adecuado, revisara la correcta
instalacin en la caja de vaco.
La temperatura de la superficie del metal se deber de encontrar entre 4 a 52C, un
mnimo de intensidad de luz de 1000 Lux (100 fc) si el punto de examinacin es
requerido durante la aplicacin de la examinacin y evaluacin de fugas.
La solucin de agua con jabn es aplicada en el sector de la costura de soldadura a
inspeccionar, la caja de vaco estar conectada a la fuente de vaco y a una
manguera. El sello debajo de la parte inferior debe de asegurarse y verificar la caja de
vaco alcance el vaco requerido (3 a 5 PSI).
El tiempo de cada aplicacin deber de ser 10 segundos mnimo, despus el aire es
admitido dentro de la caja para la siguiente prueba. La prueba de vaco deber de
tener al menos 50mm (2) de la superficie de superposicin visto anteriormente en
cada aplicacin. Cuando se llega a la presin de vaco (3 a 5 PSI como mnimo), la

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fuente de vaco se bloquea, la prueba de vaco ser satisfactoria si no se presentan
burbujas, pero si las burbujas de la presin de vaco se detectan en la soldadura, esta
ser reparada y la prueba de vaco se repetir.
Finalizada la prueba de vaco, el Inspector de Control de Calidad marcara la fecha
que se ha realizado la prueba y realizara el registro respectivo.


10 REGISTROS

HAUG / PVAC Registro de Prueba de Vaco


11 ANEXOS

HAUG / PVAC



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