ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V. NO.

CM1-04-06
REV. 10
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS A TUBERÍAS Y FECHA: 30-SEP-13
VÁLVULAS HOJA: 1 DE 1

HOJA DE REVISION

REVISADO POR: C O N T R O L DE C O P I A

Revisado en Filenet
PEDRO FONSECA C.

NOMBRE FIRMA FECHA

APROBADO POR: COPIA EMITIDA A:

RAMÓN RAMÍREZ CASAS Aprobado en Filenet

NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO POR: FECHA DE APLICACION

ISMAEL LOYA / GILBERTO SALGADO / FRANCISCO GALVÁN /J.ARMANDO ADIB /
JAIME A. CELAYA /
28 de Octubre del 2013

REVISION NO 5 6 7 8 9

APROBADO POR R.V.V R.V.V D.R.M. D.R.M. R.R.C.

FECHA 22-ENE-01 26-NOV-02 11-JUN-04 16-FEB-07 19-MAR-10

DESCRIPCIÓN (ULTIMA REVISIÓN):
Actualización por vencimiento de vigencia de revisión
Sección 3.0 Estándar de Desempeño, se adicionan los puntos 3.1, 3.2 y 3.3 (códigos)

Formato del anexo 5.4 del procedimiento AQ1-01, rev. 10

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1.0 OBJETIVO
Establecer los lineamientos para la realización de pruebas hidrostáticas y neumáticas, así como para
la prueba de cierre entre asientos en los circuitos de tuberías y válvulas.

2.0 ALCANCE
Comprende las actividades y requerimientos necesarios para llevar a cabo las pruebas con presión
hidrostática o neumática, a los diferentes circuitos de tuberías y válvulas que forman parte de los
sistemas de tuberías de procesos y de servicios en los proyectos de ICA Fluor.

3.0 ESTANDAR DE DESEMPEÑO

3.1 Código ASME Sección I.
3.2 Requerimientos ASME B31.3 para pruebas de presión.
3.3 API 60 Pruebas de válvulas, requerimientos API 6000, ASME/ANSI B16.34

4.0 DEFINICIONES
4.1 Prueba Hidrostática. Verificación de hermeticidad y calidad llevada a efecto en los circuitos de
tubería y válvulas, mediante el llenado con agua y presurización, a la presión de prueba marcada
en los códigos de construcción aplicables.
4.2 Prueba Neumática. Verificación de hermeticidad llevada a cabo en circuitos de tuberías, por
medio del presurizado con aire, nitrógeno o gas, para garantizar la integridad en todos los puntos
de juntas de soldadura o uniones roscadas, bridas, válvulas, equipos, instrumentos y accesorios
en general.

5.0 ANEXOS.
5.1 Formato para “Reporte para Avisos de Revisión y Autorización para Pruebas de Presión a
Tuberías”
5.2 Formato de “Reporte de Prueba de Presión a Tubería”
5.3 Reporte de “Prueba de Presión a Válvulas”

6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 Gerente de Sitio
Implementación del presente procedimiento.
6.2 Jefe de Disciplina Mecánica
Conducir la prueba de presión y asegurar el cumplimiento del presente procedimiento y las
especificaciones aplicables.
Adoctrinarse y adoctrinar a su personal, de construcción de obra mecánica, en este
procedimiento.
6.3 Superintendente de Control de Calidad y/o su designado

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev. 10

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Inspeccionar las actividades del presente procedimiento durante la ejecución del proceso y la
revisión documental de acuerdo a lo indicado en el formato de certificación aplicable.

7.0 PROCESO
7.1 Requerimientos Generales
Antes de iniciar el montaje de tuberías, es necesario que Ingeniería, Construcción y
preferentemente Comisionamiento, definan los paquetes de pruebas hidrostáticas, lavado y/o
soplado de tuberías. Indicando claramente los embridamientos definitivos, los dispositivos e
instrumentos a retirar, los puntos de llenado, venteo y lavado, las temporalidades requeridas y el
listado de los materiales.
Cada proyecto de acuerdo a sus listados detallará qué se compra y en qué momento se realizarán
las pruebas de presión a tuberías; a la terminación y liberación del tratamiento térmico, de los
Ensayos No Destructivos y de las actividades de fabricación, ensamble y erección o porciones de
la tubería sujeta a la prueba de presión.
Las secciones a probar definidas en los paquetes de pruebas hidrostáticas, lavado y soplado;
pueden complementarse con los isométricos integrados y los DTI’s con el fin de determinar los
limites de bloqueos temporales, previo a la colocación de tornillos y empaques definitivos.
Los empaques espirometálico o de anillo no son susceptibles de reuso, por lo que los empaques
temporales para prueba serán de material garlock en puntos de bloqueo como comales/juntas
ciegas o bridas/tapas ciegas.
En embridamientos intermedios que no se tocarán después de la prueba hidrostática y/o
neumática, podrán instalarse empaques espirometálicos o de anillo definitivos con su
apriete/torque final para la prueba mencionada.
El medio de prueba que puede ser agua o aire, es determinado por los códigos aplicables o
especificaciones contractuales e isométricos respectivos.
Cuando el medio de prueba sea agua, ésta deberá ser cruda y limpia para tubería de acero al
carbono, y para aceros inoxidables austenítico o austenítico-ferrítico el contenido de cloruros no
debe exceder de 30 ppm.
Se usarán manómetros de presión para la prueba con un rango de 1.5 a 2 veces la presión de
prueba, y serán manejados, verificados y controlados según el procedimiento NC1-28.
7.2 Preparación
Verificar que antes de proceder a introducir el medio de prueba en línea de tubería a ser probada,
se realice lo siguiente:
a) Se elabore el Anexo 5.1 “Reporte para aviso de revisión y autorización para pruebas de presión
a tuberías"
b) Se instalen para cada circuito de prueba, si el medio de prueba es con agua, dos manómetros,
en dos puntos de la línea o circuito que se va a probar, en el punto más alto y más bajo de la
línea, separados a la mayor distancia posible uno de otro (en el extremo de llenado y en el
venteo de la prueba o en el punto práctico más alto).
c) Desensamblar o proteger con bridas ciegas, tapas o accesorios temporales, los componentes
que no soporten la presión de prueba o que sean susceptibles de daño como: válvulas de
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seguridad (de alivio), válvulas de control, cambiadores de calor y haz de tubos para enfriadores
de aire, equipo, maquinaria, bombas, instrumentos en general y juntas de expansión.
d) Se podrán utilizar espárragos y tornillos definitivos en las temporalidades debiendo cuidar el
valor de torque y la aplicación de compuesto antiaferrante a las cuerdas. Es importante verificar
en el contrato que no exista restricción alguna. Podrán ser probadas hidrostáticamente las
líneas de tuberías con válvulas manuales instaladas, siempre que se verifique que el valor de
prueba de los cuerpos de las válvulas sea mayor al valor de prueba de la línea y no sean
válvulas de asientos suaves como:
 EPDM (Monómero de etilo propilendieno)
 NBR (Acrilonitrilo butadieno) conocido como Buna N.
 Teflón (Politetrafluoretileno)
 VITON (Fluoroelastomero)
 UHMWPE (Polietileno de ultra alto peso molecular)
e) Verificar que las válvulas permanezcan 100% abiertas y no sean utilizadas como bloqueo. Es
muy importante verificar la limpieza de las tuberías durante la fabricación y previo al montaje,
para evitar que estas contengan materiales extraños que puedan dañar los sellos de las
válvulas.
f) Asegurarse que las bridas de prueba sean de rango, tamaño y libraje igual a la tubería a probar
o como se muestre en los planos. Cuando se trate de tapones de placa, soldados a extremos
de tubería, se soldarán con el WPS de acuerdo al material base usado en la fabricación y el
cálculo de la soldadura y placa para sistemas críticos.
g) En líneas en las que se necesiten más venteos o drenes temporales para la prueba, solicitar a
ingeniería la autorización de su instalación (si aplica), e ingeniería efectuará la modificación en
los isométricos respectivos. Posteriormente será labor de construcción instalarlos y al finalizar
los trabajos colocar los tapones y sellarlos.
h) Marcar con tarjetas y la leyenda P.H., las válvulas menores de 2” utilizadas como bloqueo,
venteo o dren para evitar que se operen por descuido durante la prueba con presión.
i) Cuando la línea tenga una válvula check que obstruya el flujo, la galleta podrá retirarse o
invertirse para permitirlo. Al terminar la prueba y el barrido, reinstalar la galleta checando su
sentido de flujo, cuando sea este caso los empaques no serán los definitivos deberán ser de
garlock y posteriormente se colocarán los definitivos.
j) Cuando el circuito de prueba termine en correspondencia con válvulas iguales y/o mayores a 2”
deberá abrirse la válvula e instalarse una brida/tapa ciega/tapón, para retener la presión de
prueba.
7.3 Llenado de la tubería
Una vez realizadas las operaciones señaladas en los puntos anteriores y la línea se encuentre
preparada con todas sus temporalidades, debidamente soportada y liberada por calidad, se
introducirá el agua en la tubería en el punto mas bajo. Los venteos en la tubería se abrirán para
dejar escapar el aire durante el llenado.
7.4 Presión de prueba

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El valor de la presión de prueba que debe alcanzarse, deberá estar señalado en la lista de líneas
en los planos de diseño, isométricos, especificación contractual o código de construcción
aplicables; y podrá indicarse a través de protocolos de prueba aprobados por el cliente.
Una vez que se ha asegurado que el fluido sale limpio y continuo en todos los puntos del drenaje
y/o venteos, se cerrarán los venteos y las válvulas de drenaje, apretando las bridas de conexión
de los componentes, dejando debidamente instaladas las bridas/tapas ciegas correspondientes.
Líneas abiertas a la atmósfera tales como venteos o drenes aguas abajo de las últimas válvulas
de corte, no necesitan ser probadas.
7.5 Chequeos
Personal de obra mecánica y de control de calidad examinará la línea de tubería, verificando que
no haya fugas durante la prueba. Después de mantenerse la presión de prueba por el tiempo
requerido, inspeccionar cuidadosamente todas las juntas soldadas (revisión visual en caso de que
se utilice un medio de prueba líquido, o con solución jabonosa en caso de que el medio de prueba
sea aire o nitrógeno).
7.6 Revisión de fugas en conexiones bridadas
En el caso de conexiones bridadas, en las cuales, las fugas no se eliminen simplemente por
apriete, drenar y/o ventear la línea y revisar la superficie de sello de la brida para detectar posibles
imperfecciones y reponer el empaque.
Cuando aplique, después del drenado, la tubería se limpiará con aire a una presión mayor de 4
kg/cm2 para barrerla hasta que presente poca humedad.
7.7 Normalizado
Una vez terminada la prueba hidrostática y habiendo efectuado la limpieza de las tuberías de
acuerdo al procedimiento aplicable (agua, aire, vapor, limpieza química o hidrolazing), se
procederá a:
a) Remover todos los accesorios temporales utilizados en la prueba y limpieza de la tubería, como
son: bridas, tapas ciegas, comales y tubería temporal.
b) Colocar los empaques finales en donde se usaron empaques temporales.
c) Aplicar anitiferrante, apretar y torquear los tornillos.
d) Colocar y sellar tapones en venteos y drenes temporales.
e) Reinstalar las válvulas, la instrumentación, las juntas de expansión y otros objetos removidos o
instalados para la prueba, colocando los empaques y tornillería en la posición correcta. Para
terminar el paquete de acuerdo a DTI’s, y así poder efectuar una vez concluido el sistema, el
recorrido para la transferencia a Comisionamiento.
f) Elaborar el “Reporte de Prueba de Presión a Tubería” (anexo 5.2).
7.8 Criterios de Aceptación de las Pruebas
El Personal de obra mecánica deberá seguir los criterios para la aplicación de las pruebas
hidrostáticas o neumáticas a las tuberías y de aceptación del resultado. Las condiciones
siguientes no son permitidas:
a) Fugas.
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b) Deformaciones permanentes visibles.

No serán permitidas las fugas en bridas y empaques temporales instalados con el propósito de
llevar a cabo la prueba neumática y que serán removidos después de ella, debido a que arrojarán
un resultado erróneo.
Control de Calidad podrá solicitar la repetición de la prueba de tubería en caso de que se detecten
defectos menores, tales como fugas continuas y soldaduras que se humedecen.
Si una vez concluida la prueba fuera necesario agregar algunas partes soldadas a la línea ya
probada (tales como termopozos, pequeñas conexiones etc.), control de calidad valorará los
trabajos y determinará, la aplicación o no de la prueba nuevamente.
En caso de pruebas realizadas durante períodos de lluvia, control de calidad podrá a su criterio
aceptar o no la prueba en cuestión. De cualquier manera las aceptaciones estarán condicionadas
por la verificación de que la(s) línea(s) probada(s) se haya(n) mantenido a la misma presión de su
valor de prueba durante un período de tiempo suficiente sin la necesidad de rebombeo o
compresión.
7.9 Pruebas de válvulas integradas en líneas de tubería
Se colocarán bridas ciegas en los límites de la prueba del mismo rango y tamaño de los límites de
bridas de la tubería a probar.
Obtener la liberación del paquete de prueba por personal de control de calidad.
Avisar al personal del cliente y/o supervisión, mínimo 2 horas antes de iniciar la prueba de
acuerdo al anexo 5.2 (si aplica).
Verificar la existencia de instrumentos o equipos que pudieran ser dañados durante la prueba,
para su retiro o bloqueo.
Aislar las válvulas de control que estén dentro del circuito a probar (si aplica).
7.10 Presurización
Abrir todos los venteos del circuito para purgar el sistema.
Llenar el circuito teniendo como terminado el llenado, cuando en los venteos se haya expulsado
el aire contenido en la tubería.
Concluido el llenado del circuito cerrar todos los venteos.
Levantar presión gradualmente hasta llegar a la presión de prueba. Verificar las uniones
soldadas o roscadas minuciosamente durante el tiempo que requiera la inspección.
Ninguna fuga visible es permitida durante la prueba hidrostática, cuando éstas sean continuas o
aumenten gradualmente.
Una vez que haya sido aceptada la prueba, se iniciará la despresurización abriendo los venteos,
procurando que la presión disminuya gradualmente hasta llegar a cero.
Drenar la tubería abriendo todos los venteos y purgas del sistema, asegurando que no haya
agua estancada que provoque corrosión.
Retirar comales y arreglos provisionales que hayan sido necesarios para realizar la prueba.

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Normalizar la línea con los empaques y tornillería definitiva, instrumentos o accesorios

removidos previamente, una vez concluida la limpieza de las tuberías (agua, aire, vapor, limpieza
química o hidrolazing).
7.11 Requerimientos de ASME B31.1. Edición 2004
Todas las juntas incluyendo soldaduras previamente probadas se dejarán sin aislar y expuestas
para examinación durante la prueba.
Los sistemas de tubería para vapor o gas, si es necesario serán detenidos con soportes
adicionales temporales para soportar el peso del líquido de prueba. Los soportes deberán
cumplir los requerimientos para prueba y características de diseño aplicables.
Las juntas de expansión se proverán con restricción temporal, si es requerido para la carga
adicional de presión bajo prueba, o serán aisladas durante la prueba del sistema.
Equipo y tubería que no son sujetos a prueba de presión, serán desconectados o aislados del
sistema.
Si la presión de prueba es mantenida por un periodo de tiempo durante el cual el medio de
prueba en el sistema está sujeto a una expansión térmica, se tomarán precauciones adecuadas
para evitar una presión excesiva. Una válvula de alivio ajustada a 11/3 veces la presión de prueba
es recomendada durante la presión de prueba, considerando los requisitos de presión
hidrostática o neumática.
Una prueba neumática preliminar usando aire a no más de 170 Kpa (25 psi) puede ser aplicada
antes de la prueba hidrostática para localizar fugas mayores.
Durante la prueba, ningún componente del sistema de tubería será sujeto a un esfuerzo mayor al
permitido por el diseño.
Se proveerán venteos en todos los puntos altos del sistema de tubería en posición que permita
la purga de las bolsas de aire, mientras el sistema es llenado. Un venteo durante el llenado del
sistema, puede ser usado con el desapriete de bridas teniendo un mínimo de 4 espárragos o por
el venteo del equipo (cuando aplique).
La presión de prueba hidrostática en cualquier punto en el sistema de tubería no será menor de
1.5 veces la presión de diseño. La presión será mantenida continua por un tiempo mínimo de 10
minutos y posteriormente reducida a la presión de diseño y mantenida el tiempo necesario para
conducir las examinaciones para detección de fugas, la examinación será en todas las juntas y
conexiones.
Prueba Neumática. Esta prueba se efectuará solamente en las líneas o sistemas que la lista de
líneas así lo indique, la presión de prueba no será menor de 1.2 y no mayor de 1.5 veces la
presión de diseño del sistema de tubería.
 La presión en el sistema se incrementará gradualmente a no más de la mitad de la presión de
prueba, después se incrementará en pasos de aproximadamente 1/10 de la presión de
prueba hasta llegar a la presión de prueba requerida. La presión se mantendrá constante por
un tiempo mínimo de 10 minutos. Posteriormente se reducirá a menos de la presión de diseño
o 100 psi y se mantendrá por el tiempo necesario para conducir las examinaciones para
detección de fugas.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev. 10

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 Las uniones soldadas, roscadas y atornilladas se examinarán con una solución jabonosa para
detectar posibles fugas.
 La solución de jabón y agua deberá formar burbujas y producir una película que no se separe
del área a examinar además de que no debe secar rápidamente. El número de burbujas
contenida en la solución debe minimizarse para reducir el problema de discriminar entre
burbujas existentes y las causadas por fugas.
 Se conectarán tres manómetros en el sistema a ser probado, dos de ellos estarán visibles al
operador que controla la presión. Durante el llenado e inspección, los manómetros usados en
la prueba deberán tener carátulas con un rango de aproximadamente 1.5 a 2 veces la presión
de prueba.
7.12 Requerimientos de ASME Sección I. Edición 2006
El agua para prueba hidrostática deberá tener una temperatura igual o mayor a la temperatura
ambiente, pero en ningún caso será menor de 70°F (21°C) (16°C para Pemex). La prueba se
hará en 2 pasos como se menciona a continuación:
 La presión de prueba hidrostática será aplicada incrementándola gradualmente hasta 1.5
veces la máxima presión de trabajo permisible. La presión estará bajo control en todo
momento, de manera que la presión de prueba requerida nunca exceda por más de 6% o por
10 minutos.
 La presión de la prueba hidrostática podrá entonces ser reducida a la máxima presión de
trabajo permisible y mantenerse constante mientras la tubería, es cuidadosamente
inspeccionada. La temperatura del metal no deberá exceder 120°F (48.8°C), durante la
examinación.
 Cuando se realicen reparaciones, la parte reparada será nuevamente probada de una manera
regular. Si la prueba no es aceptable, el inspector autorizado podrá permitir reparaciones
suplementarias, o si a su juicio la parte a presión bajo prueba, no es adecuada para el
servicio, podrá rechazarla.
7.13 Requerimientos de ASME B 31.3 para prueba de presión. Edición 2004
Soldadura de cierre. La soldadura final que conectará los sistemas de tuberías o componentes
que han sido exitosamente probados, no requerirá ser probada a presión. Ésta será examinada
mediante el radiografiado al 100% o por ultrasonido.
En ningún caso una junta de expansión tipo fuelle, será sujeta a una presión de prueba mayor
que la recomendada por el fabricante.
Fluido de prueba: Deberá ser agua a menos que haya la posibilidad de daño por congelamiento
o efectos adversos del agua en la tubería o el proceso. En este caso otro líquido no tóxico
disponible puede ser usado. Si el líquido es flamable, su punto de inflamación deberá ser al
menos 49°C (120°F), y la consideración deberá ser dada al ambiente de prueba.
Si la presión de prueba de una tubería unida a un recipiente, es la misma o menor que la presión
de prueba del recipiente, la tubería podrá ser probada con el recipiente a la presión de prueba de
la tubería. Cuando la presión de prueba de la tubería exceda la presión de prueba del recipiente
y no se considerado práctico aislar la tubería del recipiente, la tubería y recipiente pueden ser
probados juntos a la presión de prueba del recipiente, asegurando la aprobación de diseño y que
la presión de prueba del recipiente no es menor del 77% de la presión de prueba de la tubería.
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Prueba neumática: Una válvula de relevo deberá ser proveída, teniendo una presión de ajuste
no más de la presión de prueba más el menor de 345 Kpa (50 psi) o 10% de la presión de
prueba.
Fluido de Prueba: El gas usado como fluido de prueba, si no es aire deberá ser no flamable y
no toxico.
La presión de prueba será a 110% de la presión de diseño.
La presión deberá ser gradualmente incrementada hasta una presión del manómetro la cual es
menor de la mitad o 170 Kpa (25 psi). Después de haber realizado este paso la presión deberá
ser gradualmente incrementada en pasos hasta que la presión de prueba sea alcanzada,
manteniendo la presión de prueba en cada paso el suficiente tiempo para igualar los esfuerzos
de la tubería. La presión deberá entonces ser reducida a la presión de diseño antes de la
examinación para fuga.
Prueba de fuga en servicio inicial: Esta prueba es aplicable solo a tubería en categoría D de
servicio de fluido, y la aprobada por el diseño.
Durante o antes de iniciar la operación, la presión se incrementará gradualmente en pasos,
hasta que la presión de operación sea alcanzada, manteniéndola en cada paso lo suficiente para
igualar los esfuerzos de la tubería. Un chequeo preliminar como se describe en el punto 7.11
(Prueba neumática). Se realizará si el fluido de servicio es un gas o vapor.
7.14 Prueba Hidrostática a Válvulas (cuando sea aplicable por requerimiento contractual)
7.14.1 Requerimientos de API.6.D edición 2002 / ISO-14313.
El fluido de prueba será agua cruda y podrá contener un inhibidor de corrosión y por
acuerdo un anticongelante (sí es aplicable). El contenido de cloruros del agua de prueba
para válvulas de cuerpo/bonete de aceros inoxidable austeníticos y ferríticos austeníticos
(duplex), no excederá de 30 Mg/lt (30 ppm).
 Las válvulas serán probadas con el asiento y superficies del sello libre de sellador,
excepto donde el sellador es el primer medio de sellado.
 Pruebas especificadas con la válvula en posición al 50%, también podrán ser
realizadas con la válvula completamente abierta; cumpliendo que la cavidad del
cuerpo es simultáneamente llenada y presurizada a través de la cavidad de conexión.
 Métodos para el monitoreo de presiones y/o fugas, serán adecuados también cuando
las conexiones del cuerpo de la válvula no están disponibles para su monitoreo
directo.
 Se deberá permitir un periodo suficiente para la estabilización de las presiones de
prueba.
 Las válvulas deberán ser cerradas en sus extremos y el obturador colocado en
posición parcialmente abierto durante la prueba. Si es especificado por el vendedor, el
método de cierre de los extremos deberá permitir la transmisión de la fuerza de acción
de presión completa actuando en el extremo vacío al cuerpo de la válvula. Donde
estén presentes, las válvulas externas de relevo deberán ser removidas y sus
conexiones tapadas.

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 La presión de prueba será 1.5 veces el rango de presión determinado de acuerdo a la

tabla No.1 para materiales a 38°C (100°F). La duración no será menor a lo
especificado en la tabla No.2.
CLASES (TABLA No. 1)
PN 20 ( CLASS 150 ) PN 150 ( CLASS 900 )
PN 50 ( CLASS 300 ) PN 250 (CLASS 1500 )
PN 64 ( CLASS 400 ) PN 420 (CLASS 2500 )
PN 100 ( CLASS 600 )

DURACION MINIMA DE PRUEBA HIDROSTÁTICA EN VÁLVULAS (TABLA No. 2)

Tamaño de la Válvula
Norma Aplicable DN (mm ) NPS (inches ) Duración prueba (min.)
API 6D. / 15 – 100 1/2–4 2
ISO 14313 150 – 250 6 – 10 5
300 – 450 12 – 18 15
>= 500 >= 20 30
DN ( mm ) NPS (inches) Duración prueba (seg.)
DN <= 50 15
API 600 / 65<= DN <= 150 60
ISO 10434 N / A.
200 <= DN <= 300 120
350 <= DN 300
ASME DN ( mm ) NPS (inches ) Duración prueba ( seg. )
/ 2 y menores 15
ANSI N / A. 2.5 - 8 60
B 16.34
10 y mayores 180

 Ninguna fuga visible será permitida durante la prueba hidrostática de la válvula.

 Después de la prueba hidrostática de la válvula, las válvulas de relevo externas serán
reconectadas a la válvula, la conexión al cuerpo de la válvula será probada al 95% de
la presión de ajuste de la válvula de relevo por 2 minutos para tamaños de válvula
hasta e incluyendo un DN 100 (NPS 4), y 5 minutos para tamaños de válvula de DN
150 (NPS 6) y mayores. La válvula de conexión de relevo deberá estar libre de fugas
visibles durante este periodo. Donde sea proveído, la válvula de relevo externa deberá
ser ajustada para relevar a la presión especificada y probada. El ajuste de la presión
de válvulas de relevo deberá estar entre 1.1 y 1.33 veces la presión de la válvula en su
rango determinado de acuerdo con la tabla No.1 para material a 38°C (100°F).
7.14.2 Requerimientos de API 600 edición 2001
La prueba de válvulas será a una presión no menor de 1.5 veces la presión
correspondiente de la válvula del rango de la tabla No.1, a 38°C (100°F).
La duración de prueba de la válvula y el periodo mínimo de tiempo que la presión de
prueba la válvula es sostenida, será de acuerdo con la tabla No.2.
Después de la duración de prueba de la válvula, no deberá haber ninguna fuga visual
detectable a través del cuerpo o el empaque del bonete.

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HOJA: 10 DE 16

7.14.3 Requerimientos de ASME / ANSI B 16.34.

Prueba hidrostática en válvulas: Cada válvula será probada a una presión no menor de
1.5 veces del rango de presión a 38°C (100°F) de la tabla No.1, redondeando al siguiente
valor más alto de 25 psi de incremento.
La prueba se hará con agua, ésta podrá contener un inhibidor de corrosión con keroseno
o un fluido similar, considerando que dichos fluidos no tienen una viscosidad mayor a la
del agua, a una temperatura no mayor a 125°F. Fugas visualmente detectables a través
de los límites de las paredes de la válvula no son aceptadas. La duración de la prueba no
será menor a lo indicado en la tabla No.2.
La prueba se hará con la válvula en una posición parcialmente abierta. Una fuga a través
del empaque del vástago no deberá ser causa de rechazo, sin embargo, el sello del
vástago deberá ser capaz de retener una presión al menos igual al rango de la tabla No.1
para 100°F (38°C), sin fugas visibles.
7.14.4 Requerimientos de API 598: (Cuerpo-Bonete)
La prueba del cuerpo y bonete será realizada por la aplicación de presión dentro de la
válvula ensamblada con los extremos cerrados, la válvula parcialmente abierta y el
estopero ajustado de tal manera que mantenga la presión de prueba, excepto para
válvulas de sello de fuelles. Los sellos de la flecha no ajustable (“O” rings, anillos
sencillos y semejantes), no deberán fugar durante la prueba de la válvula.
Fluido de prueba: Será aire, gas inerte, keroseno, agua u otro líquido no corrosivo con
una viscosidad no superior a la del agua. La temperatura del fluido no excederá de 125°F
(51.5°C). El agua para prueba puede contener aceite soluble en agua o un inhibidor de
corrosión.
La presión de prueba será de acuerdo con la tabla No. 3.
TABLA No. 3
Tipo de válvula Clase Presión de prueba de la válvula
Psi Bar
Hierro Dúctil 150 400 26
300 975 66
Fundición Hierro
NPS 2-12 125 350 25
NPS 14-24 265 19
Fundición Hierro
NPS 2-12 250 875 61
NPS 14-24 525 37
Acero
Bridada y Soldadura a tope 150-2500 a
Roscada y soldada en caja (SW) 800 b N / A.
155-2500 a
a) Presión de acuerdo a requerimientos de ASME B 16.34 ( punto7.20.3.1).
b) Para válvula de clase 800, la prueba de la válvula deberá ser 1 ½” veces la presión del rango a 100° F (38°C), redondeado
a siguiente incremento superior de 25 psi del manómetro (2 bar ).

Tiempo de prueba: El tiempo de duración de la prueba se aplicará de acuerdo a la tabla

No. 4

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a
Duración mínima de Prueba (segundos ) TABLA No. 4

Tamaño de la válvula Válvula

(NPS) Válvulas Check Otras válvulas
<= 2 60 15
2½ –6 60 60
8 – 12 60 120
<= 14 120 300
a). La duración de la prueba es el periodo de inspección después que la válvula está completamente preparada y está bajo
presión completa.

7.15 Pruebas de cierre de válvulas (entre asientos)

7.15.1 Requerimientos ASME 16.34 edición 1998
A cada válvula diseñada para cierre o servicio de aislamiento (válvula de paro y válvula
diseñada para limitar flujo inverso, como check), se le aplicará una prueba de cierre. El
fluido de prueba será de acuerdo al punto 7.14.3.2. La presión de prueba no será menor
de 1.1 de los valores indicados en la tabla No.1 para 100°F (38°C), excepto con gas con
manómetro a no menos de 80 psi, pueden sustituirse para tamaños de válvulas y clases
de presión como las mostradas en la tabla No.5.
TABLA No. 5
Tamaño de válvula ( NPS) Clase de presión
12 y menores 400 y menores
4 y menores Todos

La prueba de cierre seguirá a la prueba del cuerpo excepto para válvulas de tamaño 4
NPS y menores con rangos de clase de 1500 y menores, la prueba de cierre puede
preceder a la del cuerpo cuando una prueba de cierre con gas es usada. La duración de
la prueba de cierre no será menor que la mostrada en la tabla No.6.
TABLA No. 6
Tamaño de válvula ( NPS) Tiempo de prueba (seg.)
2 y menores 15
2 1/8 – 8 30
10 – 18 60
20 y mayores 120

Requerimientos de prueba de cierre de válvulas por API-598 edición 2004.

 Prueba de cierre alta presión: Es requerida para muchos tipos de válvulas como se
muestra en las tablas No.7 y No.8, la prueba de cierre de alta presión es opcional, las
válvulas son requeridas para ser capaces de pasar la prueba (como una prueba del
diseño de la estructura de cierre de la válvula).
 Prueba de cierre de baja presión: Será realizada con las superficies de sello limpias y
libres de aceite, grasa y sellante. Si es necesario las superficies de sello pueden ser
recubiertas con una película de aceite que no sea más pesado que el Keroseno. Este
requerimiento no aplica a válvulas que usan un lubricante como su sello primario, por
ejemplo, válvulas macho lubricados.
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 Método 1: Para válvulas (double and bleed o válvulas de globo) diseñadas para cerrar
contra la presión en ambas direcciones, la presión deberá ser aplicada exitosamente
en cada lado de la válvula:

TABLA No. 7
NPS <= 4 and Ratings up and including NPS > 4 and Rating up and Including
ASME Class 1500 ASME Class 600
Test descripción Valve Type
Gate Globe Plug Check Floating Ball Butterfly and
Trunnion-Mounted
Ball
b a
Low-pressure closure Required Optional Required Alternative Required Required
c d b
High-pressure closure Optional Required Optional Required Optional Optional
a).- Si es acordado por el comprador el fabricante de la válvula puede usar una prueba de cierre de baja presión en vez de una alta presión.
b).- Para válvulas macho lubricadas, la prueba de cierre de alta presión es mandatoria.
c).- La prueba de cierre de alta presión de válvulas de asiento resilente pueden degradar el funcionamiento del sello en servicio de baja
presión.
d).- Para válvulas motorizadas de globo, la prueba de cierre de alta presión deberá ser realizada a 110% de la presión diferencial de diseño
usado para el dimensionamiento de operador eléctrico.

TABLA No. 8
NPS <= 4 and Ratings up and including NPS > 4 and Rating up and Including
ASME Class 1500 ASME Class 600
Test descripción Valve Type
Gate Globe Plug Check Floating Ball Butterfly and
Trunnion-Mounted
Ball
b
Low-pressure closure Optional Optional Optional Alternative Required Optional
a c
High-pressure closure Required Required Required Required Optional Required
a).- La prueba de cierre de alta presión de válvulas de asiento residente puedan degradar el funcionamiento del sello en servicio de baja
presión.
b).- Si es acordado por el comprador, el fabricante de la válvula puede usar una prueba de cierre de baja presión en ver de una alta de baja
presión.
c).- Para válvulas motorizadas de globo, la prueba de cierre de alta presión deberá ser realizada a 110% de la presión diferencial de diseño
usado para el dimensionamiento del operador eléctrico.

Fluido de prueba: Será aire, gas inerte, keroseno, agua o un líquido no corrosivo con una
viscosidad no mayor a la del agua, y la temperatura del líquido no excederá de 125°F
(51.5°C).
Para la prueba de cierre de baja presión, el fluido de prueba será aire o gas inerte.
Para ambas pruebas de cierre de baja o alta presión no se permitirá evidencia visual de
fuga a través del disco, detrás de los anillos de asiento o a lo largo de los sellos de la
flecha (válvulas que tengan esta característica), ni daño estructural. La deformación
plástica de asientos residentes y sellos no se considera daño estructural. El porcentaje de
fuga permisible de paso de fluido de los asientos, para la duración de la prueba, deberá
consultarse la tabla No.10.
Las presiones de prueba de cierre entre asientos, serán de acuerdo a la tabla No.9.
Tabla 9
Mínima Presión de Prueba
Tipo de Prueba Tipo Psi Bar

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Todas Válvulas excepto Mariposa y Check

Cierre alta presión a
Cierre baja presión 60 – 100 4-7
Válvulas de Mariposa
Cierre alta presión b
Cierre baja presión 60-100 4-7
Válvulas Check
Cierre alta presión
Clase 125 (fundición Hierro)
NPS 2 – 12 200 14
NPS 14 - 48 150 11
Clase 250 ( fundición Hierro)
NPS 2 –12 500 35
NPS 14 – 24 300 21
Clase 150 ( Hierro Dúctil) 250 17
Clase 300 (Hierro Dúctil) 640 44
Acero al carbón, aleación, acero inoxidable y aleaciones especiales a

Cierre baja presión (ver tablas 7 y 8) 60-100 4–7

a) 110% de la máxima presión permisible a 100° F (38°C) en acuerdo con la especificación de compra aplicable.
b) 110% de la presión diferencial de diseño a 100° F (38°C) en acuerdo con la especificación de compra aplicable.

La duración de la prueba será de acuerdo a la tabla 10.

a
TABLA No. 10 ( Duración mínima de la prueba (segundos))
Tamaño Válvula (NPS) Prueba de cierre
Válvulas check (API 594) Otras válvulas
<= 2 60 15
2½–6 60 60
8 – 12 60 120
<=14 120 120
a) La duración de la prueba es el periodo de inspección después que la válvula está completamente preparada
y bajo presión completa.

La fuga permisible en la prueba de cierre, será de acuerdo a la tabla 11.

TABLA No. 11
Rango máximo permisible de fuga para prueba cierre
Todas las válvulas de asiento de metal Válvulas check asiento de
excepto las check metal.
Tamaño de Todas las válvulas de Prueba con líquido Prueba con gas Prueba con Prueba con
b
válvula (NPS) asientos resilente (gotas x minuto) (burbujas / min). Líquidos Gas
b b
<= 2 0 10 0 c d
2½–6 0 12 24 c d
8 – 12 0 20 40 c d
e
<= 14 0 28 56 c d
a) Para la prueba con líquido, 1mm es considerado equivalente a 16 gotas.
b) No deberá haber fuga en el tiempo mínimo de duración de la prueba (ver tabla 8). Para prueba con líquido o gotas
significa ninguna fuga visible por el mínimo de duración especificado en la prueba. Para prueba con gas, o burbujas
significa menos de 1 burbuja por el mínimo de duración especificado en la prueba.
3 3
c) El rango de fuga máxima permisible deberá ser 0.18 pul (3 cm ) por mínimo por pulgada de tamaño de tubería
nominal.

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3
d) El rango de fuga máximo permisible deberá ser 1.5 pies cúbicos estándar ( 0.042 m ) de gas por hora por pulgada de
tamaño nominal de tubería.
e) Para válvula check mayores de NPS 24, el rango de fuga permisible deberá ser por acuerdo entre el comprador y
vendedor.

Cuando un líquido es usado como fluido de prueba, la válvula deberá estar libre de aire
durante la prueba.
7.16 Prueba de Hermeticidad entre asientos requerimiento de API 6D edición 2002
Prueba hidrostática entre asientos: Para la preparación de la prueba, los lubricantes deberán
ser removidos de los asientos y de las superficies de sello del obturador, excepto para
lubricantes de ensamble de superficies de contacto metal a metal.
Duración y presión de prueba: La presión de prueba para todas las pruebas de asiento no será
menor de 1.1 veces el rango de presión determinado en la tabla 11, para materiales a 38°C
(100°F).
La duración de prueba será de acuerdo a la tabla 12.
TABLA No. 12 (Duración mínima de prueba de cierre entre asientos)
Tamaño de válvula Duración prueba (minutos)
DN (mm) NPS (pulg)
15 – 100 ½ –4 2
>= 150 >6 5

Criterio de aceptación: Fuga para válvulas de asiento suave y válvulas macho lubricadas no
excederá el rango “A” establecido en ISO-5208 (sin fuga visible). Para válvulas de asiento metal
el rango de fuga no excederá lo establecido en ISO-5208 rango “D”, excepto que el rango de la
fuga durante la prueba del asiento (para pruebas de asiento de doble bloqueo), no será de más
de 2 veces ISO-5208 rango “D” tabla No.13, a menos que esté especificado de otra manera.
TABLA No. 13 ( Rango de prueba de fuga máxima permisible de cierre del obturador)
1) 2)
Rango de Prueba de fuga de cierre de Obturador
Rango A Rango D
3
Ninguna fuga visible durante la duración de la 0.1 mm /s x DN cuando la prueba es con líquido
prueba 3) 3
30 N – mm /s x DN cuando la prueba es con gas
1) El rango de prueba de fuga de cierre del obturador será usado para cada tipo de válvula deberá ser especificado en el
estándar de producto de la válvula
2) Estos rangos de fuga solo aplican cuando la descarga es a la atmósfera
3) N= Condiciones de prueba estándar

7.17 Requerimientos de API Std. 600 edición 2001, ISO 10434 para prueba de cierre de
hermeticidad
La prueba de cierre de hermeticidad para cada válvula será como sigue:
a) Para válvulas DN<=100 de clase <=1500 (PN<=260) y, para válvulas DN>100 de clase <=600
(PN<=110) una prueba con gas a una presión entre 4 y 7 bar (700 kpa).
b) Para válvula DN<=100 de clase >1500 (PN 260) y para válvula DN>100 de clase >600
(PN<110) una prueba con líquido de prueba a una presión no más de 1.1 veces el rango
máximo permisible del rango de presión a 38°C (100°F)

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La prueba de cierre será aplicada en una dirección a un tiempo para cada dirección del
asentamiento. El método de prueba incluirá el llenado y la presurización de la cavidad del cuerpo
entre los asientos y el bonete con el fluido de prueba para asegurar que la fuga en el asiento no
escapa a la detección.
La duración de la prueba de cierre de hermeticidad es el periodo de tiempo mínimo que la
presión de prueba será sostenida, con el propósito de obtener una medición de cierre de
hermeticidad del asiento, será de acuerdo con la tabla No.14.
TABLA No. 14 ( Duración de la prueba de cierre)
Rango del tamaño de la válvula (DN) Duración de prueba s (segundos)
DN <= 50 15
65 <= DN <= 150 60
200 <= DN <= 300 120
350 <= DN 120

Alcanzada la duración de la prueba de cierre de hermeticidad, el máximo rango de fuga

permisible a través de los asientos de la válvula, será de acuerdo a la tabla 15 ó 16 como
aplique. Para prueba con gas cero fuga, está definido menos de 3 mm3 (1 burbuja) de fuga sobre
la duración de la prueba especificada. Para prueba con líquido, cero fuga, está definido como
ninguna fuga visible sobre la duración de la prueba especificada.
Durante toda la duración de la prueba de cierre no deberá existir evidencia de fuga visible a
través de la compuerta o de lado posterior de los anillos de asiento instalados.
Válvulas ser probadas con gas, especificada en el punto 7.17.1 deberán tener elementos de
cierre diseñados para soportar la presión correspondiente a las condiciones del fluido de prueba,
y deberán cumplir los requerimientos de fuga especificados en la tabla 15 para prueba con
líquido.
TABLA No. 15 (Rango máximo de fuga permisible con gas)
1)
Rango Rango máximo de fuga permisible con gas
3
Tamaño de Válvula DN mm /s Burb / s
DN <= 50 0 0
65 <= DN 150 25 0.4
200 <= DN <= 300 42 0.7
350 <= DN 58 0.9
1)
El fabricante puede elegir cualquier método de cuantificación de fuga con gas. Es reconocido que las unidades de
conversión son inexactas

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HOJA: 16 DE 16

TABLA No. 16 ( Rango máximo de fuga permisible con líquido)

1)
Rango Tamaño de la Válvula DN Rango máximo de fuga permisible con gas
3
mm /s Burb / s
DN <= 50 0 0
65 <= DN 150 12.5 0.2
200 <= DN <= 300 20.8 0.4
350 <= DN 25.2 0.5
1)
El fabricante puede elegir cualquier método de cuantificación de fuga con líquidos. En reconocido que las unidades
de conversión son inexactas

7.18 Integración de Paquetes de Prueba

Los paquetes de prueba serán integrados por lo siguiente, cuando sea aplicable:
1. Anexo 5.1
2. Anexo 5.2
3. Anexo 5.3
4. Plan de prueba hidrostática, lavado y/o soplado de tuberías
5. DTI (Diagrama Tubería e Instrumentación), indicando los límites de prueba.
6. I.S.O. (Isométrico de soldaduras maestro) y resumen de soldaduras con los requerimientos de
soldadura aplicables (Liberado).
7. Certificado del tipo de agua utilizado en la prueba (para acero inoxidable austenítico o
austenítico – ferrítico).
8. Levantamiento Topográfico (solo para tubería enterradas).
7.19 Documentación de las Actividades
El cumplimiento con los requisitos indicados en el presente procedimiento, se documentará
mediante el llenado de los formatos de certificación aplicables.
7.20 Documentos Contractuales
Sí en algún punto específico de este documento existiera controversia o discrepancia con algún
documento contractual como las especificaciones, éste último será mandatorio.

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