Introducción a la

Excelencia
Operacional
MÓDULO 2

Profesor:
Daniela Alarcón

Profesor: Daniela Alarcón González

CONTENIDOS

01 04
Filosofía yy Modelos
Modelos de
de Mejora Continua,
Excelencia Operacional Resolución de
Variabilidad y Problemas A3
Estandarización

02 Principios
Principios Lean
Lean 05 Pensamiento
Resolución deA3
Problemas

03 Identificación y reducción
de Pérdidas 06 Pensamiento A3

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Triángulo Lean
• Concepto de Valor
• Concepto de Pérdida
• Principios Lean

FILOSOFÍA

CULTURA TECNOLOGÍA
• Respeto por las personas • 5S • Six Sigma
• Ambiente sin restricciones • VSM • Last Planner
• Solucionar problemas • A3 • Hoshin Kanri
• JIT • Etc.

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 Transformarse en
LEAN es un proceso
de eliminar PÉRDIDAS
con la meta de crear
VALOR

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Principios Lean para la transformación
1. Identifique el Valor para
cada producto o servicio
desde el punto de vista Identificar
Mapear la
del cliente. el Valor
Cadena
de Valor
2. Identifique la Cadena de
Valor (Value Stream).
3. Haga que el valor y
producción fluya sin
interrupciones. Buscar la
Perfección
Crear Flujo

4. Deje que el Cliente tire

(Pull) el valor y la
producción del Establecer
proveedor. Pull

5. Busque la Perfección.

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1. Valor
• Especificar precisamente el
Valor para cada Producto o
Servicio. Identificar
Mapear la
Cadena
el Valor
de Valor
• Especifique el Valor desde el
punto de vista del cliente
final.
• Hoy el valor ya no es un objeto o
servicio aislado, sino Buscar la
Crear Flujo
generalmente una solución a los Perfección
problemas del cliente.
• Las soluciones son generalmente
efectivas en costo, apropiadas Establecer
en imagen y sin complicaciones. Pull

• Qué es lo que el cliente está

dispuesto a pagar.

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Resultados típicos

Agrega
Valor

No agrega
Valor

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2. Cadena de Valor
• Identifique la Cadena de Valor para
cada familia de productos importante.
• Considere la cadena completa: Desde Mapear la
Identificar
concepto a lanzamiento, orden o el Valor
Cadena
materia prima a entrega. de Valor

• Identifique todos los pasos actualmente

requeridos para crear valor.
• Decida como debiera ser el futuro.
Desafíe cada paso del proceso, ¿Es
necesario? ¿Le agrega valor al Buscar la
Crear Flujo
cliente? Perfección

• Muchos pasos existen por la forma

en que se organizan las empresas,
las tecnologías utilizadas y las Establecer
confiabilidades existentes. Pull

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Clasificación de Actividades
Actividad agrega valor
• Transforma o configura material o información o procesos o personas.
• Y se hace bien la primera vez.
• Y el cliente lo desea.

Actividad no agrega valor necesarios: (contributorio)

• No se crea valor, pero no se puede eliminar basado en la tecnología, política o
pensamiento actual.
• Ejemplos: coordinación de proyecto, regulaciones, mandato de la empresa, ley, etc.

Actividad no agrega valor, no necesarios: (no contributorio)

• Consume recursos, pero no crea valor ante los ojos del cliente
• Ejemplos: tiempo de espera, inventario, reproceso, autorizaciones excesivas,
accidentes

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El Enfoque Tradicional de Producción
• Producción es la transformación de un set de recursos en un
segundo set...

Entradas: Salidas:

• Materiales Producción • Productos

• Equipos
• Mano de Obra
• Insumos

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El Enfoque Tradicional de Producción
• Subdivisión en Subprocesos
• Minimización de los Costos
• Reducción Impacto (buffering)

Producción

Subproceso A Subproceso B

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Flujo-Transformación

Actividades de
Transformación

Transporte Espera Producción Inspección

Actividades de Flujo

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Flujo -Transformación
• Generalmente planificamos sólo “transformaciones” e
ignoramos las actividades de “flujo”.

• Las actividades de “flujo” (esperas, transporte, inspecciones,

etc.) tienen duración, costo y consumen recursos pero no se
planifican. Sin embargo, constituyen la mayor parte del
tiempo dedicado a la producción.

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4. Pull
• Alinear el flujo con la demanda del
Cliente, permitiendo que el “tire” la
producción”. Mapear la
Identificar
• PULL es dirigido por el cliente. el Valor
Cadena
de Valor
• PUSH es dirigido por la empresa
o proveedor.
• Permita al cliente obtener
exactamente lo que desea, cuando
lo desea y en la cantidad deseada. Buscar la
Crear Flujo
Perfección
• No hacer mientras el cliente no
haya manifestado la orden.
• Especificar bien el valor.
Establecer
• Reducir el tiempo de ciclo para Pull
tener un tiempo de respuesta
interna rápido.

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Permitir que los clientes hagan pull del valor
• Sistema push – cada actividad entrega su producto
cuando está listo
• Se traduce en acumulación de mucho inventario; los
bienes defectuosos se acumulan.
• Sistema pull – cada actividad entrega su producto en el
momento que la siguiente actividad necesita su insumo
• Gatillado por el cliente (externo e interno).
• Se traduce en un flujo parejo sin lotes ni vacíos.
• Minimiza inventario y reproceso debido a defectos.
• De manera inherente, hay muy poco desecho en un
sistema pull.
• Los sistemas pull son ágiles y con capacidad de respuesta
ante las demandas del cliente.

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Del flujo al pull
• Pull requiere flujo más un tiempo de ciclo predecible, mediante
• Tiempo Takt.
• Trabajo balanceado.
• Trabajo estándar.
• Flujo de una sola pieza.
• Sistema Kanban.
• Entrega justo a tiempo de todos los materiales e
información.
• Creación de Pull:
• Se inicia desde el cliente y retrocede en el sistema.
• Si el tiempo de ciclo es < ó = al tiempo de expectativa del
cliente, entonces se puede lograr pull.
• Si el tiempo de ciclo es > el tiempo de expectativa del
cliente, entonces se necesita inventario de reserva (¡o el
tiempo de ciclo se debe reducir!).

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Flujo de una sola pieza
Flujo de una sola pieza
• Procesamiento de una
unidad a la vez en todas
las etapas hasta su término.
• Solo una unidad en
procesamiento en
cualquiera de los pasos del
proceso.
• Bajos niveles de inventario.
• Los defectos se encuentran
en forma inmediata.
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Lote y cola
• Procesamiento de varias
unidades al mismo tiempo.
• Optimiza la eficiencia en
cada paso del proceso.
• Altos niveles de inventario.
• Se traduce en más
desechos y
reprocesamiento.
5. Perfección
• Mejore continuamente los
procesos.
Mapear la
• Crear una clara visión de la Identificar
Cadena
el Valor
perfección. de Valor

• Crear un circulo virtuoso

permanente de creación de
valor y eliminación de perdidas.
• Haga que las pérdidas sean Buscar la
Perfección
Crear Flujo
visibles y evidentes: involucre a
todos (los empleados).
• Resuelva problemas. Establecer
Pull
• Práctica centrada en la
humildad.

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¿Cómo mejorar?

Necesario Innecesario

Agrega Proteger
No existen
Valor Optimizar

Reducir
No agrega Integrar
Eliminar
Valor Estandarizar
Simplificar

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Una Empresa NO Lean
• No llama pérdidas a las pérdidas.
• Tiene el foco sólo en herramientas.
• Ignora el Value Stream.
• Está dirigida por eventos de mejoramiento.
• No hay cambio de cultura, pocas personas están
involucradas.
• Tiene poco involucramiento de la administración superior.
• No tiene metas de mejoramiento en la generación de valor
y/o reducción de pérdidas.

© GEPRO – Gestión de la Producción Asesorías SpA

Profesor: Daniela Alarcón González

Una Empresa Lean
• Enfocada en la generación de valor.
• Elimina permanente las pérdidas.
• Dirigida por las necesidades de los clientes.
• No lo ve como un proyecto de implementación.
• Busca una transformación en la forma de operar y en la
forma de pensar de las personas.
• No existe un «fin».

© GEPRO – Gestión de la Producción Asesorías SpA

Profesor: Daniela Alarcón González