CÓDIGO K8-P-03

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE INTEGRIDAD DE TUBING FECHA 17/05/2019
CON BOMBA TRIPLEX
VERSIÓN 1

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE INTEGRIDAD DE TUBING CON BOMBA TRIPLEX

1. OBJETIVO

Definir y estandarizar las actividades necesarias para la prueba de tubería con Bomba Triplex,
aplicando las políticas HSE de Shandong Kerui Petroleum Equipment Co., Ltd., con el fin de
minimizar los riesgos al personal y los posibles daños al medio ambiente, al equipo y al pozo.

2. ALCANCE

Aplica para la prueba de tubería con bomba Triplex, en todas las operaciones de intervención
a pozo en los campos donde tenga operación Shandong Kerui Petroleum Equipment Co., Ltd.

3. RESPONSABLES

Coordinador de Operaciones: Autoriza la intervención y ejecución del servicio. Establece el

tipo de controles, roles y responsabilidades del grupo de intervención que garanticen una
operación dentro de los estándares de seguridad y operativos utilizados en la industria para la
actividad a ejecutar, de tal manera que todo el personal involucrado en el servicio reconozca
los peligros y riesgos involucrados en su trabajo, cumpliendo los lineamientos corporativos y
la política en HSE de Shandong Kerui Petroleum Equipment Co., Ltd.

Supervisor de Operaciones: Asegurar que todos los insumos, materiales, equipos, y en

general toda la logística necesaria esté disponible de manera oportuna para le ejecución del
servicio.

Analista HSEQ: Asesorar y brindar apoyo a operaciones con todo lo relacionado a una
operación limpia, eficiente y segura cumpliendo con las regulaciones, normas y buenas
prácticas de la industria. Revisar, actualizar y mantener los procedimientos de acuerdo a
regulaciones y normas que la ley o la compañía establezca.

Capataz: Encargado de ejecutar las operaciones siguiendo los programas entregados por el
cliente. Verifica que la cuadrilla ejecute la tarea acorde al programa de servicio a pozo y está
encargado de velar por la seguridad e integridad del equipo., dando instrucciones a los
Cuñeros y Encuellador sobre el desarrollo de la operación.

Encuellador: Encargado de revisar cada una de las herramientas que entran y salen del pozo,
se encarga de manipular la tubería en el trabajadero de tubería. Opera la bomba del equipo y
lleva el conteo de la cantidad de varilla y tubería que entra y sale del pozo.

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Cuñeros：Encargados de la manipulación de las llaves hidráulicas y herramientas menores,

deben estar pendientes de la ubicación de la tubería en la canasta y de las varillas en los
soportes destinados para este fin. Culminado el procedimiento son los responsables del orden
y el aseo de herramientas y la locación.

4. DEFINICIONES

AST: Análisis de seguridad en el trabajo. Es una metodología para el análisis de seguridad en

el trabajo que permite identificar los peligros de cada paso de la actividad y establecer los
controles necesarios y los responsables de ejecutarlos.

Anular: Espacio anular que hay entre la tubería (producción o trabajo) y el revestimiento.

Cabezales de pozo: El cabezal del pozo cuenta con un medio para colgar la tubería de
producción e instalar el árbol de Navidad y las instalaciones de control de flujo de superficie
como preparación para la fase de producción del pozo.

Campo: Área de suelo debajo de la cual existen uno o más reservorios en una o más
formaciones en la misma estructura o entidad geológica.

Casing: Tubería de revestimiento.

Derrame de petróleo: Una cantidad de aceite que haya fugado o caído sobre el suelo o sobre
la superficie de un cuerpo de agua.

Manómetro: Indicador de presión.

Manual de Procedimientos Operativos: El Manual de procedimientos operativos es un

componente del Sistema de Gestión Integral, el cual se crea para obtener una información
detallada, ordenada, sistemática e integral que contiene todas las instrucciones,
responsabilidades e información necesaria, sobre los procedimientos de las distintas
operaciones o actividades que se realizan en una organización y sus dependencias.

Petróleo: Hidrocarburo que en condición normalizada de presión y temperatura se presenta

en estado líquido, así como los Hidrocarburos Líquidos que se obtienen en los procesos de
separación del gas natural.

Pozo: Agujero que resulta de la perforación para descubrir o producir Hidrocarburos, inyectar
agua o gas u otros objetivos convencionales.

Procedimiento: Manera especificada de ejecutar una actividad o un proceso, en la cual se

encuentran involucrados varios cargos o funcionarios de la organización.

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Tubería: Cilindro largo y hueco, generalmente de acero, a través del cual se transportar los
fluidos. Los artículos tubulares en campos petroleros incluyen la camisa, tubería de
perforación, tubería de trabajo, tubería de inyección (revestida) y tubería de producción.

5. RECURSOS

5.1 Equipos

 Equipo de Well Services o Workover.

 Bomba triplex.
 Equipo para el control del pozo (preventor anular, doble RAM, choke manifold, poor boy,
acumulador y línea de quemadero).
 Equipo contraincendios (Extintores).
 Equipos HSE.

5.2 Herramientas

 Elevadores y cuñas según el diámetro requerido

 Llaves manuales y expansivas para tubería
 Llave hidráulica para tubería
 Cuñas de acción neumática con sus acoples y cuñas según el O.D de la tubería a
trabajar.
 Válvula de paso.

5.3 Materiales y Accesorios

 Tanques de agua.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Preparación de la tubería

6.1.1 Conectar un zapato (seating niple) en el extremo inferior del primer tubo (1). Para escoger
el zapato adecuado se debe tener en cuenta el diámetro de la tubería y la profundidad a la
cual quedará el primer tubo.

6.1.2 Colocar un cuello en el extremo inferior del seating niple para proteger la rosca y evitar
daños por el roce con el Casing a medida que se baja la sarta de tubería.

6.1.3 Bajar el primer tubo con el zapato en el extremo inferior y a continuación la totalidad de
la tubería a probar (según el procedimiento de bajada de tubería K8-P-40).

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6.2 Preparación de las conexiones para bombear el fluido

6.2.1 Instalar la válvula maestra en el último tubo (una vez se ha bajado la sarta de tubería en
el pozo).

6.2.2 Armar las conexiones necesarias para conectar la manguera de la descarga de la bomba
(reducciones, niples, codo, unión hembra). Instalar las conexiones sobre la válvula maestra.
Es necesario constatar que la unión hembra coincida con la unión macho de la manguera
(siendo de la misma figura) e instalar guaya anti látigo en los extremos de las conexiones.

6.2.3 Conectar la manguera de la succión de la bomba, la manguera de la descarga de la

bomba al tubing y la manguera de la descarga de la válvula de seguridad a un tanque.

6.2.4 Abrir la válvula del tanque de suministro de fluido.

6.3 Bombeo y prueba

6.3.1 Instalar la válvula maestra y realizar las conexiones necesarias para conectar la
manguera de la descarga de la bomba (botellas, niples, codo).

6.3.2 Comenzar a bombear fluido lentamente en el cambio de 5ta de la bomba, hasta lograr
levantar presión, evitando sobrepasar la presión máxima establecida. En caso de que se
necesite levantar presión por encima de la presión máxima del cambio de la bomba (5ta), esto
se logra bajando paulatinamente los cambios hasta llegar al cambio 1ra, a partir de allí se
aumenta la presión acelerando la bomba manualmente.

6.3.3 Detener la bomba una vez e haya alcanzado la presión requerida, se deja la tubería bajo
presión un tiempo prudencial (5 – 10 minutos) verificando que no existan fugas en las líneas y
conexiones de superficie y que la presión se mantenga.

6.3.4 En caso de presencia de gas o aire en la columna abrir válvula de descarga y repetir la
prueba.

6.3.5 Abrir la válvula de la descarga de la bomba a la trampa para despresurizar la tubería,

esto debe hacerse muy lentamente para evitar colapsos de tubería.

6.3.6 Desmantelar las conexiones de superficie.

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7. CONSIDERACIONES HSE

7.1 Entrega de turno

Cuando la operación se extienda y se haga necesario el uso de una cuadrilla de relevo, se

debe hacer entrega del turno a través de una charla pre operacional, en la cual se debe tratar
dentro de otros aspectos: los peligros, riesgos, y controles establecidos en el AST para realizar
una operación segura, al igual que los aspectos e impactos ambientales, especificar
detalladamente las actividades que se realizaron, todas las novedades que se presentaron
durante el proceso, las actividades pendientes, lista de materiales entregados por el cliente y
condiciones del equipo varillero y demás accesorios.

7.2 Elementos de protección personal

Todo el personal debe portar los EPP requeridos para la operación, en cumplimiento al
instructivo K4-F-13 así mismo a la matriz de necesidades EPP y el AST. Además, para el
control de los suministros de los EPP y dotación al personal directo y externo de Shandong
Kerui Petroleum Equipment Co., Ltd.

 Protección cabeza – Casco de seguridad.

 Protección auditiva – De inserción: desechables y De Copa: Copa diadema – casco
nuca.
 Protección visual – Gafas de seguridad.
 Protección extremidades superiores – Guantes de carnaza. NO usar guantes de lona.
 Protección extremidades inferiores – Botas de seguridad.
 Siempre portar la ropa de trabajo adecuadamente.
 Camisa manga larga dentro del pantalón, abrochada en las mangas.
 Mujeres con el cabello recogido y sin joyas.
 No usar elementos metálicos.

7.3 Recomendaciones básicas de seguridad

 Diligenciar el permiso de trabajo requerido para la actividad que se realizara, de acuerdo

al Procedimiento permiso de trabajo seguro K4-P-15.
 Realizar un análisis de riesgos (AST) y asegúrese que todas las personas involucradas
conozcan los riesgos implícitos y las acciones de control implementadas, según el
Procedimiento AST K4-P-01.
 Realizar charla pre operacional. La charla debe estar registrada en el formato K4-F-09.
Todas las casillas del formato deben ser llenadas adecuadamente, especificando el
tema, responsable, fecha y duración de la misma.
 Para el levantamiento manual de cargas, todo el personal deberá conocer y practicar la
guía para Izaje de cargas (K4-G-01).
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 En caso de presentarse un incidente, deberá ser reportado de manera inmediata,

aplicando el flujograma del Medevac y siguiendo el procedimiento de investigación de
incidentes y accidentes K4-P-10. Todo incidente debe ser reportado sin importar la
gravedad o severidad de la consecuencia, impacto, lesión o daño.
 Se debe cumplir el plan estratégico de seguridad vial K4-PG-13 y la política de
seguridad vial. Todo incidente vehicular debe reportarse de manera inmediata, de
acuerdo al procedimiento de investigación de incidentes y accidentes K4-P-10.
 Antes de iniciar con la operación es necesario realizar la inspección a los elevadores,
llave hidráulica, llaves para manejo de varilla y otras herramientas requeridas, con el fin
de garantizar el buen estado de la herramienta para el desarrollo de la operación. No
está permitido el uso de herramientas en condiciones inseguras, tales como soldadas,
desgastadas, fisuradas, con rebordes o filos, etc… las herramientas deben ser usadas
para lo que fueron diseñadas y no para otra labor o función. El personal deberá estar
atento a los puntos de atrapamiento que se generen al manipular estas herramientas y
aplicar hábitos de trabajo seguro para la prevención de lesiones en manos. La
herramienta debe estar almacenada adecuadamente y los puntos de agarre deben
estar identificados de color verde.
 Asegurar que el equipo de levante este posea la inspección vigente de luz negra y/o
partículas electromagnéticas, requeridas de acuerdo a la política de inspección de
equipos de Shandong Kerui Petroleum Equipment Co., Ltd.
 Hacer la prueba de preventoras, antes de iniciar la labor, siguiendo el procedimiento
determinado para esta actividad.
 Retirar todos los elementos, objetos y herramienta de la mesa de trabajo, que no se
requieran para esta labor o que tengan potencial de caída.
 Trabajo en equipo y coordinado entre los participantes, ya que el descuido de uno de
ellos puede comprometer la integridad física de los demás. Todo el personal de las
cuadrillas estará atento y mantendrá constante comunicación durante la operación.
Cualquier integrante de la cuadrilla podrá detener la operación en caso de que las
condiciones no sean seguras para realizar la labor.
 Durante las operaciones puede presentarse el descontrol del pozo, provocando la
emanación en superficie, sin control, de los fluidos del pozo (gas, agua y/o aceite), la
contaminación de la locación, zonas aledañas y espejos de agua circundantes. En este
caso se deben seguir los procedimientos para prevenir y controlar reventón de pozo.
En caso de presentarse contaminación ambiental, se activará la alarma de contingencia
ambiental y la cuadrilla procederá a controlar la contingencia, siguiendo el
procedimiento de control de derrames.
 Monitorear frecuentemente la atmosfera en el área de trabajo para determinar la
presencia de H2S y evacuar en caso de medir concentraciones iguales o superiores a
1 ppm, según el procedimiento de manejo seguro de H2S (K4-P-39). Los equipos de
medición de atmosferas deberán estar calibrados y certificados (vigentes), en la
cuadrilla del equipo habrá al menos una persona certificada por el fabricante del equipo
para medir atmósferas.

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 Verificar la adecuada ubicación de extintores en el área de trabajo y verificar el estado

de estos siguiendo el formato de Inspección de extintores K4-F-41.
 Asegurar que la señalización del área, ruta de evacuación y punto de encuentro, estén
ubicadas adecuadamente, siguiendo las normal del manual de señalización.

7.4 Condiciones previas

7.4.1 Antes de iniciar verificar que todas las roscas, acoples y conexiones se encuentren
limpias y en buen estado, así como debidamente engrasadas para evitar fugas o
contaminaciones.
7.4.2 Regular la válvula de seguridad a la presión de trabajo establecida con el fin de evitar
sobrepasar la máxima presión recomendada por el fabricante y prevenir accidentes, daños en
la tubería y/o líneas de superficie.
7.4.3 Verificar que todas las conexiones y uniones estén apretadas, así como aseguradas
correctamente con guayas anti látigo. Para aquellas que llevan empaques se debe verificar
que estos se encuentren en buen estado, lo anterior con el fin de evitar fugas que dificulten el
éxito de la prueba.
7.4.4 Verificar en superficie en presencia de un representante de la operadora el correcto
sentamiento o sello hidráulico del hold down o el elemento contra el cual se va a realizar la
prueba en la tubería, con el fin de evitar demoras innecesarias.
7.4.5 En tubería usada y sin contra presión por el exterior del tubing se recomienda evitar
sobrepasar las presiones según el tipo de diámetro de la tubería a saber.
7.4.5.1 Tubería de producción:

 2 3/8” -------600 lbs

 2 7/8” -------800 lbs
 3 ½”---------1000 lb

7.4.6 Las presiones utilizadas para probar tubería dependen de los requerimientos
establecidos en cada programa de servicio y del tipo de operación a realizar, pero siempre
debe cumplir que las pruebas estén dentro de los parámetros recomendados por el fabricante.
7.4.7 Se debe tener en cuenta que las especificaciones de las uniones de golpe, las cuales
deben corresponder con las presiones bajo las cuales van a estar sometidas.
7.4.8 El operador de la bomba debe estar pendiente de los cambios bruscos de presión para
tomar acciones correctivas en el momento en que se presenten.
7.4.9 Se debe señalizar la zona de influencia de la prueba y evitar estar cerca de las líneas de
superficie cuando estén bajo presión.
7.4.10 Verificar el buen sello de la válvula fija, hold down y niplesilla.
7.4.11 La varilla de la válvula fija debe estar totalmente recta para permitir pescar la válvula si
es necesario.
7.4.12 Verificar el correcto funcionamiento de la válvula de control del pozo, así como de la
válvula de descarga de descarga de la bomba.
7.4.13 Antes de realizar esta tarea, revise y aplique el AST correspondiente.
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7.5 Recomendaciones básicas de gestión ambiental

 Cumplir con el procedimiento de separación de residuos establecido, K4-P-11

“procedimiento para el manejo integral de residuos”.
 Contar con los equipos para atención de contingencia ambiental (kit ambiental).
 Proteger las fuentes hidrográficas.
 Proteger la fauna y flora de la zona.
 Instalar la geo membrana con sus respectivos diques en la unidad básica donde se
requiera.

7.6 Disposiciones de seguridad y control operacional.

 Revise y aplique el AST correspondiente a esta tarea antes de comenzar la operación.

 Realice la prueba de gas al pozo antes de comenzar los trabajos. (Medición de
Atmosferas).
 Antes de comenzar las operaciones en el pozo realice la inspección general del equipo.
 Puesto que esta es una operación en equipo, debe existir total coordinación entre los
trabajadores, ya que el descuido de uno de ellos puede comprometer la integridad física
de los demás.
 Antes de comenzar la operación es necesario realizar el mantenimiento
correspondiente al elevador, la llave hidráulica, cuña neumática y demás herramientas
que se requieran.
 Es indispensable realizar inspección visual a la tubería (roscas), a medida que es
bajada por el pozo.
 Cualquier herramienta o accesorio que se baje con la tubería, debe ser medido y
calibrado registrado en la bitácora.
 El Encuellador debe tener en regla sus accesorios de seguridad para trabajo en alturas
según la norma vigente.
 Antes de comenzar la operación es imperativo revisar la integridad del cable del
malacate, ya que este soportará todo el peso de la sarta.
 Cuando se esté sacando el empaque, este se debe mantener en un seguro de corrida,
ya que, si se presenta algún contratiempo, esto permite correrlo libremente hacia abajo.

8. CONTINGENCIAS

8.1 Contingencias Operativas y de Seguridad

Se pueden presentar accidentes por fallas en las conexiones y líneas de superficie. Para evitar
esto se debe tener en cuenta que las líneas, conexiones y uniones de superficie deben estar
acorde con las presiones utilizadas y con doble seguridad (guayas anti látigo). Durante la
prueba se debe despejar el área aledaña a las líneas de superficie.

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Se puede presentar que los hábitos inadecuados de procedimiento al ejecutar la tarea generen
el colapso de la tubería, ruptura de mangueras y conexiones de superficie, por sobrepaso de
la presión máxima recomendada. Por esto se debe tener en cuenta que la válvula de seguridad
de la bomba Triplex se debe regular a la presión establecida con el fin de evitar sobrepasar la
máxima presión recomendada según el tipo y diámetro de la tubería.

9. CONTROL DE CAMBIOS

Version Fecha Razón del Cambio

0 28/02/2018 Creación Procedimiento

1 19/05/2019 Cambio de codigo de K2-P-24 a K8-P-03

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